一种修刀夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修刀夹具，包括固定块，所述固定块内部一侧的中间位置处设置有插槽A，所述插槽A的内部设置有与其相互适配的插件，所述插件一侧的中间位置处设置有连接柱，所述连接柱远离插件的一侧设置有角锥件，所述固定块内部一侧的顶部和底部皆设置有定位组件，所述角锥件内部远离连接柱一侧的中间位置处设置有插槽B；本实用新型专利技术装置通过凹槽、弹簧、定位珠和定位槽的相互配合，对插件的位置进行辅助固定，并可通过辅助固定的效果，判断插件是否插入固定块内部的指定位置处，保证安装的连贯性，并通过弹簧的弹力可对修刀以及插件操作过程中所受的压力进行一定的缓冲，以加强操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种修刀夹具
本技术涉及修刀夹具
，具体为一种修刀夹具。
技术介绍
在精密器件加工
，常常需要使用砂轮进行打磨，砂轮经过一段时间的使用后，需要通过修刀修正其外形(包括平面、角度及圆角R)，并避免其精度受损，修刀夹具是一种用来固定修刀的工具；现有的修刀夹具，固定效果较差，且修刀安装过程大多以螺纹进行安装，结构较为单一，操作较为繁琐，且工作时，固定块和插件难以准确保持其位置的准确性，有时需要多次移动插件位置，才能将螺栓经固定块顺利转入插件的内部，且现有修刀夹具夹持的修刀在打磨过程中，修刀头位置易发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种修刀夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的修刀夹具，固定效果较差，且修刀安装过程大多以螺纹进行安装，结构较为单一，操作较为繁琐，且工作时，固定块和插件难以准确保持其位置的准确性，有时需要多次移动插件位置，才能将螺栓经固定块顺利转入插件的内部，且现有修刀夹具夹持的修刀在打磨过程中，修刀头位置易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种修刀夹具，包括固定块，所述固定块内部一侧的中间位置处设置有插槽A，所述插槽A的内部设置有与其相互适配的插件，所述插件一侧的中间位置处设置有连接柱，所述连接柱远离插件的一侧设置有角锥件，所述固定块内部一侧的顶部和底部皆设置有定位组件，所述角锥件内部远离连接柱一侧的中间位置处设置有插槽B，所述插槽B的内部设置有与其相互配合的修刀，所述修刀外侧靠近插槽B的一侧均匀设置有插条，所述修刀外侧远离插槽B的一侧设置有环形卡槽，所述角锥件远离连接柱一侧的顶部和底部皆铰接有铰接板，两组所述铰接板远离角锥件的一侧皆设置有半环形卡板，所述半环形卡板与环形卡槽相互卡合。优选的，所述定位组件包括凹槽、弹簧、定位珠和定位槽，所述凹槽位于固定块内部远离连接柱一侧的顶部和底部，所述凹槽内侧的中间位置处皆设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有定位珠，所述插件顶部和底部远离连接柱的一侧皆设置有定位槽，所述定位槽与定位珠相互适配。优选的，所述插件顶部靠近连接柱的一侧设置有螺孔B，所述固定块顶部靠近连接柱的一侧设置有螺孔A，所述螺孔A和螺孔B的内部共同设置有与其相互适配的无头螺栓。优选的，所述凹槽内侧的底部设置有限位环，且限位环与定位珠相互适配。优选的，所述插槽A和插件由五棱柱结构制成。优选的，所述铰接板外侧的中间位置处皆设置有拉环，且拉环的外侧均匀设置有防滑凸点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该修刀夹具通过凹槽、弹簧、定位珠和定位槽的相互配合，对插件的位置进行辅助固定，并可通过辅助固定的效果，判断插件是否插入固定块内部的指定位置处，保证安装的连贯性，并通过弹簧的弹力可对修刀以及插件操作过程中所受的压力进行一定的缓冲，以加强操作的安全性，通过铰接板、环形卡槽和半环形卡板的相互配合，以卡合的方式对修刀进行固定，相较于现有螺纹连接，带动多组卡合板对修刀进行固定，操作更加的方便。附图说明图1为本技术的三维图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的固定块侧视图；图4为本技术的图2的A处结构放大示意图；图5为本技术的图2的B处结构放大示意图；图6为本技术的修刀的侧视图。图中：1、固定块；2、插槽A；3、修刀；4、铰接板；5、角锥件；6、连接柱；7、插件；8、螺孔A；9、无头螺栓；10、插槽B；11、插条；12、凹槽；13、弹簧；14、定位珠；15、定位槽；16、环形卡槽；17、半环形卡板；18、螺孔B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的实施例：一种修刀夹具，包括固定块1，用于固定角锥件，固定块1内部一侧的中间位置处设置有插槽A2，插槽A2的内部设置有与其相互适配的插件7，插件7一侧的中间位置处设置有连接柱6，连接柱6远离插件7的一侧设置有角锥件5，固定块1内部一侧的顶部和底部皆设置有定位组件，角锥件5内部远离连接柱6一侧的中间位置处设置有插槽B10，插槽B10的内部设置有与其相互配合的修刀3，修刀3外侧靠近插槽B10的一侧均匀设置有插条11，插入更加的稳定，并且修刀在工作过程中，不易偏转，操作更加的稳定，修刀3外侧远离插槽B10的一侧设置有环形卡槽16，角锥件5远离连接柱6一侧的顶部和底部皆铰接有铰接板4，两组铰接板4远离角锥件5的一侧皆设置有半环形卡板17，半环形卡板17与环形卡槽16相互卡合。进一步的，定位组件包括凹槽12、弹簧13、定位珠14和定位槽15，凹槽12位于固定块1内部远离连接柱6一侧的顶部和底部，凹槽12内侧的中间位置处皆设置有弹簧13，弹簧13的一端设置有定位珠14，插件7顶部和底部远离连接柱6的一侧皆设置有定位槽15，定位槽15与定位珠14相互适配，对插件7的位置进行辅助固定，并可通过辅助固定的效果，判断插件7是否插入固定块1内部的指定位置处，保证安装的连贯性，并通过弹簧13的弹力可对修刀以及插件7操作过程中所受的压力进行一定的缓冲，以加强操作的安全性。进一步的，插件7顶部靠近连接柱6的一侧设置有螺孔B18，固定块1顶部靠近连接柱6的一侧设置有螺孔A8，螺孔A8和螺孔B18的内部共同设置有与其相互适配的无头螺栓9，对插件7和固定块1进行连接，进而对角锥件5锁固限位。进一步的，凹槽12内侧的底部设置有限位环，且限位环与定位珠14相互适配，对定位珠的位置进行限位。进一步的，插槽A2和插件7由五棱柱结构制成，插合更为紧密。进一步的，铰接板4外侧的中间位置处皆设置有拉环，且拉环的外侧均匀设置有防滑凸点，操作更加稳定。工作原理：该装置在安装时，首先将插件7插入插槽A2的内部，将其滑动至指定位置处，通过弹簧13的弹性恢复力带动定位珠14插入定位槽15的内部，可对插件7的位置进行辅助固定，并通过弹簧13的弹力可对修刀以及插件7操作过程中所受的压力进行一定的缓冲，定位完毕后，可通过转动无头螺栓9将其顺利转入螺孔B18的内部，从而对角锥件5锁固限位，当需要对修刀3进行更换时，通过插条11和插槽B10的相互滑动，将修刀3滑动至指定位置处，然后可将两组铰接板4翻转，使得两组半环形卡板17形成圆环型，并卡入环形卡槽16的内部，以实现修刀3的固定效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修刀夹具，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)内部一侧的中间位置处设置有插槽A(2)，所述插槽A(2)的内部设置有与其相互适配的插件(7)，所述插件(7)一侧的中间位置处设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)远离插件(7)的一侧设置有角锥件(5)，所述固定块(1)内部一侧的顶部和底部皆设置有定位组件，所述角锥件(5)内部远离连接柱(6)一侧的中间位置处设置有插槽B(10)，所述插槽B(10)的内部设置有与其相互配合的修刀(3)，所述修刀(3)外侧靠近插槽B(10)的一侧均匀设置有插条(11)，所述修刀(3)外侧远离插槽B(10)的一侧设置有环形卡槽(16)，所述角锥件(5)远离连接柱(6)一侧的顶部和底部皆铰接有铰接板(4)，两组所述铰接板(4)远离角锥件(5)的一侧皆设置有半环形卡板(17)，所述半环形卡板(17)与环形卡槽(16)相互卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种修刀夹具，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)内部一侧的中间位置处设置有插槽A(2)，所述插槽A(2)的内部设置有与其相互适配的插件(7)，所述插件(7)一侧的中间位置处设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)远离插件(7)的一侧设置有角锥件(5)，所述固定块(1)内部一侧的顶部和底部皆设置有定位组件，所述角锥件(5)内部远离连接柱(6)一侧的中间位置处设置有插槽B(10)，所述插槽B(10)的内部设置有与其相互配合的修刀(3)，所述修刀(3)外侧靠近插槽B(10)的一侧均匀设置有插条(11)，所述修刀(3)外侧远离插槽B(10)的一侧设置有环形卡槽(16)，所述角锥件(5)远离连接柱(6)一侧的顶部和底部皆铰接有铰接板(4)，两组所述铰接板(4)远离角锥件(5)的一侧皆设置有半环形卡板(17)，所述半环形卡板(17)与环形卡槽(16)相互卡合。


2.根据权利要求1所述的一种修刀夹具，其特征在于：所述定位组件包括凹槽(12)、弹簧(13)、定位珠(14)和定位槽(15)，所述凹槽(12)位于固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铨祥，
申请(专利权)人：厦门佳品金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35