本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括用于放置待焊接产品的三维调整座、用于对待焊接产品焊接部位进行加热的高频感应加热机、以及与所述三维调整座信号连接的控制器；所述高频感应加热机包括机箱和电连接在机箱上用于加热的感应线圈，所述机箱和控制器均放置在支撑架上；所述三维调整座位于支撑架的一侧设置，所述三维调整座位于感应线圈的正下方。本实用新型专利技术的自动化程度高，提高了焊接效率，感应线圈利用高频电流对焊接部位进行加热熔化，操作安全，且不会产生废气污染环境，更加环保，也不会产生耀眼的火花，从而不会对工人的眼睛有伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
工厂在生产蒸发器的过程中，需要将弧形铜管焊接到蒸发器内的直铜管的进出水端口上已形成完整的闭合管道。现有的焊接方式采用的手动焊接的方式，人工手持焊头利用钎焊的焊接方式将弧形铜管和直铜管加热后焊接在一起。采用手动焊接的方式焊接效率低下，不利于提高工厂生产效率；并且在焊接的过程中，由于采用乙炔和氧气燃烧加热，会产生废气，不环保，并且焊接过程中产生的耀眼的火花，对工人的眼睛有伤害。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种自动焊接装置，以提高工厂生产蒸发器时的焊接效率，并且焊接过程更加环保健康。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种自动焊接装置，包括用于放置待焊接产品的三维调整座、用于对待焊接产品焊接部位进行加热的高频感应加热机、以及与所述三维调整座信号连接的控制器；所述高频感应加热机包括机箱和电连接在机箱上用于加热的感应线圈，所述机箱和控制器均放置在支撑架上；所述三维调整座位于支撑架的一侧设置，所述三维调整座位于感应线圈的正下方。进一步，所述三维调整座包括三维调整机构和设置在所述三维调整机构上的座板，所述三维调整机构包括底座和依次安装的X轴调整单元、Y轴调整单元和Z轴调整单元，所述座板水平设置在所述Z轴调整单元上，所述X轴调整单元固定设置在底座上，所述X轴调整单元、Y轴调整单元和Z轴调整单元均为伺服电机丝杠滑台，每个所述伺服电机丝杠滑台的伺服电机均与所述控制器信号连接。进一步，所述机箱包括安装箱和设置在所述安装箱内的主板和高频变压电路，所述主板上集成有控制电路，所述感应线圈与高频变压电路连接，所述安装箱内设置有水冷管，所述水冷管迂回贴合于所述机箱内壁上，所述水冷管内设置有水压开关，所述水压开关与控制电路连接，所述主板上还集成有与控制电路连接的蜂鸣器和欠水指示灯，所述蜂鸣器和欠水指示灯均嵌设在安装箱侧壁上。进一步，所述主板上还集成有与控制电路连接的温度开关和过热指示灯，所述过热指示灯镶嵌在安装箱侧壁上。进一步，所述水冷管的进水端连接有水泵，所述水泵放置在水箱内。进一步，所述支撑架包括呈长方体框架结构的支撑框和水平设置在所述支撑框顶部的支撑板。进一步，所述控制器为PLC控制器。本技术的有益效果体现在：本技术通过控制器控制三维调整座，将待焊接的蒸发器放置在三维调整座的座板上并通过螺栓固定以后，控制器自动控制三维调整座运动，从而使要焊接的部位伸入感应线圈内加热，并使焊接部位加热熔化，然后控制器控制三维调整座下移，使焊接部位移出感应线圈冷却，即可将弧形铜管焊接到蒸发器内的直铜管的进出水端口上；然后以此类推，控制三维调整座继续动作，直到将蒸发器上所有的焊接部位焊接完成。本技术的自动化程度高，提高了焊接效率，感应线圈利用高频电流对焊接部位进行加热熔化，操作安全，且不会产生废气污染环境，更加环保，也不会产生耀眼的火花，从而不会对工人的眼睛有伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种自动焊接装置的结构示意图一；图2为本技术一种自动焊接装置的结构示意图二；图3为本技术一种自动焊接装置的机箱的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-图3所示，本技术的一种自动焊接装置，包括用于放置蒸发器的三维调整座1、用于对蒸发器17焊接部位进行加热的高频感应加热机2、以及与三维调整座1信号连接的控制器3；高频感应加热机2包括机箱4和电连接在机箱4上用于加热的感应线圈5，机箱4和控制器3均放置在支撑架6上，控制器3为PLC控制器。三维调整座1位于支撑架6的一侧设置，三维调整座1位于感应线圈5的正下方。具体的，三维调整座1包括三维调整机构和设置在三维调整机构上的座板7，三维调整机构包括底座8和依次安装的X轴调整单元9、Y轴调整单元18和Z轴调整单元10，座板7水平设置在Z轴调整单元10上，X轴调整单元9通过螺钉固定设置在底座8上，X轴调整单元9、Y轴调整单元18和Z轴调整单元10均为伺服电机丝杠滑台，每个伺服电机丝杠滑台的伺服电机均与控制器3信号连接。控制器3通过控制每个伺服电机配合动作，从而调整座板7的位置，焊接时，将蒸发器的底部通过螺栓固定在座板7上，避免在运动的过程中发生倾倒。具体的，机箱4包括安装箱11和设置在安装箱11内的主板12和高频变压电路，高频变压电路封装在集成块19内，主板12上集成有控制电路，感应线圈5与高频变压电路连接，高频变压电路用于插设高频电流，采用现有的高频变压电路即可实现，在此不做具体限定，安装箱11内设置有水冷管13，水冷管13迂回贴合于机箱4内壁上，水冷管13内设置有水压开关，水压开关与控制电路连接，主板12上还集成有与控制电路连接的蜂鸣器14和欠水指示灯15，蜂鸣器14和欠水指示灯15均嵌设在安装箱11侧壁上。水冷管13的进水端连接有水泵，水泵放置在水箱内，通过水泵为水冷管1供水，从而带走高频变压电路工作时产生的热量，使机箱4的温度能够保持在较低的范围，避免高温影响机箱4内电子器件的性能。若水冷管13内的水压低于水压开关内的设定值，则水压开关输出反馈信号到控制电路，控制电机控制欠水指示灯15通电点亮，并控制蜂鸣器14发出鸣叫提醒工作人员注意，检查冷却水水泵是否正常，及时排查故障。并且，主板12上还集成有与控制电路连接的温度开关和过热指示灯16，过热指示灯16镶嵌在安装箱11侧壁上。当安装箱11内的温度高于控制电路内的设定值时，控制电路控制过热指示灯16通电点亮，并控制蜂鸣器14发出鸣叫提醒工作人员注意，工作人员及时降低冷却水水温，即可消除过热报警。支撑架6包括呈长方体框架结构的支撑框和水平设置在支撑框顶部的支撑板，机箱4和控制器3均放置在支撑板上，支撑架6上连接有导线接地。本技术通过控制器3控制三维调整座1，将待焊接的蒸发器17放置在三维调整座的座板7上并通过螺栓固定以后，控制器3自动控制三维调整座1运动，从而使要焊接的直铜管和弧形铜管的焊接部位伸入感应线圈5内加热，并使焊接部位加热熔化，然后控制器3控制三维调整座1下移，使焊接部位移出感应线圈5冷却后，即可将弧形铜管焊接到蒸发器内的直铜管的进出水端口上；然后以此类推，控制三维调整座1继续动作，直到将蒸发器17上所有的弧形铜管和直铜管的焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括用于放置待焊接产品的三维调整座(1)、用于对待焊接产品焊接部位进行加热的高频感应加热机(2)、以及与所述三维调整座(1)信号连接的控制器(3)；/n所述高频感应加热机(2)包括机箱(4)和电连接在机箱(4)上用于加热的感应线圈(5)，所述机箱(4)和控制器(3)均放置在支撑架(6)上；/n所述三维调整座(1)位于支撑架(6)的一侧设置，所述三维调整座(1)位于感应线圈(5)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括用于放置待焊接产品的三维调整座(1)、用于对待焊接产品焊接部位进行加热的高频感应加热机(2)、以及与所述三维调整座(1)信号连接的控制器(3)；
所述高频感应加热机(2)包括机箱(4)和电连接在机箱(4)上用于加热的感应线圈(5)，所述机箱(4)和控制器(3)均放置在支撑架(6)上；
所述三维调整座(1)位于支撑架(6)的一侧设置，所述三维调整座(1)位于感应线圈(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述三维调整座(1)包括三维调整机构和设置在所述三维调整机构上的座板(7)，所述三维调整机构包括底座(8)和依次安装的X轴调整单元(9)、Y轴调整单元(18)和Z轴调整单元(10)，所述座板(7)水平设置在所述Z轴调整单元(10)上，所述X轴调整单元(9)固定设置在底座(8)上，所述X轴调整单元(9)、Y轴调整单元(18)和Z轴调整单元(10)均为伺服电机丝杠滑台，每个所述伺服电机丝杠滑台的伺服电机均与所述控制器(3)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述机箱(4)包括安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱军，
申请(专利权)人：深圳市德洋实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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