一种高温管壳式换热器制造技术

本发明专利技术属于换热器设备技术领域，具体的说是一种高温管壳式换热器，包括管壳、水管和热气管；所述管壳为圆柱体结构设计；所述管壳的内部开设有空腔；所述管壳的左右侧面于管壳的轴线位置均开设有安装孔；两个所述安装孔的内部共同固连有同一个水管；所述管壳的左右内表面之间于水管位置固连有热气管，通过本发明专利技术有效的实现了对水管外表面不断冷凝汇集的冷凝水进行实时的清除，避免冷凝水大量的汇集在水管的外表面，形成一层水层，影响后续的换热效率，且可以同步清除水管内表面粘附的大量的矿物质，避免矿物质所形成的水碱对换热效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高温管壳式换热器
本专利技术属于换热器设备
，具体的说是一种高温管壳式换热器。
技术介绍
管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，但传热系数低、占地面积大，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。根据CN109654909B一种高温高压微细管壳式换热器，现有技术中，通过热蒸汽对低温水进行加热时，通过热蒸汽内部水汽在水管的表面冷凝液化，实现热蒸汽内部的热量传导入低温水中，对低温水进行快速的加热，但是大量的热蒸汽在水管的外表面冷凝汇集，会严重的影响接下来的换热效率，且低温水在被加热的过程中，低温水内部所含有的矿物质容易粘附于水管的内表面，换热管长期使用后，水管的内表面会粘附大量的矿物质，进而也会严重影响换热效率等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高温管壳式换热器，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过热蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温管壳式换热器，包括管壳(1)、水管(2)和热气管(3)；其特征在于：所述管壳(1)为圆柱体结构设计；所述管壳(1)的内部开设有空腔；所述管壳(1)的左右侧面于管壳(1)的轴线位置均开设有安装孔；两个所述安装孔的内部共同固连有同一个水管(2)；所述管壳(1)的左右内表面之间于水管(2)位置固连有热气管(3)，热气管(3)套接于水管(2)的外部，且热气管(3)的截面为三角形结构设计，三角形顶点位置进行圆角化；所述管壳(1)的上表面固连有动力箱体(11)；所述动力箱体(11)的内部开设有动力槽；所述管壳(1)和热气管(3)的上表面靠近管壳(1)的左侧侧面位置共同固连有同一个进气管(12)...

【技术特征摘要】
1.一种高温管壳式换热器，包括管壳(1)、水管(2)和热气管(3)；其特征在于：所述管壳(1)为圆柱体结构设计；所述管壳(1)的内部开设有空腔；所述管壳(1)的左右侧面于管壳(1)的轴线位置均开设有安装孔；两个所述安装孔的内部共同固连有同一个水管(2)；所述管壳(1)的左右内表面之间于水管(2)位置固连有热气管(3)，热气管(3)套接于水管(2)的外部，且热气管(3)的截面为三角形结构设计，三角形顶点位置进行圆角化；所述管壳(1)的上表面固连有动力箱体(11)；所述动力箱体(11)的内部开设有动力槽；所述管壳(1)和热气管(3)的上表面靠近管壳(1)的左侧侧面位置共同固连有同一个进气管(12)；所述管壳(1)和热气管(3)的上表面靠近管壳(1)的右侧侧面位置共同固连有同一个出气管(13)；所述动力箱体(11)的内部固连有动力块；所述动力块的内部开设有风腔，所述风腔的内部转动连接有风柱；所述风柱的外表面于风腔位置固连有均匀布置的风叶(14)；所述动力块的上表面固连有换向阀，且换向阀与进气管(12)和风腔之间分别连通，风腔的出气口与出气管(13)连通；所述风柱的外表面靠近风柱的右侧侧面位置固连有第一齿轮(15)；所述第一齿轮(15)的下方位置啮合连接有第二齿轮(16)；所述第二齿轮(16)的下表面固连有动力柱(17)；且动力柱(17)的下端面穿过管壳(1)和热气管(3)的管壁并延伸至热气管(3)的内部；所述动力柱(17)与热气管(3)之间设有密封转环；所述动力柱(17)的外弧面靠近动力柱(17)的下表面位置固连有传动齿；所述传动齿位置左右方向啮合连接有齿板(31)；所述热气管(3)的外表面于动力柱(17)的左右两侧位置均设有清水环(32)。


2.根据权利要求1所述一种高温管壳式换热器，其特征在于：两个所述清水环(32)相对于热气管(3)一侧侧面位置均开设有均匀布置的转孔；所述转孔的内部均转动连接有滚球(33)；所述滚球(33)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗凤，贺菲，韦志芳，
申请(专利权)人：张宗凤，
类型：发明
国别省市：安徽;34