一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡沫板材领域，具体是一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，所述底座的两侧焊接有固定架，所述固定架的顶部水平设有桁架，所述固定架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，且固定架之间位于螺杆的上下两端设有第二限位杆，所述螺杆上套接有位移板，所述位移板的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端亦连接有螺杆，该所述螺杆旁设有第一限位杆，所述第一限位杆上套接有第三电机。本实用新型专利技术采用的运动方式是打磨泡沫板的打磨盘可以进行水平运动和垂直运动，打磨盘进行横向水平运动，可以对泡沫板的宽度进行打磨，使整个泡沫板的宽度都可以被打磨盘接触，从而不会产生死角。

【技术实现步骤摘要】
一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置
本技术涉及泡沫板材领域，具体是一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置。
技术介绍
泡沫板是有含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯粒，经加热预发后在模具中成型的，主要用于建筑墙体屋面保温，等保温隔热作用，在泡沫板材制造成功时机表面会有不少毛边，这些毛边会影响泡沫板的使用，所以需要进行去除。传统的对泡沫板表面毛边去除，使用手持电动打磨工具，手持打磨工具需要人工进行操作，比较耗费时间，且效率不高，同时若工人单手持打磨工具很容易发生危险。因此，本领域技术人员提供了一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座的两侧焊接有固定架，所述固定架的顶部水平设有桁架，所述固定架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺杆，且固定架之间位于螺杆的上下两端设有第二限位杆，所述螺杆上套接有位移板，所述位移板的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端亦连接有螺杆，该所述螺杆旁设有第一限位杆，所述第一限位杆上套接有第三电机，且第三电机的驱动端设有连接杆，所述连接杆的末端连接有打磨盘，所述第二板材的侧面端部设置有榫头。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆包括固定头，所述固定头内部刻蚀有内螺纹，所述固定头的内部螺纹连接有锥形螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述锥形螺杆的端部水平设置有抵盘，且抵盘的直径和后固定头端部的开口直径相等。作为本技术再进一步的方案：所述抵盘的顶部中心处设有套筒，且套筒的外壁呈环绕式等距开设有卡块，所述打磨盘的顶部中心处开设有和套筒相对应的连接槽。作为本技术再进一步的方案：所述打磨盘的底端外表面贴合有砂纸，且砂纸的厚度不小于打磨盘自身高度的五分之一。作为本技术再进一步的方案：所述底座的前端中心处设置有第四电机，且第四电机的输出端同样连接有螺杆，该所述螺杆上套接有工作台。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶部四角处均设置有压紧机构，所述工作台的底端两侧以螺杆为原点对称套接有第三限位杆。与现有技术相比，本技术有益效果：采用的运动方式是打磨泡沫板的打磨盘可以进行水平运动和垂直运动，打磨盘进行横向水平运动，可以对泡沫板的宽度进行打磨，使整个泡沫板的宽度都可以被打磨盘接触，从而不会产生死角，而打磨盘的升降运动则是为了适应不同厚度的泡沫板，若泡沫板厚度过高，则打磨盘向上运动，防止打磨盘过度打磨泡沫板，使泡沫板出现打磨凹痕，若泡沫板过薄，则打磨盘向下降，防止打磨盘接触不到泡沫板，从而不能对泡沫板表面的毛病进行打磨，同时在固定泡沫板的工作台的底端，设置有螺杆，该螺杆通过电机带动，同时工作台以该螺杆为原点对称设有限位杆，通过电机带动螺杆运动，再通过限位杆的约束，使工作台实现前后运动，这样工作台配合打磨盘的水平运动就能实现打磨盘360度无死角的运动，从而对泡沫板进行打磨，相对于传统手持式打磨工具，该申请可以对更大的泡沫板进行打磨，同时全部采用机械带动，不用使用人工，节约了成本提高了效率。附图说明图1为一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置的结构示意图；图2为一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置中的连接杆结构示意图；图3为一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置中的打磨盘结构示意图。图中：1、桁架；2、第一电机；3、第二电机；4、第三电机；5、连接杆；6、打磨盘；7、工作台；8、底座；9、位移板；10、第一限位杆；11、第二限位杆；12、螺杆；13、固定架；14、卡块；15、内螺纹；16、套筒；17、抵盘；18、锥形螺杆；19、固定头；20、砂纸；21、第四电机；22、第三限位杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，包括底座8，底座8的两侧焊接有固定架13，固定架13的顶部水平设有桁架1，固定架13的一侧安装有第二电机3，第二电机3的输出端连接有螺杆12，且固定架13之间位于螺杆12的上下两端设有第二限位杆11，螺杆12上套接有位移板9，位移板9的顶部设有第一电机2，且第一电机2的输出端亦连接有螺杆12，该螺杆12旁设有第一限位杆10，第一限位杆10上套接有第三电机4，且第三电机4的驱动端设有连接杆5，连接杆5的末端连接有打磨盘6，第二板材的侧面端部设置有榫头。在图2中，连接杆5包括固定头19，固定头19内部刻蚀有内螺纹15，固定头19的内部螺纹连接有锥形螺杆18，固定头19用于和第三电机4连接通过第三电机4的带动实现转动，其内部设置的内螺纹15是为了和锥形螺杆18进行固定连接，在此需要说明的是锥形螺杆18和内螺纹15旋进的方向和第三电机4转动的方向一致，防止由于第三电机4的转动导致锥形螺杆18脱离和内螺纹15的啮合；在图2中，锥形螺杆18的端部水平设置有抵盘17，且抵盘17的直径和后固定头19端部的开口直径相等，抵盘17是为了密封锥形螺杆18和固定头19连接的缝隙，防止灰尘进入，同时抵盘17也限制了锥形螺杆18的转动长度；在图2中，抵盘17的顶部中心处设有套筒16，且套筒16的外壁呈环绕式等距开设有卡块14，打磨盘6的顶部中心处开设有和套筒16相对应的连接槽，套筒16的作用是为了和打磨盘6相互嵌合实现连接，通过套筒16嵌入到打磨盘6对应的连接槽内，再通过套筒16上的卡块14实现现为固定；在图3中，打磨盘6的底端外表面贴合有砂纸20，且砂纸20的厚度不小于打磨盘6自身高度的五分之一，砂纸20的作用是完成打磨，其厚度的好处是防止砂纸20磨损过快而需要频繁更换；在图2中，底座8的前端中心处设置有第四电机21，且第四电机21的输出端同样连接有螺杆12，该螺杆12上套接有工作台7，通过第四电机21带动螺杆12运动，再通过第三限位杆22的约束，使工作台7实现前后运动，这样工作台7配合打磨盘6的水平运动就能实现打磨盘6无死角的运动，从而对泡沫板进行打磨；在图2中，工作台7的顶部四角处均设置有压紧机构，防止泡沫板位移，工作台7的底端两侧以螺杆12为原点对称套接有第三限位杆22，防止工作台7由于第四电机21的带动出现旋转，通过第三限位杆22的约，使工作台7只进行水平运动而不会转动。本技术的工作原理是：使用时将泡沫板放置在工作台7上，并且使用压紧结构进行固定，随后启动第二电机3(型号为Y132S1-2)，第二电机3带动螺杆12转动，从而使位移板9进行水平转动，但是位移板9通过第二限位杆11的约束，使位移板9只进行水平运动而不会转动，这样打磨盘6进行横向水平运动，可以对泡沫板的宽度进行打磨，使整个泡沫板的宽度都可以被打磨盘6接触，从而不会产生死角，随后第一电机2(型号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的两侧焊接有固定架（13），所述固定架（13）的顶部水平设有桁架（1），所述固定架（13）的一侧安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端连接有螺杆（12），且固定架（13）之间位于螺杆（12）的上下两端设有第二限位杆（11），所述螺杆（12）上套接有位移板（9），所述位移板（9）的顶部设有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端亦连接有螺杆（12），该所述螺杆（12）旁设有第一限位杆（10），所述第一限位杆（10）上套接有第三电机（4），且第三电机（4）的驱动端设有连接杆（5），所述连接杆（5）的末端连接有打磨盘（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的两侧焊接有固定架（13），所述固定架（13）的顶部水平设有桁架（1），所述固定架（13）的一侧安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端连接有螺杆（12），且固定架（13）之间位于螺杆（12）的上下两端设有第二限位杆（11），所述螺杆（12）上套接有位移板（9），所述位移板（9）的顶部设有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端亦连接有螺杆（12），该所述螺杆（12）旁设有第一限位杆（10），所述第一限位杆（10）上套接有第三电机（4），且第三电机（4）的驱动端设有连接杆（5），所述连接杆（5）的末端连接有打磨盘（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，其特征在于，所述连接杆（5）包括固定头（19），所述固定头（19）内部刻蚀有内螺纹（15），所述固定头（19）的内部螺纹连接有锥形螺杆（18）。


3.根据权利要求2所述的一种用于EPS泡沫板生产加工用表面打磨装置，其特征在于，所述锥形螺杆（18）的端部水平设置有抵盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠伟，
申请(专利权)人：江苏汉旭建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32