一种热切割刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热切割刀装置，包括两根安装杆、以及设于两根安装杆之间的切割刀片，还包括铰接座、张紧座、以及用于驱动安装杆伸缩的驱动件，所述安装杆铰接于所述铰接座上，所述张紧座与所述安装杆之间设有用于将切割刀片张紧的弹性张紧件，所述铰接座和张紧座相连，所述安装杆上设有与切割刀片相连的导电件，所述安装杆与所述铰接座之间的铰接轴上设有绝缘衬套，所述张紧座上与弹性张紧件接触的部位为绝缘部。本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑，能够将切割刀片张紧，保证型坯切面整齐光滑等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热切割刀装置
本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种热切割刀装置。
技术介绍
BFS(吹灌封一体机)是一种应用于制药领域的无菌灌装设备，利用挤出机连续挤出的管状塑料型坯来成型容器，当型坯挤出到一定长度时，模具合拢，将型坯夹住，此时需要将型坯切断，以便进行后续的吹瓶和灌装工序。现有的型坯切断装置通常是采用热切割刀进行切割，切割刀片通常是采用两端固定的方式进行安装，在加热时会因为受热而变长，由于切割刀片很薄，会出现拱起变形的问题，无法确保型坯切面的整齐光滑。此外，日本专利文献JP2001-212873A公开的切断装置、以及日本专利文献JP2004-74387A中的切刀都采用电加热，切割刀片直接与电缆相连，电缆绑扎在安装杆上，受BFS空间限制，电缆容易与设备发生干涉，导致电缆绝缘表皮磨损，同时由于安装杆需要伸缩运动，因此电缆需要留有余量，不够整洁，还会额外占用一部分空间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，能够将切割刀片张紧，保证型坯切面整齐光滑的热切割刀装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种热切割刀装置，包括两根安装杆、以及设于两根安装杆之间的切割刀片，还包括铰接座、张紧座、以及用于驱动安装杆伸缩的驱动件，所述安装杆铰接于所述铰接座上，所述张紧座与所述安装杆之间设有用于将切割刀片张紧的弹性张紧件，所述铰接座和张紧座相连，所述安装杆上设有与切割刀片相连的导电件，所述安装杆与所述铰接座之间的铰接轴上设有绝缘衬套，所述张紧座上与弹性张紧件接触的部位为绝缘部。作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀片和张紧座分设于所述铰接座的两侧，所述驱动件与所述张紧座相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀片和铰接座分设于所述张紧座的两侧，所述驱动件与所述铰接座相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀片和张紧座分设于所述铰接座的两侧，所述驱动件与所述铰接座相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀片端部固定安装于所述安装杆的外侧面。作为上述技术方案的进一步改进：所述安装杆上设有向下的凸部，所述切割刀片设于所述凸部下方且端部向上弯折至所述外侧面。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件安装于一固定座上，驱动件通过一浮动连接件与张紧座或铰接座相连。作为上述技术方案的进一步改进：所述铰接座和张紧座之间连接有两根导向杆，两根所述导向杆贯穿所述固定座，所述驱动件位于两根所述导向杆之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述导向杆与所述固定座之间设有导向套。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为气缸，驱动件的缸体安装于所述固定座上，驱动件的活塞杆与所述浮动连接件相连。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的热切割刀装置，设置有铰接座和张紧座，安装杆与铰接座铰接，使得两安装杆两端部的距离可以调节，张紧座上设有弹性张紧件，当切割刀片受热变长时，弹性张紧件可自适应地增加两安装杆安装切割刀片的一端的距离，从而将切割刀片张紧；张紧座与铰接座相连，使得驱动件可通过连接张紧座或铰接座带动安装杆、切割刀片整体伸缩实现切割；安装杆上设置有导电件，导电件与切割刀片接触，连接电缆可通过导电件与切割刀片连接，而不再直接与切割刀片连接，导电件无需留有余量，更整洁、紧凑，绝缘衬套、绝缘部可实现铰接座、张紧座与安装杆之间的绝缘，保证装置的安全性。附图说明图1是本技术热切割刀装置实施例一的立体结构示意图。图2是本技术热切割刀装置实施例一的主视结构示意图。图3图2切割刀片伸出状态时的结构示意图。图4是本技术中的绝缘衬套的结构示意图。图5是本技术热切割刀装置实施例二的立体结构示意图。图6是本技术热切割刀装置实施例二的主视结构示意图。图7是本技术热切割刀装置实施例三的主视结构示意图。图中各标号表示：1、安装杆；11、外侧面；12、凸部；13、内侧面；2、切割刀片；3、铰接座；31、铰接轴；32、绝缘衬套；4、张紧座；41、绝缘部；5、驱动件；51、固定座；6、弹性张紧件；7、导电件；71、连接电缆；8、浮动连接件；9、导向杆；91、导向套。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例一图1至图4示出了本技术热切割刀装置的第一种实施例，本实施例的热切割刀装置，包括两根安装杆1、以及设于两根安装杆1上的切割刀片2，还包括铰接座3、张紧座4、以及用于驱动安装杆1伸缩的驱动件5，安装杆1铰接于铰接座3上，张紧座4与安装杆1之间设有用于将切割刀片2张紧的弹性张紧件6，铰接座3和张紧座4相连，安装杆1上设有与切割刀片2相连的导电件7，安装杆1与铰接座3之间的铰接轴31上设有绝缘衬套32，张紧座4上与弹性张紧件6接触的部位为绝缘部41，切割刀片2和张紧座4分设于铰接座3两侧，驱动件5与张紧座4相连。其中，弹性张紧件6例如可以是螺旋弹簧、弹性橡胶等；绝缘衬套32、绝缘部41可采用塑料及其他绝缘材质实现绝缘；导电件7例如可以是铜或其他导电性能良好的金属片状结构，在保证导电性能的同时，占用空间少，便于装置布局，优选通过螺纹紧固件可靠的固定于安装杆1的外侧面11，与切割刀片2的端部接触导电。该热切割刀装置，设置有铰接座3和张紧座4，安装杆1与铰接座3铰接使得两安装杆3两端部的距离可以调节，张紧座4上设有弹性张紧件6，当切割刀片2受热变长时，弹性张紧件6可自适应地增加两安装杆3安装切割刀片2的一端的距离，从而将切割刀片2张紧；张紧座4与铰接座相连，使得驱动件可通过连接张紧座4带动安装杆1、切割刀片2整体伸缩实现切割，由于铰接座3位于切割刀片2和张紧座4之间，可将张紧座4与铰接座3之间的距离设置的大于切割刀片2与铰接座3之间的距离，通过杠杆作用使得切割刀片2两端可以获得更大的张紧力，能够绷的更直；将驱动件5与远离切割刀片2和型坯所在的热源区的张紧座4相连，有利于减少驱动件5的受热损坏，延长使用寿命。安装杆1上设置有导电件7，导电件7与切割刀片2接触，连接电缆71可通过导电件7与切割刀片2连接，而不再直接与切割刀片2连接，可以避免与设备发生干涉的问题，同时导电件7无需留有余量，更整洁、紧凑，绝缘衬套32、绝缘部41可实现铰接座3、张紧座4与安装杆1之间的绝缘，保证装置的安全性。工作时，连接电缆71通过导电件7对切割刀片2进行电加热。进一步地，本实施例中，切割刀片2端部固定安装于安装杆1的外侧面11。两安装杆1相对的侧面为内侧面13，安装杆1上与内侧面13相对的侧面则为外侧面11。切割刀片2固定安装于安装杆1的外门，使得切割刀片2与导电的安装杆1接触面积更大，把切割刀片2拉得更紧，不容易打滑。更进一步地，安装杆1上设有向下的凸部12，切割刀片2设于凸部12下方且端部向上弯折至外侧面11。该凸部12使安装在下方的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热切割刀装置，包括两根安装杆(1)、以及设于两根安装杆(1)之间的切割刀片(2)，其特征在于：还包括铰接座(3)、张紧座(4)、以及用于驱动安装杆(1)伸缩的驱动件(5)，所述安装杆(1)铰接于所述铰接座(3)上，所述张紧座(4)与所述安装杆(1)之间设有用于将切割刀片(2)张紧的弹性张紧件(6)，所述铰接座(3)和张紧座(4)相连，所述安装杆(1)上设有与切割刀片(2)相连的导电件(7)，所述安装杆(1)与所述铰接座(3)之间的铰接轴(31)上设有绝缘衬套(32)，所述张紧座(4)上与弹性张紧件(6)接触的部位为绝缘部(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热切割刀装置，包括两根安装杆(1)、以及设于两根安装杆(1)之间的切割刀片(2)，其特征在于：还包括铰接座(3)、张紧座(4)、以及用于驱动安装杆(1)伸缩的驱动件(5)，所述安装杆(1)铰接于所述铰接座(3)上，所述张紧座(4)与所述安装杆(1)之间设有用于将切割刀片(2)张紧的弹性张紧件(6)，所述铰接座(3)和张紧座(4)相连，所述安装杆(1)上设有与切割刀片(2)相连的导电件(7)，所述安装杆(1)与所述铰接座(3)之间的铰接轴(31)上设有绝缘衬套(32)，所述张紧座(4)上与弹性张紧件(6)接触的部位为绝缘部(41)。


2.根据权利要求1所述的热切割刀装置，其特征在于：所述切割刀片(2)和张紧座(4)分设于所述铰接座(3)的两侧，所述驱动件(5)与所述张紧座(4)相连。


3.根据权利要求1所述的热切割刀装置，其特征在于：所述切割刀片(2)和铰接座(3)分设于所述张紧座(4)的两侧，所述驱动件(5)与所述铰接座(3)相连。


4.根据权利要求1所述的热切割刀装置，其特征在于：所述切割刀片(2)和张紧座(4)分设于所述铰接座(3)的两侧，所述驱动件(5)与所述铰接座(3)相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：许海文，王亮，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43