一种切管机的管材输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机的管材输送装置，包括底座，所述底座内部的右侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的左端焊接有第二丝杆，所述第二丝杆的左端焊接有第一旋钮，所述第一丝杆和第二丝杆的中部皆套接有丝母，所述底座顶部的上下两侧皆设置有移动架，所述移动架的顶端皆插设有主动轮，两组所述移动架相互靠近的一侧皆安装有微型电机，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有轮架，所述支撑架的中部内嵌有插套，所述插杆的顶端焊接有第二旋钮。本实用新型专利技术可对两组主动轮之间的距离进行调整，使该装置可供任意规格的管材使用，并且从动轮配合主动轮将管材进行夹紧，有效的提高了管材输送时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的管材输送装置
本技术涉及切管机
，具体为一种切管机的管材输送装置。
技术介绍
管道是人们日常生活中随处可见的物体，是一种对气体液体进行输送的必要工件，管道在生产的过程中，需要使用切管机将塑形好的管材进行切割，切割成相等的规格进行包装销售，切管机在进行切割时，需要输送装置来带动管材移动，而现有的切管机用管材输送装置一般是采用拉拽的方式，十分麻烦，无法长期不间断的对管道进行输送，为此我们提出了一种切管机的管材输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切管机的管材输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切管机用管材输送装置一般是采用拉拽的方式，十分麻烦，无法长期不间断的对管道进行输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机的管材输送装置，包括底座，所述底座内部的右侧设置有第一丝杆，且第一丝杆的右端通过内嵌轴承与底座内壁相连接，所述第一丝杆的左端焊接有第二丝杆，且第二丝杆的左端穿过底座内壁延伸至底座的左侧，所述第二丝杆的左端焊接有第一旋钮，所述第一丝杆和第二丝杆的中部皆套接有丝母，所述底座顶部的上下两侧皆设置有移动架，所述丝母的顶端皆通过连接杆与移动架焊接固定，所述移动架的顶端皆插设有主动轮，且主动轮中心轴的两端皆通过轴承与移动架内壁相连接，两组所述移动架相互靠近的一侧皆安装有微型电机，且微型电机的驱动轴皆与主动轮中心轴焊接固定，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架的两端皆与底座顶部的左右两侧焊接固定，所述支撑架的中部设置有轮架，且轮架的中部插设有从动轮，所述从动轮中心轴的两端皆通过轴承与轮架相连接，所述支撑架的中部内嵌有插套，且插套的中部插设有插杆，所述插杆的底端通过内嵌轴承与轮架相连接，所述插杆的顶端焊接有第二旋钮。优选的，所述第一丝杆表面的螺纹方向与第二丝杆表面的螺纹方向相反。优选的，所述主动轮和从动轮表面皆铺设有橡胶垫。优选的，所述支撑架两端的前后两侧皆焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端皆与底座焊接固定。优选的，所述插杆的表面设置有外螺纹，所述插套的内壁上设置有与插杆相互配合的内螺纹。优选的，所述轮架顶端的左右两侧皆焊接有滑杆，且滑杆的顶端皆穿过支撑架延伸至支撑架的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有第一旋钮,工作人员旋动第一旋钮，第一丝杆和第二丝杆进行转动带动丝母移动，由于第一丝杆和第二丝杆表面的螺纹方向相反，两组丝母的移动方向相反，带动两组移动架进行移动，从而对两组主动轮之间的距离进行调整，使该装置可供任意规格的管材使用，并且保证管材位于支撑架的中部，实用性强；本技术通过设置有从动轮，工作人员将管材放入到支撑架的中部后，旋动第二旋钮，带动插杆进行转动，通过插套带动插杆向下移动，使轮架推动从动轮向下移动，配合主动轮将管材进行夹紧，有效的提高了管材输送时的稳定性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术的结构正视示意图。图中：1、底座；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、第一旋钮；5、丝母；6、移动架；7、主动轮；8、微型电机；9、支撑架；10、轮架；11、从动轮；12、插套；13、插杆；14、第二旋钮；15、滑杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种切管机的管材输送装置，包括底座1，底座1内部的右侧设置有第一丝杆2，且第一丝杆2的右端通过内嵌轴承与底座1内壁相连接，第一丝杆2的左端焊接有第二丝杆3，且第二丝杆3的左端穿过底座1内壁延伸至底座1的左侧，第二丝杆3的左端焊接有第一旋钮4，第一丝杆2表面的螺纹方向与第二丝杆3表面的螺纹方向相反，工作人员旋动第一旋钮4，第一丝杆2和第二丝杆3进行转动带动丝母5移动，由于第一丝杆2和第二丝杆3表面的螺纹方向相反，两组丝母5的移动方向相反，第一丝杆2和第二丝杆3的中部皆套接有丝母5，底座1顶部的上下两侧皆设置有移动架6，丝母5的顶端皆通过连接杆与移动架6焊接固定，移动架6的顶端皆插设有主动轮7，且主动轮7中心轴的两端皆通过轴承与移动架6内壁相连接，两组移动架6相互靠近的一侧皆安装有微型电机8，且微型电机8的驱动轴皆与主动轮7中心轴焊接固定，底座1的上方设置有支撑架9，且支撑架9的两端皆与底座1顶部的左右两侧焊接固定，支撑架9两端的前后两侧皆焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端皆与底座1焊接固定，有效的增加了支撑架9的横向受力能力，提高了该装置的稳定性。支撑架9的中部设置有轮架10，且轮架10的中部插设有从动轮11，从动轮11中心轴的两端皆通过轴承与轮架10相连接，主动轮7和从动轮11表面皆铺设有橡胶垫，增加主动轮7和从动轮11与管材表面之间的摩擦力，使微型电机8启动带动主动轮7转动对管材进行输送，支撑架9的中部内嵌有插套12，且插套12的中部插设有插杆13，插杆13的底端通过内嵌轴承与轮架10相连接，插杆13的顶端焊接有第二旋钮14，插杆13的表面设置有外螺纹，插套12的内壁上设置有与插杆13相互配合的内螺纹，工作人员旋动第二旋钮14，带动插杆13进行转动，通过插套12与插杆13相互配合的螺纹结构带动插杆13向下移动，轮架10顶端的左右两侧皆焊接有滑杆15，且滑杆15的顶端皆穿过支撑架9延伸至支撑架9的上方，保证轮架10不会随着插杆13一同转动。工作原理：工作人员旋动第一旋钮4，第一丝杆2和第二丝杆3进行转动带动丝母5移动，由于第一丝杆2和第二丝杆3表面的螺纹方向相反，两组丝母5的移动方向相反，带动两组移动架6进行移动，从而对两组主动轮7之间的距离进行调整，使该装置可供任意规格的管材使用，实用性强；工作人员将管材放入到支撑架9的中部后，旋动第二旋钮14，带动插杆13进行转动，通过插套12带动插杆13向下移动，使轮架10推动从动轮11向下移动，配合主动轮7将管材进行夹紧，有效的提高了管材输送时的稳定性，将管材固定在支撑架9中部后，工作人员将该装置外接电源，为微型电机8提供电源，微型电机8启动带动两组主动轮7转动，从而对管道进行输送，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机的管材输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部的右侧设置有第一丝杆（2），且第一丝杆（2）的右端通过内嵌轴承与底座（1）内壁相连接，所述第一丝杆（2）的左端焊接有第二丝杆（3），且第二丝杆（3）的左端穿过底座（1）内壁延伸至底座（1）的左侧，所述第二丝杆（3）的左端焊接有第一旋钮（4），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）的中部皆套接有丝母（5），所述底座（1）顶部的上下两侧皆设置有移动架（6），所述丝母（5）的顶端皆通过连接杆与移动架（6）焊接固定，所述移动架（6）的顶端皆插设有主动轮（7），且主动轮（7）中心轴的两端皆通过轴承与移动架（6）内壁相连接，两组所述移动架（6）相互靠近的一侧皆安装有微型电机（8），且微型电机（8）的驱动轴皆与主动轮（7）中心轴焊接固定，所述底座（1）的上方设置有支撑架（9），且支撑架（9）的两端皆与底座（1）顶部的左右两侧焊接固定，所述支撑架（9）的中部设置有轮架（10），且轮架（10）的中部插设有从动轮（11），所述从动轮（11）中心轴的两端皆通过轴承与轮架（10）相连接，所述支撑架（9）的中部内嵌有插套（12），且插套（12）的中部插设有插杆（13），所述插杆（13）的底端通过内嵌轴承与轮架（10）相连接，所述插杆（13）的顶端焊接有第二旋钮（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切管机的管材输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部的右侧设置有第一丝杆（2），且第一丝杆（2）的右端通过内嵌轴承与底座（1）内壁相连接，所述第一丝杆（2）的左端焊接有第二丝杆（3），且第二丝杆（3）的左端穿过底座（1）内壁延伸至底座（1）的左侧，所述第二丝杆（3）的左端焊接有第一旋钮（4），所述第一丝杆（2）和第二丝杆（3）的中部皆套接有丝母（5），所述底座（1）顶部的上下两侧皆设置有移动架（6），所述丝母（5）的顶端皆通过连接杆与移动架（6）焊接固定，所述移动架（6）的顶端皆插设有主动轮（7），且主动轮（7）中心轴的两端皆通过轴承与移动架（6）内壁相连接，两组所述移动架（6）相互靠近的一侧皆安装有微型电机（8），且微型电机（8）的驱动轴皆与主动轮（7）中心轴焊接固定，所述底座（1）的上方设置有支撑架（9），且支撑架（9）的两端皆与底座（1）顶部的左右两侧焊接固定，所述支撑架（9）的中部设置有轮架（10），且轮架（10）的中部插设有从动轮（11），所述从动轮（11）中心轴的两端皆通过轴承与轮架（10）相连接，所述支撑架（9）的中部内嵌有插套（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，赵敏，赵建兵，
申请(专利权)人：南通迈克邦威五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32