一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体、排灰管、排气管和连接板，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述排灰管与炉体同轴设置且位于炉体的底部，所述排气管的轴线与炉体的轴线垂直且相交，所述排气管设置在炉体的一侧且与炉体连通，所述连接板位于炉体内且位于连接管和排灰管之间，所述连接板与排灰管垂直，所述连接板与炉体的内壁固定连接，所述连接板上设有至少两个排灰孔，所述炉体内设有焚烧装置，所述炉体的外壁设有进料机构，所述连接板上设有辅助机构，该具有防积灰功能的秸秆焚烧设备通过进料机构实现了加料的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了防积灰的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备
本专利技术涉及环保设备领域，特别涉及一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备。
技术介绍
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，其中，秸秆焚烧炉是环保设备的一种，其是将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种设备。现有的秸秆焚烧炉在使用过程中，会产生积灰的现象，不仅会阻碍空气与秸秆接触，导致秸秆无法充分燃烧，造成资源浪费，而且易造成堵塞现象，降低了实用性，不仅如此，现有的秸秆焚烧炉在对秸秆进行焚烧时，焚烧效率较低，需要花费大量的时间，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体、排灰管、排气管和连接板，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述排灰管与炉体同轴设置且位于炉体的底部，所述排气管的轴线与炉体的轴线垂直且相交，所述排气管设置在炉体的一侧且与炉体连通，所述连接板位于炉体内且位于连接管和排灰管之间，所述连接板与排灰管垂直，所述连接板与炉体的内壁固定连接，所述连接板上设有至少两个排灰孔，所述炉体内设有焚烧装置，所述炉体的外壁设有进料机构，所述连接板上设有辅助机构；所述进料机构包括进料箱、连接管、密封板和粉碎组件，所述进料箱的形状为圆柱形，所述进料箱与炉体平行，所述进料箱的轴线与排气管的轴线垂直且相交，所述进料箱固定在炉体上，所述排气管穿过进料箱，所述进料箱的顶部设有进料口，所述密封板盖设在进料口上且与进料箱密封连接，所述进料箱的底部通过连接管与炉体连通，所述连接管与炉体的连接处位于连接板和排气管之间，所述粉碎组件位于排气管内；所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管的轴线为中心周向均匀分布；所述动力单元包括扇叶、传动轴、驱动锥齿轮和第一轴承，所述传动轴与排气管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的远离炉体轴线的一端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与排气管的内壁固定连接；所述粉碎单元包括从动锥齿轮、第二轴承、刀片、转动轴和安装孔，所述安装孔设置在排气管上，所述转动轴与进料箱同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮安装在转动轴的靠近排气管轴线的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述刀片位于进料箱内且安装在转动轴的另一端，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与排气管的内壁固定连接；所述辅助机构包括传动组件和两个辅助组件，所述辅助组件以炉体的轴线为中心周向均匀分布在连接板的靠近排灰管的一侧；所述传动组件包括连接锥齿轮、转动锥齿轮、动力轴、第三轴承和通孔，所述通孔设置在连接板上，所述动力轴与炉体同轴设置，所述动力轴穿过通孔，所述动力轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动锥齿轮安装在动力轴的顶端，所述连接锥齿轮安装在传动轴的远离扇叶的一端且与转动锥齿轮啮合，所述第三轴承的内圈安装在动力轴上，所述第三轴承的外圈与炉体的内壁固定连接；所述辅助组件包括固定杆、弹簧和敲击杆，所述固定杆与动力轴平行且固定在连接板底部，所述敲击杆的轴线与动力轴的轴线垂直且相交，所述敲击杆与固定杆抵靠，所述敲击杆的靠近动力轴的一端通过弹簧与动力轴连接。作为优选，为了防止排灰管堵塞，所述炉体内设有螺杆，所述螺杆与动力轴同轴设置且固定在动力轴的底端，所述螺杆与排灰管匹配且插入排灰管内。作为优选，为了防止烫伤，所述炉体的外壁涂有隔热硅胶。作为优选，为了提升焚烧效率，所述转动轴上涂有导热硅胶。作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。作为优选，为了提升除灰效果，所述连接锥齿轮的齿数大于转动锥齿轮的齿数。作为优选，为了延长连接板的使用寿命，所述连接板上设有防腐镀锌层。作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。作为优选，为了降噪，所述炉体上设有吸音板。作为优选，为了减小安装孔的内壁与转动轴之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。本专利技术的有益效果是，该具有防积灰功能的秸秆焚烧设备通过进料机构实现了加料的功能，与现有的进料机构相比，该进料机构还可以实现粉碎秸秆的功能，从而可以提高秸秆的焚烧效率，同时，还可以将排气管内的热量传递至进料管内，使秸秆实现预热，焚烧效率更高，不仅如此，还通过辅助机构实现了防积灰的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与进料机构实现了一体式联动结构，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有防积灰功能的秸秆焚烧设备的结构示意图；图2是本专利技术的具有防积灰功能的秸秆焚烧设备的粉碎组件的结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图中：1.炉体，2.排灰管，3.排气管，4.连接板，5.进料箱，6.连接管，7.密封板，8.扇叶，9.传动轴，10.驱动锥齿轮，11.第一轴承，12.从动锥齿轮，13.第二轴承，14.刀片，15.转动轴，16.连接锥齿轮，17.转动锥齿轮，18.动力轴，19.第三轴承，20.固定杆，21.弹簧，22.敲击杆，23.螺杆，24.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体1、排灰管2、排气管3和连接板4，所述炉体1的形状为圆柱形，所述炉体1竖向设置，所述排灰管2与炉体1同轴设置且位于炉体1的底部，所述排气管3的轴线与炉体1的轴线垂直且相交，所述排气管3设置在炉体1的一侧且与炉体1连通，所述连接板4位于炉体1内且位于连接管6和排灰管2之间，所述连接板4与排灰管2垂直，所述连接板4与炉体1的内壁固定连接，所述连接板4上设有至少两个排灰孔，所述炉体1内设有焚烧装置，所述炉体1的外壁设有进料机构，所述连接板4上设有辅助机构；所述进料机构包括进料箱5、连接管6、密封板7和粉碎组件，所述进料箱5的形状为圆柱形，所述进料箱5与炉体1平行，所述进料箱5的轴线与排气管3的轴线垂直且相交，所述进料箱5固定在炉体1上，所述排气管3穿过进料箱5，所述进料箱5的顶部设有进料口，所述密封板7盖设在进料口上且与进料箱5密封连接，所述进料箱5的底部通过连接管6与炉体1连通，所述连接管6与炉体1的连接处位于连接板4和排气管3之间，所述粉碎组件位于排气管3内；所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管3的轴线为中心周向均匀分布；所述动力单元包括扇叶8、传动轴9、驱动锥齿轮10和第一轴承11，所述传动轴9与排气管3同轴设置，所述扇叶8安装在传动轴9的远离炉体1轴线的一端，所述第一轴承11的内圈安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体（1）、排灰管（2）、排气管（3）和连接板（4），所述炉体（1）的形状为圆柱形，所述炉体（1）竖向设置，所述排灰管（2）与炉体（1）同轴设置且位于炉体（1）的底部，所述排气管（3）的轴线与炉体（1）的轴线垂直且相交，所述排气管（3）设置在炉体（1）的一侧且与炉体（1）连通，所述连接板（4）位于炉体（1）内且位于连接管（6）和排灰管（2）之间，所述连接板（4）与排灰管（2）垂直，所述连接板（4）与炉体（1）的内壁固定连接，所述连接板（4）上设有至少两个排灰孔，所述炉体（1）内设有焚烧装置，其特征在于，所述炉体（1）的外壁设有进料机构，所述连接板（4）上设有辅助机构；/n所述进料机构包括进料箱（5）、连接管（6）、密封板（7）和粉碎组件，所述进料箱（5）的形状为圆柱形，所述进料箱（5）与炉体（1）平行，所述进料箱（5）的轴线与排气管（3）的轴线垂直且相交，所述进料箱（5）固定在炉体（1）上，所述排气管（3）穿过进料箱（5），所述进料箱（5）的顶部设有进料口，所述密封板（7）盖设在进料口上且与进料箱（5）密封连接，所述进料箱（5）的底部通过连接管（6）与炉体（1）连通，所述连接管（6）与炉体（1）的连接处位于连接板（4）和排气管（3）之间，所述粉碎组件位于排气管（3）内；/n所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管（3）的轴线为中心周向均匀分布；/n所述动力单元包括扇叶（8）、传动轴（9）、驱动锥齿轮（10）和第一轴承（11），所述传动轴（9）与排气管（3）同轴设置，所述扇叶（8）安装在传动轴（9）的远离炉体（1）轴线的一端，所述第一轴承（11）的内圈安装在传动轴（9）上，所述第一轴承（11）的外圈与排气管（3）的内壁固定连接；/n所述粉碎单元包括从动锥齿轮（12）、第二轴承（13）、刀片（14）、转动轴（15）和安装孔，所述安装孔设置在排气管（3）上，所述转动轴（15）与进料箱（5）同轴设置，所述转动轴（15）穿过安装孔，所述转动轴（15）与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮（12）安装在转动轴（15）的靠近排气管（3）轴线的一端且与驱动锥齿轮（10）啮合，所述刀片（14）位于进料箱（5）内且安装在转动轴（15）的另一端，所述第二轴承（13）的内圈安装在转动轴（15）上，所述第二轴承（13）的外圈与排气管（3）的内壁固定连接；/n所述辅助机构包括传动组件和两个辅助组件，所述辅助组件以炉体（1）的轴线为中心周向均匀分布在连接板（4）的靠近排灰管（2）的一侧；/n所述传动组件包括连接锥齿轮（16）、转动锥齿轮（17）、动力轴（18）、第三轴承（19）和通孔，所述通孔设置在连接板（4）上，所述动力轴（18）与炉体（1）同轴设置，所述动力轴（18）穿过通孔，所述动力轴（18）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动锥齿轮（17）安装在动力轴（18）的顶端，所述连接锥齿轮（16）安装在传动轴（9）的远离扇叶（8）的一端且与转动锥齿轮（17）啮合，所述第三轴承（19）的内圈安装在动力轴（18）上，所述第三轴承（19）的外圈与炉体（1）的内壁固定连接；/n所述辅助组件包括固定杆（20）、弹簧（21）和敲击杆（22），所述固定杆（20）与动力轴（18）平行且固定在连接板（4）底部，所述敲击杆（22）的轴线与动力轴（18）的轴线垂直且相交，所述敲击杆（22）与固定杆（20）抵靠，所述敲击杆（22）的靠近动力轴（18）的一端通过弹簧（21）与动力轴（18）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有防积灰功能的秸秆焚烧设备，包括炉体（1）、排灰管（2）、排气管（3）和连接板（4），所述炉体（1）的形状为圆柱形，所述炉体（1）竖向设置，所述排灰管（2）与炉体（1）同轴设置且位于炉体（1）的底部，所述排气管（3）的轴线与炉体（1）的轴线垂直且相交，所述排气管（3）设置在炉体（1）的一侧且与炉体（1）连通，所述连接板（4）位于炉体（1）内且位于连接管（6）和排灰管（2）之间，所述连接板（4）与排灰管（2）垂直，所述连接板（4）与炉体（1）的内壁固定连接，所述连接板（4）上设有至少两个排灰孔，所述炉体（1）内设有焚烧装置，其特征在于，所述炉体（1）的外壁设有进料机构，所述连接板（4）上设有辅助机构；
所述进料机构包括进料箱（5）、连接管（6）、密封板（7）和粉碎组件，所述进料箱（5）的形状为圆柱形，所述进料箱（5）与炉体（1）平行，所述进料箱（5）的轴线与排气管（3）的轴线垂直且相交，所述进料箱（5）固定在炉体（1）上，所述排气管（3）穿过进料箱（5），所述进料箱（5）的顶部设有进料口，所述密封板（7）盖设在进料口上且与进料箱（5）密封连接，所述进料箱（5）的底部通过连接管（6）与炉体（1）连通，所述连接管（6）与炉体（1）的连接处位于连接板（4）和排气管（3）之间，所述粉碎组件位于排气管（3）内；
所述粉碎组件包括动力单元和两个粉碎单元，所述粉碎单元以排气管（3）的轴线为中心周向均匀分布；
所述动力单元包括扇叶（8）、传动轴（9）、驱动锥齿轮（10）和第一轴承（11），所述传动轴（9）与排气管（3）同轴设置，所述扇叶（8）安装在传动轴（9）的远离炉体（1）轴线的一端，所述第一轴承（11）的内圈安装在传动轴（9）上，所述第一轴承（11）的外圈与排气管（3）的内壁固定连接；
所述粉碎单元包括从动锥齿轮（12）、第二轴承（13）、刀片（14）、转动轴（15）和安装孔，所述安装孔设置在排气管（3）上，所述转动轴（15）与进料箱（5）同轴设置，所述转动轴（15）穿过安装孔，所述转动轴（15）与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮（12）安装在转动轴（15）的靠近排气管（3）轴线的一端且与驱动锥齿轮（10）啮合，所述刀片（14）位于进料箱（5）内且安装在转动轴（15）的另一端，所述第二轴承（13）的内圈安装在转动轴（15）上，所述第二轴承（13）的外圈与排气管（3）的内壁固定连接；
所述辅助机构包括传动组件和两个辅助组件，所述辅助组件以炉体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：平步青，
申请(专利权)人：南京浩睿达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32