【技术实现步骤摘要】
一种涡轮壳定位铣夹具
本技术涉及机械设计领域，尤其涉及一种涡轮壳定位铣夹具。
技术介绍
在对涡轮壳加工时，需要对其内几个基准面和内孔进行定位，传统定位装置在定位时，定位块不稳，会导致涡轮壳易移动，进而加工尺寸不稳定，而且加工的铁屑易卡死，导致夹具频繁更换和修理。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种涡轮壳定位铣夹具，以提供定位精度，并提高使用寿命，所述技术方案如下：本技术提供了一种涡轮壳定位铣夹具，涡轮壳具有第一基准面及内孔，所述定位铣夹具包括定位组件，所述定位组件包括定位套、定位台和定位柱，所述定位套包括具有第一中心孔的第一柱体，所述第一柱体的圆周边沿上设置有多个定位部，每相邻两个定位部之间保持间距使得所述定位部与第一柱体之间形成中空空间，所述定位部具有相对设置的弧形外侧面和内侧面以及均与外侧面和内侧面连接的上侧面，所述上侧面与内侧面均为平面结构；所述定位部包括第一定位部及两个第二定位部，所述第二定位部上设置有凸台，所述凸台的上侧面与所述第一定位部的上侧面齐平；所述定...
【技术保护点】
1.一种涡轮壳定位铣夹具，涡轮壳(4)具有第一基准面(41)及内孔，其特征在于，所述定位铣夹具包括定位组件，所述定位组件包括定位套(1)、定位台(3)和定位柱(2)，所述定位套(1)包括具有第一中心孔的第一柱体(11)，所述第一柱体(11)的圆周边沿上设置有多个定位部，每相邻两个定位部之间保持间距使得所述定位部与第一柱体(11)之间形成中空空间，所述定位部具有相对设置的弧形外侧面和内侧面以及均与外侧面和内侧面连接的上侧面，所述上侧面与内侧面均为平面结构；所述定位部包括第一定位部(12)及两个第二定位部(13)，所述第二定位部(13)上设置有凸台(14)，所述凸台(14)的上...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮壳定位铣夹具，涡轮壳(4)具有第一基准面(41)及内孔，其特征在于，所述定位铣夹具包括定位组件，所述定位组件包括定位套(1)、定位台(3)和定位柱(2)，所述定位套(1)包括具有第一中心孔的第一柱体(11)，所述第一柱体(11)的圆周边沿上设置有多个定位部，每相邻两个定位部之间保持间距使得所述定位部与第一柱体(11)之间形成中空空间，所述定位部具有相对设置的弧形外侧面和内侧面以及均与外侧面和内侧面连接的上侧面，所述上侧面与内侧面均为平面结构；所述定位部包括第一定位部(12)及两个第二定位部(13)，所述第二定位部(13)上设置有凸台(14)，所述凸台(14)的上侧面与所述第一定位部(12)的上侧面齐平；
所述定位柱(2)包括具有第二中心孔的第二柱体(21)，所述第二柱体(21)为圆柱结构；所述定位台(3)包括定位台本体(31)及设置在定位台本体(31)下的连接部(32)，所述定位台本体(31)的外侧面包括多个交错设置的斜面(33)和竖直面(35)，所述斜面(33)用于与涡轮壳(4)的内孔侧壁(42)相配合，所述竖直面(35)与定位部的平面内侧面一一对应设置，所述连接部(32)用于与定位柱(2)固定连接；
所述定位铣夹具具有工作状态，当处于工作状态时，所述定位柱(2)探出第一中心孔与定位台(3)固定连接，所述定位台(3)设置在中空空间内且所述定位台本体(31)的竖直面与对应的定位部的平面内侧面相抵触，所述定位台(3)的上侧面高于第一定位部(12)的上侧面，涡轮壳(4)的第一基准面(41)与凸台(14)的上侧面抵触，且涡轮壳(4)的内孔侧壁(42)与定位台本体(31)的斜面(33)接触。
2.根据权利要求1所述的涡轮壳定位铣夹具，其特征在于，所述斜面(33)为圆锥面，所述圆锥面的直径由上向下依次增大。
3.根据权利要求1所述的涡轮壳定位铣夹具，其特征在于，所述凸台(14)具有相对设置的前侧面和后侧面，所述前侧面为弧形结构，且与定位部的弧形外侧面的弧度相同；所述后侧面与定位部的平面内侧面位于同一竖直面。
4.根据权利要求1所述的涡轮壳定位铣夹具，其特征在于，所述凸台(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明忠，周健，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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