一种高频感应焊感应工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应焊感应工装，包括滑套、上按压块、前按压块、底板和下按压块，所述底板的上表面焊接有工装板，工装板的上表面开设有工装槽，且底板的下表面焊接有支撑座，所述上按压块、前按压块和下按压块均活动放置在工装板的上表面，且上按压块、前按压块和下按压块上均焊接有滑杆，滑杆滑动安装在滑套内，且滑套的外壁下端对称焊接有压紧块，压紧块通过紧固栓固定在底板上。本实用新型专利技术，通过设计工装，改为成型工装弯曲，使得本工装可以使工件一次成型，完成规范尺寸，减少不良耗损，达到焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应焊感应工装
本技术涉及焊接器件
，具体为一种高频感应焊感应工装。
技术介绍
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接，高频焊原理为借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围，当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。焊接器件的高频频感应焊需要使用不同形状的感应头，感应头尺寸不一会导致形成的涡流电流不一致，无法达到焊接效果，之前使用圆柱弯曲工件成型，由于采用手工弯曲，量取尺寸，使得弯曲尺寸不一致，不良耗损大，且无法达到焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频感应焊感应工装，具备设计工装，改为成型工装弯曲，使得本工装可以使工件一次成型，完成规范尺寸，减少不良耗损，达到焊接效果的优点，解决使用圆柱弯曲工件成型，由于采用手工弯曲，量取尺寸，使得弯曲尺寸不一致，不良耗损大，且无法达到焊接效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频感应焊感应工装，包括滑套、上按压块、前按压块、底板和下按压块，所述底板的上表面焊接有工装板，工装板的上表面开设有工装槽，且底板的下表面焊接有支撑座，所述上按压块、前按压块和下按压块均活动放置在工装板的上表面，且上按压块、前按压块和下按压块上均焊接有滑杆，滑杆滑动安装在滑套内，且滑套的外壁下端对称焊接有压紧块，压紧块通过紧固栓固定在底板上。优选的，所述滑套上开设有与滑杆相适配的安装孔，滑杆滑动安装在安装孔内。优选的，所述滑杆远离工装板的一端上表面焊接有凸起块，凸起块的上表面的水平位置高于滑套上表面的水平位置。优选的，所述上按压块和下按压块关于工装板呈对称分布，且两者形状和大小相同。优选的，所述滑杆处于平滑状态时上按压块、前按压块和下按压块的下表面低于工装板的上表面。优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术高频感应焊感应工装将工件放置前压接处，按前压接手柄会将工件折弯成蝴蝶形状.手动弯曲后按下上下压接手柄后，即可成型，在按压的过程中，通过滑套安装上的设计，使得滑杆产生轻微形变，使得按压块下表面紧贴工装板的上表面，这时，通过凸起块移动滑杆，滑杆受到滑套的限位在安装孔内滑动，进而滑杆带动按压块进行移动，使得按压块在工装板上水平移动，对工装槽上的工件进行挤压，在使用结束后，通过拉动滑杆，使得按压块远离工装槽，然后将工件取出工装槽即可，设计工装，改为成型工装弯曲，使得本工装可以使工件一次成型，完成规范尺寸，减少不良耗损，达到焊接效果。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的工装板与工装槽的俯视结构示意图。图中：1、凸起块；2、滑杆；3、安装孔；4、紧固栓；5、工装槽；6、压紧块；7、滑套；8、上按压块；9、前按压块；10、底板；11、工装板；12、下按压块；13、支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高频感应焊感应工装，包括滑套7、上按压块8、前按压块9、底板10和下按压块12，底板10的上表面焊接有工装板11，工装板11的上表面开设有工装槽5，且底板10的下表面焊接有支撑座13，支撑座13共四个，四个支撑座13在底板10的下表面呈矩形阵列分布，上按压块8、前按压块9和下按压块12均活动放置在工装板11的上表面，上按压块8和下按压块12关于工装板11呈对称分布，且两者形状和大小相同，将工件放置前压接处，按前压接手柄会将工件折弯成蝴蝶形状，手动弯曲后按下上下压接手柄后，即可成型。上按压块8、前按压块9和下按压块12上均焊接有滑杆2，滑杆2滑动安装在滑套7内，滑套7上开设有与滑杆2相适配的安装孔3，滑杆2滑动安装在安装孔3内，且滑套7的外壁下端对称焊接有压紧块6，压紧块6通过紧固栓4固定在底板10上，滑杆2处于平滑状态时上按压块8、前按压块9和下按压块12的下表面低于工装板11的上表面，通过滑套7安装上的设计，使得滑杆2产生轻微形变，使得按压块下表面紧贴工装板11的上表面。在按压的过程中，滑杆2远离工装板11的一端上表面焊接有凸起块1，凸起块1的上表面的水平位置高于滑套7上表面的水平位置，通过凸起块移1动滑杆2，滑杆2受到滑套7的限位在安装孔3内滑动，进而滑杆2带动按压块进行移动，使得按压块在工装板11上水平移动，对工装槽5上的工件进行挤压，在使用结束后，通过拉动滑杆2，使得按压块远离工装槽5，然后将工件取出工装槽5即可，通过重新设计工装，改为成型工装弯曲，使得本工装可以使工件一次成型，完成规范尺寸，减少不良耗损，达到焊接效果。工作原理：本技术高频感应焊感应工装将工件放置前压接处，按前压接手柄会将工件折弯成蝴蝶形状.手动弯曲后按下上下压接手柄后，即可成型，在按压的过程中，通过滑套7安装上的设计，使得滑杆2产生轻微形变，使得按压块下表面紧贴工装板11的上表面，这时，通过凸起块移1动滑杆2，滑杆2受到滑套7的限位在安装孔3内滑动，进而滑杆2带动按压块进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频感应焊感应工装，包括滑套(7)、上按压块(8)、前按压块(9)、底板(10)和下按压块(12)，其特征在于：所述底板(10)的上表面焊接有工装板(11)，工装板(11)的上表面开设有工装槽(5)，且底板(10)的下表面焊接有支撑座(13)，所述上按压块(8)、前按压块(9)和下按压块(12)均活动放置在工装板(11)的上表面，且上按压块(8)、前按压块(9)和下按压块(12)上均焊接有滑杆(2)，滑杆(2)滑动安装在滑套(7)内，且滑套(7)的外壁下端对称焊接有压紧块(6)，压紧块(6)通过紧固栓(4)固定在底板(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频感应焊感应工装，包括滑套(7)、上按压块(8)、前按压块(9)、底板(10)和下按压块(12)，其特征在于：所述底板(10)的上表面焊接有工装板(11)，工装板(11)的上表面开设有工装槽(5)，且底板(10)的下表面焊接有支撑座(13)，所述上按压块(8)、前按压块(9)和下按压块(12)均活动放置在工装板(11)的上表面，且上按压块(8)、前按压块(9)和下按压块(12)上均焊接有滑杆(2)，滑杆(2)滑动安装在滑套(7)内，且滑套(7)的外壁下端对称焊接有压紧块(6)，压紧块(6)通过紧固栓(4)固定在底板(10)上。


2.根据权利要求1所述的一种高频感应焊感应工装，其特征在于：所述滑套(7)上开设有与滑杆(2)相适配的安装孔(3)，滑杆(2)滑动安装在安装孔(3)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚贵，陈羽，
申请(专利权)人：东莞东山精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44