一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪板机，包括机架、进料台和出料侧，所述进料台和出料侧之间设有能够上下运动的切刀，还包括设于进料台一侧的工作台，工作台和进料台碰触，所述工作台包括支撑腿和支撑台，所述支撑台远离支撑腿的一侧和工作台表面处于同一水平面，所述支撑台上滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向垂直于切刀的长度方向，所述支撑台上开设有供推动块滑动的让位槽，所述支撑台下方设有驱动推动块滑动的驱动件。本实用新型专利技术具有减少剪切钢板时劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机
本技术涉及板材剪切
，尤其是涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属板材加工行业。现有公告号为CN208810980U的专利文件公开了一种剪板机，包括剪板机本体和剪板槽，剪板机的后侧面设置有物料分离机构和递送运输机构，通过在剪板槽的出料侧外侧设置料边收集箱，且料边收集箱与剪板机的后侧面紧密贴合，当剪板机将板材剪切后，剪切剩下的余料会由剪板机与分离挡板之间的间隙掉落到料边收集箱内，便于余料的收集和处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案虽然能够对剪切好的条料进行收集，但是在剪切过程中，需要将板材剪切成条料，剪切过程中需要人手工扶着板材同时推动板材进入切刀口内，由于板材多为钢材，具有较大的重量，需要较大的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种剪板机，具有减少剪切钢板时劳动强度的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架、进料台和出料侧，所述进料台和出料侧之间设有能够上下运动的切刀，还包括设于进料台一侧的工作台，工作台和进料台碰触，所述工作台包括支撑腿和支撑台，所述支撑台远离支撑腿的一侧和工作台表面处于同一水平面，所述支撑台上滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向垂直于切刀的长度方向，所述支撑台上开设有供推动块滑动的让位槽，所述支撑台下方设有驱动推动块滑动的驱动件。通过采用上述技术方案，剪切钢材时，将钢材放置在工作台上，通过驱动件驱动推动块滑动，使得推动块抵触于钢材，并且带动钢材在工作台上滑动，从而将钢材从进料台推入到切刀下方进行剪切，不需要人工手动进行送料，从而达到减少劳动强度的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动块穿设过让位槽延伸的支撑台下方，所述推动块位于支撑台下方的一端安装有滑动座，所述驱动件包括转动连接于支撑台下方的丝杠，所述丝杠沿平行于让位槽的长度方向设置，所述滑动座螺纹连接于丝杠上，所述滑动座和支撑台之间设有导向件，所述驱动件还包括用于驱动丝杠转动的控制件。通过采用上述技术方案，在控制件的驱动作用下驱动丝杠转动，导向件能够提高滑动座的稳定性，使得丝杠转动时滑动座能够稳定的在沿丝杠长度方向滑动，带动推动块滑动，从而推动钢材在支撑台上滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的两侧设有向下延伸的凸板，所述控制件包括设于丝杠上的蜗轮，所述蜗轮和丝杠同轴设置，所述控制件还包括转动连接于两个凸板之间的蜗杆，所述蜗杆长度方向垂直于丝杠的长度方向，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述控制件还包括设于凸板上的用于驱动蜗杆转动的电机，所述电机的转动轴穿设过凸板固定连接于蜗杆，所述凸板上设有控制电机正反转的开关。通过采用上述技术方案，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动从而带动丝杠转动，通过控制电机的正转反转可以调整推动块在支撑台上的位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括开设于支撑台下表面的限位槽，所述限位槽延伸方向平行于让位槽的长度方向且开设于让位槽的两侧，所述控制件还包括设于滑动座上的限位条，所述限位条卡接于限位槽内。通过采用上述技术方案，在限位条和限位槽的作用下，滑动座不容易晃动，使得滑动过程中更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台下表面安装有两个互相平行的转动座，所述丝杠转动连接于两个转动座之间。通过采用上述技术方案，丝杠转动连接于两个转动座上，使用方便，转动顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上表面间隔转动连接有滚珠。通过采用上述技术方案，减少钢材在支撑台上滑动时的摩擦力，提高实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上滑动连接有两个挡板，所述挡板分别位于让位槽的两侧，且挡板的滑动方向垂直于让位槽的长度方向。通过采用上述技术方案，钢材能够从两个挡板之间进入进料台，避免发生倾斜。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上开设有腰槽，所述腰槽朝向让位槽延伸，所述挡板设有向下延伸的并穿设过腰槽的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，调整螺杆在腰槽内的位置即可以调整两个挡板之间的距离。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将钢材放置在工作台上，驱动件驱动推动块滑动，从而推动钢材进入进料台，通过切刀进行剪料，不需要人手工进行推料，减少劳动强度。2.丝杠转动带动滑动座滑动，从而带动推动块的滑动。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是凸显本实施例中驱动件的示意图。图3是图2中A相处的放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、进料台；3、出料侧；4、切刀；5、工作台；51、支撑腿；52、支撑台；6、推动块；7、让位槽；8、驱动件；81、丝杠；82、控制件；821、蜗轮；822、蜗杆；823、电机；824、开关；9、滑动座；10、凸板；11、导向件；111、限位槽；112、限位条；12、转动座；13、滚珠；14、挡板；15、腰槽；16、螺杆；17、螺母；18、凸块；19、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本技术公开的一种剪板机，包括机架1，机架1的一侧为进料台2，另一侧为出料侧3，进料台2和出料侧3之间安装有切刀4，切刀4能够上下运动，将需要剪切的钢板放置在进料台2上，并将钢板推入切刀4的下方，切刀4下降时将钢板进行切断，此为现有技术，不多赘述。如图1和2所示，剪板机还包括安装于进料台2一侧的工作台5，工作台5能够碰触于机架1，工作台5包括支撑腿51和支撑台52，支撑台52远离支撑腿51的一侧和进料台2的表面处于同一水平面，剪切钢板时将钢板放置在支撑台52面上，推动钢板可以将钢板推入切刀4下方。支撑台52上滑动连接有推动块6，推动块6的滑动方向垂直于切刀4的长度方向，支撑台52的下方安装有用于驱动推动块6滑动的驱动件8，支撑台52上开设有供推动块6滑动的让位槽7，将钢板放置在支撑台52上，在驱动件8的作用下推动块6在支撑台52上滑动，推动钢板在支撑台52上滑动，从而将钢板推入进料台2上进行剪料。如图2和3所示，推动块6一端穿设过让位槽7延伸到支撑台52下方，且固定安装有滑动座9，本实施例中滑动座9为长方体结构，且滑动座9的长度方向垂直于让位槽7的长度方向，推动块6可以优选为通过螺栓固定安装于滑动座9上，可以进行拆卸。驱动件8包括转动连接于支撑台52下方的丝杠81，丝杠81的长度方向平行于让位槽7的长度反向，滑动座9螺纹连接于丝杠81上，驱动件8还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机，包括机架（1）、进料台（2）和出料侧（3），所述进料台（2）和出料侧（3）之间设有能够上下运动的切刀（4），其特征在于：还包括设于进料台（2）一侧的工作台（5），工作台（5）和进料台（2）碰触，所述工作台（5）包括支撑腿（51）和支撑台（52），所述支撑台（52）远离支撑腿（51）的一侧和工作台（5）表面处于同一水平面，所述支撑台（52）上滑动连接有推动块（6），所述推动块（6）的滑动方向垂直于切刀（4）的长度方向，所述支撑台（52）上开设有供推动块（6）滑动的让位槽（7），所述支撑台（52）下方设有驱动推动块（6）滑动的驱动件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括机架（1）、进料台（2）和出料侧（3），所述进料台（2）和出料侧（3）之间设有能够上下运动的切刀（4），其特征在于：还包括设于进料台（2）一侧的工作台（5），工作台（5）和进料台（2）碰触，所述工作台（5）包括支撑腿（51）和支撑台（52），所述支撑台（52）远离支撑腿（51）的一侧和工作台（5）表面处于同一水平面，所述支撑台（52）上滑动连接有推动块（6），所述推动块（6）的滑动方向垂直于切刀（4）的长度方向，所述支撑台（52）上开设有供推动块（6）滑动的让位槽（7），所述支撑台（52）下方设有驱动推动块（6）滑动的驱动件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述推动块（6）穿设过让位槽（7）延伸的支撑台（52）下方，所述推动块（6）位于支撑台（52）下方的一端安装有滑动座（9），所述驱动件（8）包括转动连接于支撑台（52）下方的丝杠（81），所述丝杠（81）沿平行于让位槽（7）的长度方向设置，所述滑动座（9）螺纹连接于丝杠（81）上，所述滑动座（9）和支撑台（52）之间设有导向件（11），所述驱动件（8）还包括用于驱动丝杠（81）转动的控制件（82）。


3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）的两侧设有向下延伸的凸板（10），所述控制件（82）包括设于丝杠（81）上的蜗轮（821），所述蜗轮（821）和丝杠（81）同轴设置，所述控制件（82）还包括转动连接于两个凸板（10）之间的蜗杆（822），所述蜗杆（822）长度方向垂直于丝杠（81）的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义彬，欧立凡，
申请(专利权)人：福州威凌通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35