一种智能双面研磨机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨机上下料设备技术领域，提供一种智能双面研磨机上下料装置，所述支撑座的下表面拐角处固接有四个防滑垫，所述支撑杆的外侧固接有控制开关，且支撑杆的后表面固接有蓄电池，所述支撑杆的内侧由上而下依次固接有安装座和开设有限位滑槽，所述安装座的上表面固接有伺服电机，且安装座的下方设置有移动组件，所述移动组件的外侧设置有储料组件，通过伺服电机和移动组件的结合使用，可以大大提高物料的输送效率，使其可以在短时间内完成上下料工序，同时上下料过程中运行较为平稳，不会出现物料的洒落，而通过储料组件可以对不同种类的物料进行同时输送，避免了不同种类物料在输送时出现混淆现象，增加了该上下料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能双面研磨机上下料装置
本技术涉及研磨机上下料设备
，尤其涉及一种智能双面研磨机上下料装置。
技术介绍
双面研磨机可以同时对零件相互平行的正反两面进行研磨加工，智能双面研磨机在对物料进行加工时，需要通过上下料设备来对物料进行传递，从而保障了物料的正常输送。但是现有的上下料装置送料效率不够高，难以在短时间内完成上下料工序，同时现有的上下料设备也难以对不同种类的物料进行同时输送，容易出现混淆现象。因此，有必要提供一种新的智能双面研磨机上下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以上下料的一种智能双面研磨机上下料装置。本技术提供的双面研磨机上下料装置包括：支撑座，所述支撑座的下表面拐角处固接有四个防滑垫，且支撑座的上表面固接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固接有控制开关，且支撑杆的后表面固接有蓄电池，所述支撑杆的内侧由上而下依次固接有安装座和开设有限位滑槽，所述安装座的上表面固接有伺服电机，且安装座的下方设置有移动组件，所述移动组件的外侧设置有储料组件。优选的，所述移动组件包括限位滑杆、螺纹杆、套座和插块，所述螺纹杆的底端与防滑垫的上表面通过轴承转动，且螺纹杆的外部螺纹套接有套座，所述套座的两侧分别固接有限位滑杆和插块。优选的，所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆与限位滑槽滑动连接，所述限位滑杆与限位滑槽相适配。优选的，所述伺服电机的驱动端贯穿安装座的内部并通过联轴器与螺纹杆的顶端相连，且伺服电机与安装座之间通过螺丝固定。优选的，所述储料组件包括插杆、第一挡板、第二挡板和收纳箱，所述收纳箱的内侧固接有两个插杆，且收纳箱的内部固接有呈垂直交叉式设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均为不锈钢材质的构件，所述收纳箱与套座通过插杆和插块卡合固定。优选的，所述插杆呈L形设置，且插杆与收纳箱之间通过焊接固定。与相关技术相比较，本技术提供的智能双面研磨机上下料装置具有如下有益效果：本技术提供一种智能双面研磨机上下料装置，通过伺服电机和移动组件的结合使用，可以大大提高物料的输送效率，使其可以在短时间内完成上下料工序，同时上下料过程中运行较为平稳，不会出现物料的洒落，而通过储料组件可以对不同种类的物料进行同时输送，避免了不同种类物料在输送时出现混淆现象，增加了该上下料装置的实用性。附图说明图1为本技术提供的智能双面研磨机上下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储料组件结构示意图；图3为图1所示的移动组件结构示意图。图中标号：1、支撑杆，2、控制开关，3、限位滑杆，4、限位滑槽，5、支撑座，6、防滑垫，7、螺纹杆，8、套座，9、储料组件，10、安装座，11、伺服电机，12、插杆，13、第一挡板，14、第二挡板，15、收纳箱，16、插块，17、移动组件。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的智能双面研磨机上下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储料组件结构示意图；图3为图1所示的移动组件结构示意图。双面研磨机上下料装置包括：支撑座5，支撑座5的下表面拐角处固接有四个防滑垫6，且支撑座5的上表面固接有支撑杆1，支撑杆1的外侧固接有控制开关2，且支撑杆1的后表面固接有蓄电池，控制开关2的内部安装有DKC-Y110控制器，支撑杆1的内侧由上而下依次固接有安装座10和开设有限位滑槽4，安装座10的上表面固接有伺服电机11，且安装座10的下方设置有移动组件17，伺服电机11的内部安装有DKC-Y110控制器，移动组件17的外侧设置有储料组件9。参考图1和图3所示，移动组件17包括限位滑杆3、螺纹杆7、套座8和插块16，螺纹杆7的底端与防滑垫6的上表面通过轴承转动，且螺纹杆7的外部螺纹套接有套座8，套座8的两侧分别固接有限位滑杆3和插块16，为了通过移动组件17来带动储料组件9进行上下移动。参考图1所示，限位滑杆3位于限位滑槽4的内部，且限位滑杆3与限位滑槽4滑动连接，限位滑杆3与限位滑槽4相适配，为了增加套座8在上下移动过程中的平稳性。参考图1所示，伺服电机11的驱动端贯穿安装座10的内部并通过联轴器与螺纹杆7的顶端相连，且伺服电机11与安装座10之间通过螺丝固定，为了通过伺服电机11来带动螺纹杆7进行顺时针和逆时针旋转。参考图2所示，储料组件9包括插杆12、第一挡板13、第二挡板14和收纳箱15，收纳箱15的内侧固接有两个插杆12，且收纳箱15的内部固接有呈垂直交叉式设置的第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14均为不锈钢材质的构件，收纳箱15与套座8通过插杆12和插块16卡合固定，为了通过储料组件9来对不同种类的物料进行收集。参考图2所示，插杆12呈L形设置，且插杆12与收纳箱15之间通过焊接固定，为了增加插杆12与收纳箱15之间的紧固性。本技术提供的智能双面研磨机上下料装置的工作原理如下：使用时，先将待研磨的物料放在由第一挡板13和第二挡板14构筑的四个腔体内，此时可以将不同种类的物料进行存放，同理，当使用过后，使用者再将研磨好的物料放在相应的腔体内，此时通过四个不同的腔体，从而起到分类放置的目的，同时使用者将插杆12由插块16内移出，此时可以将收纳箱15进行拆卸，而将插杆12放入插块16内，此时可以将收纳箱15进行安装，所以通过储料组件9可以对不同种类的物料进行同时输送，避免了不同种类物料在输送时出现混淆现象，增加了该上下料装置的实用性，而后使用者通过控制开关2内的DKC-Y110控制器控制伺服电机11开始工作，伺服电机11正转时可以带动螺纹杆7正转，此时可以带动套座8和储料组件9上移，从而完成上料，而伺服电机11反转时可以带动螺纹杆7反转，此时可以带动套座8和储料组件9下移，从而完成下料，通过伺服电机11和移动组件17的结合使用，可以大大提高物料的输送效率，使其可以在短时间内完成上下料工序，同时上下料过程中运行较为平稳，不会出现物料的洒落。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能双面研磨机上下料装置，包括：支撑座(5)，其特征在于，所述支撑座(5)的下表面拐角处固接有四个防滑垫(6)，且支撑座(5)的上表面固接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的外侧固接有控制开关(2)，且支撑杆(1)的后表面固接有蓄电池，所述支撑杆(1)的内侧由上而下依次固接有安装座(10)和开设有限位滑槽(4)，所述安装座(10)的上表面固接有伺服电机(11)，且安装座(10)的下方设置有移动组件(17)，所述移动组件(17)的外侧设置有储料组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能双面研磨机上下料装置，包括：支撑座(5)，其特征在于，所述支撑座(5)的下表面拐角处固接有四个防滑垫(6)，且支撑座(5)的上表面固接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的外侧固接有控制开关(2)，且支撑杆(1)的后表面固接有蓄电池，所述支撑杆(1)的内侧由上而下依次固接有安装座(10)和开设有限位滑槽(4)，所述安装座(10)的上表面固接有伺服电机(11)，且安装座(10)的下方设置有移动组件(17)，所述移动组件(17)的外侧设置有储料组件(9)。


2.根据权利要求1所述的智能双面研磨机上下料装置，其特征在于，所述移动组件(17)包括限位滑杆(3)、螺纹杆(7)、套座(8)和插块(16)，所述螺纹杆(7)的底端与防滑垫(6)的上表面通过轴承转动，且螺纹杆(7)的外部螺纹套接有套座(8)，所述套座(8)的两侧分别固接有限位滑杆(3)和插块(16)。


3.根据权利要求2所述的智能双面研磨机上下料装置，其特征在于，所述限位滑杆(3)位于限位滑槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元，
申请(专利权)人：天津市新丽华色材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12