一体式机床前罩结构制造技术

本实用新型专利技术的一体式机床前罩结构，属于前罩结构领域，包括底座组件，左固定门侧板，右固定门侧板，前板，左固定门前板，右固定门前板，底座组件包括连接板，底座锁板，左固定门底座后板，右固定门底座后板；左固定门侧板底部朝底座锁板的方向折弯形成第一支撑底面；右固定门侧板的底部朝底座锁板的方向折弯形成第二支撑底面；第一支撑底面的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板，第二支撑底面的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板，梯形支撑板上设有搁置在直角梯形支撑板斜面上的盖板。该一体式的机床外壳可以直接吊装套设于机床上，从而提高组装效率；整体成型后焊接，结构稳定，强度高。

【技术实现步骤摘要】
一体式机床前罩结构
本技术涉及前罩结构领域，更具体的，涉及一体式机床前罩结构。
技术介绍
现有的机床外壳采用两半对接，连接处因不可避免的制作误差，此外机床外壳作为机床的重要功能部件，具有安全防护作用、精度保持作用、环境保护作用；此外采用两半对接的机床外壳在安装时也较为麻烦，比较费时费力，同时结构强度也较差。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一体式机床前罩结构，解决技术中机床外壳在安装时也较为麻烦，比较费时费力的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一体式机床前罩结构，包括用于支撑于外部支撑面上的底座组件，焊接设于所述底座组件左侧的左固定门侧板，焊接设于所述底座组件右侧的右固定门侧板，焊接在所述底座组件前侧面上的前板，焊接在所述前板上端面左侧的左固定门前板，以及焊接在所述前板上端面右侧的右固定门前板，所述左固定门前板与所述右固定门前板之间的间隙形成前侧开口；所述底座组件包括位于所述前板后侧底部且用于连接所述左固定门侧板与所述右固定门侧板底部的连接板，焊接设置在所述连接板上方的底座锁板，焊接在所述底座锁板的后侧且一端与所述左固定门侧板后端内侧面焊接的左固定门底座后板，以及焊接在所述底座锁板的后侧且一端与所述右固定门侧板后端内侧面焊接的右固定门底座后板；所述左固定门侧板与所述右固定门侧板为对称件，且两者均为一体折弯形成，所述左固定门侧板底部朝所述底座锁板的方向折弯形成第一支撑底面；所述右固定门侧板的底部朝所述底座锁板的方向折弯形成第二支撑底面；所述第一支撑底面的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板，所述第二支撑底面的上端面中部焊接有竖直设置的所述直角梯形支撑板，所述直角梯形支撑板上设有搁置在所述直角梯形支撑板斜面上的盖板。作为上述技术方案的进一步改进，所述左固定门侧板与所述右固定门侧板的中部区域均设有便于观察的矩形开口；所述左固定门侧板的内侧且位于所述矩形开口的边缘设有第一加强筋组件；所述第一加强筋组件包括沿所述左固定门侧板竖向高度方向设置的两个第一竖向支撑筋与横向设置在两个所述第一竖向支撑筋内侧的第一横向支撑筋；所述右固定门侧板的内侧且位于所述矩形开口的边缘设有第二加强筋组件；所述第二加强筋组件包括沿所述右固定门侧板竖向高度方向设置的两个第二竖向支撑筋与横向设置在两个所述第二竖向支撑筋内侧的第二横向支撑筋。作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板上方且位于左固定门侧板以及所述前板上均设有第一油管方管；所述盖板上方且位于右固定门侧板以及所述前板上均设有第二油管方管。作为上述技术方案的进一步改进，所述左固定门底座后板上设有出油口，对应所述出油口处焊接设有第一出油箱体；所述右固定门底座后板上设有出油口，对应所述出油口处焊接设有第二出油箱体。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出油箱体由第一U型板和盖设于所述第一U型板上端开口处的第一封板焊接而成；所述第二出油箱体由第二U型板和盖设于所述第二U型板上端开口处的第二封板焊接而成。本技术的有益效果为：本技术的一体式机床前罩结构，该一体式的机床外壳可以直接吊装套设于机床上，从而提高组装效率；整体成型后焊接，结构稳定，强度高。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一体式机床前罩结构的主视结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一体式机床前罩结构的立体结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的一体式机床前罩结构的第一角度的立体结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的一体式机床前罩结构的第二角度的立体结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的一体式机床前罩结构的第三角度的立体结构示意图；图6是本技术具体实施方式提供的底座组件的立体结构示意图；图7是本技术具体实施方式提供的左固定门侧板的立体结构示意图；图8是本技术具体实施方式提供的右固定门侧板的立体结构示意图。图中：100、底座组件；101、连接板；102、底座锁板；103、左固定门底座后板；104、右固定门底座后板；200、左固定门侧板；201、第一支撑底面；300、右固定门侧板；301、第二支撑底面；400、前板；500、左固定门前板；600、右固定门前板；700、前侧开口；800、直角梯形支撑板；900、盖板；1000、第一加强筋组件；1001、第一竖向支撑筋；1002、第一横向支撑筋；1100、第二加强筋组件；1101、第二竖向支撑筋；1102、第二横向支撑筋；1200、第一油管方管；1300、第二油管方管；1400、第一出油箱体；1401、第一U型板；1402、第一封板；1500、第二出油箱体；1501、第二U型板；1502、第二封板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提出了一体式机床前罩结构，如图1-8所示；包括用于支撑于外部支撑面上的底座组件100，焊接设于底座组件100左侧的左固定门侧板200，焊接设于述底座组件100右侧的右固定门侧板300，焊接在底座组件100前侧面上的前板400，焊接在前板400上端面左侧的左固定门前板500，以及焊接在前板400上端面右侧的右固定门前板600，左固定门前板500与右固定门前板600之间的间隙形成前侧开口700；底座组件100包括位于前板400后侧底部且用于连接左固定门侧板200与右固定门侧板300底部的连接板101，焊接设置在连接板101上方的底座锁板102，焊接在底座锁板102的后侧且一端与左固定门侧板200后端内侧面焊接的左固定门底座后板103，以及焊接在底座锁板102的后侧且一端与右固定门侧板300后端内侧面焊接的右固定门底座后板104；左固定门侧板200与右固定门侧板300为对称件，且两者均为一体折弯形成，左固定门侧板200底部朝底座锁板102的方向折弯形成第一支撑底面201；右固定门侧板300的底部朝底座锁板102的方向折弯形成第二支撑底面301；第一支撑底面201与第二支撑底面301在底部形成了与底座组件100稳定连接，第一支撑底面201的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板800，第二支撑底面301的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板800，直角梯形支撑板800上设有搁置在直角梯形支撑板800斜面上的盖板900。使得盖板900朝着出油口的方向倾斜向下设计，确保了油路出油顺畅。另外底座组件100通常安装于地面上，其底部设置有槽钢，用以固定安装于其上的工作台等结构，左固定门侧板200，右固定门侧板300采用板件冲切折弯成型，并与左固定门前板500与右固定门前板600以及前板400形成前侧开口700，用以安装移门等。在实际应用移门可以采用双开门的滑移结构，用以能够快速开启，而便于取放加工件，以及工人进入安装和维修等。固定门侧板200，右固定门侧板300设有观测孔，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式机床前罩结构，其特征在于：/n包括用于支撑于外部支撑面上的底座组件(100)，焊接设于所述底座组件(100)左侧的左固定门侧板(200)，焊接设于所述底座组件(100)右侧的右固定门侧板(300)，焊接在所述底座组件(100)前侧面上的前板(400)，焊接在所述前板(400)上端面左侧的左固定门前板(500)，以及焊接在所述前板(400)上端面右侧的右固定门前板(600)，/n所述左固定门前板(500)与所述右固定门前板(600)之间的间隙形成前侧开口(700)；/n所述底座组件(100)包括位于所述前板(400)后侧底部且用于连接所述左固定门侧板(200)与所述右固定门侧板(300)底部的连接板(101)，焊接设置在所述连接板(101)上方的底座锁板(102)，焊接在所述底座锁板(102)的后侧且一端与所述左固定门侧板(200)后端内侧面焊接的左固定门底座后板(103)，以及焊接在所述底座锁板(102)的后侧且一端与所述右固定门侧板(300)后端内侧面焊接的右固定门底座后板(104)；/n所述左固定门侧板(200)与所述右固定门侧板(300)为对称件，且两者均为一体折弯形成，所述左固定门侧板(200)底部朝所述底座锁板(102)的方向折弯形成第一支撑底面(201)；所述右固定门侧板(300)的底部朝所述底座锁板(102)的方向折弯形成第二支撑底面(301)；所述第一支撑底面(201)的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板(800)，所述第二支撑底面(301)的上端面中部焊接有竖直设置的所述直角梯形支撑板(800)，所述直角梯形支撑板(800)上设有搁置在所述直角梯形支撑板(800)斜面上的盖板(900)。/n...

【技术特征摘要】
1.一体式机床前罩结构，其特征在于：
包括用于支撑于外部支撑面上的底座组件(100)，焊接设于所述底座组件(100)左侧的左固定门侧板(200)，焊接设于所述底座组件(100)右侧的右固定门侧板(300)，焊接在所述底座组件(100)前侧面上的前板(400)，焊接在所述前板(400)上端面左侧的左固定门前板(500)，以及焊接在所述前板(400)上端面右侧的右固定门前板(600)，
所述左固定门前板(500)与所述右固定门前板(600)之间的间隙形成前侧开口(700)；
所述底座组件(100)包括位于所述前板(400)后侧底部且用于连接所述左固定门侧板(200)与所述右固定门侧板(300)底部的连接板(101)，焊接设置在所述连接板(101)上方的底座锁板(102)，焊接在所述底座锁板(102)的后侧且一端与所述左固定门侧板(200)后端内侧面焊接的左固定门底座后板(103)，以及焊接在所述底座锁板(102)的后侧且一端与所述右固定门侧板(300)后端内侧面焊接的右固定门底座后板(104)；
所述左固定门侧板(200)与所述右固定门侧板(300)为对称件，且两者均为一体折弯形成，所述左固定门侧板(200)底部朝所述底座锁板(102)的方向折弯形成第一支撑底面(201)；所述右固定门侧板(300)的底部朝所述底座锁板(102)的方向折弯形成第二支撑底面(301)；所述第一支撑底面(201)的上端面中部焊接有竖直设置的直角梯形支撑板(800)，所述第二支撑底面(301)的上端面中部焊接有竖直设置的所述直角梯形支撑板(800)，所述直角梯形支撑板(800)上设有搁置在所述直角梯形支撑板(800)斜面上的盖板(900)。


2.如权利要求1所述的一体式机床前罩结构，其特征在于：
所述左固定门侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志铭，
申请(专利权)人：漳州浦飞速机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35