一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器制造技术

本发明专利技术涉及一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，属于电子设备的隔振器领域，解决了现有隔振器对变摩擦阻尼中心位置不可调节，当负载的实际重量与隔振器的额定承载量不同时，隔振器的振动中心偏离阻尼弹簧片的低摩擦阻尼力中心位置，从而减弱隔振器对高频振动载荷的隔振能力的问题。本发明专利技术的变摩擦阻尼隔振器，包括：底座、卡簧、摩擦导轨、上盖、负载安装座、摩擦压力弹簧、摩擦头和主隔振弹簧；摩擦导轨与卡簧通过摩擦导轨高度调节锥面配合，上盖压设于摩擦导轨上。本发明专利技术通过调节上盖的预紧力，使得摩擦导轨的中心位置可以上下移动，实现了隔振器中心位置的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器
本专利技术涉及一种电子设备用的中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，尤其涉及一种长期受到振动载荷作用(如车载、机载)的电子机柜等电子设备的隔振器。
技术介绍
基于变摩擦阻尼的隔振器由于较高的低频阻尼以及较低的高频阻尼，使其同时具有较好的高频以及低频振动隔离效果，因而在电子机柜等电子设备的隔振领域上应用非常广泛。现有干摩擦型隔振器的摩擦副通常使用一组变曲率弹簧片与摩擦块提供干摩擦阻尼，变曲率弹簧片在振动中心位置曲率大，两端曲率小；系统振动幅值小时，摩擦阻尼力小，振动幅值大时，摩擦阻尼大。但是当系统负载质量与隔振器额定负载质量有一定偏差时，系统的振动中心位置会发生偏移，导致系统的高频低振幅振动也具有较大的阻尼，削弱了隔振器对高频振动的隔振能力；同时在恶劣的振动环境中，弹簧片的磨损非常剧烈，使得隔振器的性能及使用寿命急剧下降。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，用以解决现有技术中隔振器使用寿命低、摩擦阻尼性能差的问题。本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，包括：底座、卡簧、摩擦导轨和上盖；摩擦导轨具有摩擦导轨高度调节锥面，摩擦导轨与卡簧通过摩擦导轨高度调节锥面配合；上盖压设于摩擦导轨上。进一步地，摩擦导轨主体为空心圆柱体，所述圆柱体的中间部具有第一壁厚，为摩擦导轨低摩擦阻尼段，所述圆柱体的两端具有第二壁厚，为摩擦导轨高摩擦阻尼段，第一壁厚小于第二壁厚。进一步地，卡簧由弹簧钢材料制成，整体结构为一带豁口的圆环，卡簧上有锥面。进一步地，所述变摩擦阻尼隔振器还包括负载安装座和主隔振弹簧，负载安装座包括主隔振弹簧安装槽，负载安装座通过主隔振弹簧安装槽压在主隔振弹簧上。进一步地，所述变摩擦阻尼隔振器还包括摩擦压力弹簧，为螺旋弹簧或蝶形弹簧。进一步地，在底座与负载安装座之间设有第二金属橡胶。进一步地，在负载安装座与上盖之间设有第一金属橡胶。进一步地，所述变摩擦阻尼隔振器还包括摩擦头，所述摩擦头与摩擦导轨接触的一端面设有倒角。进一步地，摩擦导轨、摩擦头的材料与摩擦压力弹簧的材料不同。进一步地，所述变摩擦阻尼隔振器还包括摩擦头导套，摩擦头通过摩擦头导套安装在负载安装座内。本专利技术技术方案至少能够实现以下效果之一：1.本专利技术的摩擦副(摩擦导轨、摩擦头)与摩擦压力弹簧相对独立，摩擦副的材料不受摩擦压力弹簧材料的限制，可选用耐磨性能好、摩擦阻尼高的材料，如耐磨合金钢、TiNi基马氏体形状记忆合金等，可以明显提高隔振器的寿命、摩擦阻尼性能以及可以缓解在长时间振动后的阻尼力减小等问题。2.本专利技术的摩擦压力弹簧可采用常规的螺旋弹簧，也可根据实用工况选用碟形弹簧等，并且弹簧无需通过镀层、热处理等方式加强耐磨性能，可以降低隔振器的制造成本。3.本专利技术的变阻尼摩擦结构的中心位置可以通过调节上盖的预紧力来调节，可以提高隔振器的变阻尼特性(振幅大时阻尼大，振幅小时阻尼小)，尤其是可以提高实际负载质量与隔振器额定负载质量有一定差别时隔振器的变阻尼特性。4.本专利技术的隔振器设有第一金属橡胶和第二金属橡胶，在隔振器承受瞬时强冲击时，可减少主隔振弹簧、负载安装座和上盖所受的冲击力，提高了隔振器的使用寿命。本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例的负载安装座结构示意图；图3为本专利技术实施例的摩擦导轨结构示意图；图4为本专利技术实施例的卡簧结构示意图；图5为本专利技术实施例的摩擦头导套结构示意图；图6为本专利技术实施例二的结构示意图。附图标记：1-底座，2-卡簧，3-摩擦导轨，4-上盖，5-负载安装座，6-摩擦压力弹簧，7-第一金属橡胶，8-摩擦头导套，9-摩擦头，10-主隔振弹簧，11-第二金属橡胶，12-调节导轨，31-摩擦导轨低摩擦阻尼段，32-摩擦导轨高摩擦阻尼段，33-摩擦导轨高度调节锥面，51-负载安装螺孔，52-摩擦压力弹簧安装窗口，53-摩擦头导轨安装螺孔，54-主隔振弹簧安装槽，81-导向孔，82-安装辅助孔，83-外螺纹。具体实施方式下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。本专利技术的一个实施例，公开了一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器(下称隔振器)，如图1至图5所示，包括：弹簧隔振系统、摩擦压力系统和摩擦中心位置调节系统。弹簧隔振系统包括底座1、主隔振弹簧10和负载安装座5。底座1用来连接隔振器和设备平台；负载安装座5用来提供负载的安装窗口；主隔振弹簧10可设置一个或多个。当设备平台上有振动激励时，振动通过主隔振弹簧10传递到负载上，主隔振弹簧10对高频振动激励具有隔振作用。摩擦压力系统包括摩擦导轨3、摩擦压力弹簧6、摩擦头导套8和摩擦头9。其中摩擦导轨3和摩擦头9组成摩擦副，摩擦压力弹簧6为摩擦副提供正压力；当底座1与负载安装座5(或设备与负载)之间具有相对振动时，摩擦导轨3和摩擦头9之间产生摩擦阻力，为系统提供阻尼，消耗振动能量。摩擦中心位置调节系统包括卡簧2、摩擦导轨3和上盖4。当上下调节上盖4时，上盖4对摩擦导轨3的压力产生变化，摩擦导轨3和卡簧2相互作用，通过卡簧2直径的变化，推动摩擦导轨3上下移动，从而实现了摩擦中心位置的调节。底座1为整个隔振器的基体，底座1由水平底板和垂直的圆柱形套筒两部分组成，套筒的外表面上部设有螺纹，水平底板上设有隔振器的安装通孔和主隔振弹簧安装槽。卡簧2和摩擦导轨3依次安装在底座1的水平底板上，上盖4的水平部分直接压在摩擦导轨3上。上盖4的垂直部分内表面设有螺纹，与底座1的垂直套筒外表面配合，通过旋转上盖4，可以调节上盖4的预紧力，从而可以调节摩擦导轨3在振动方向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特征在于，所述变摩擦阻尼隔振器包括：底座(1)、卡簧(2)、摩擦导轨(3)和上盖(4)；摩擦导轨(3)具有摩擦导轨高度调节锥面(33)，摩擦导轨(3)与卡簧(2)通过摩擦导轨高度调节锥面(33)配合；上盖(4)压设于摩擦导轨(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特征在于，所述变摩擦阻尼隔振器包括：底座(1)、卡簧(2)、摩擦导轨(3)和上盖(4)；摩擦导轨(3)具有摩擦导轨高度调节锥面(33)，摩擦导轨(3)与卡簧(2)通过摩擦导轨高度调节锥面(33)配合；上盖(4)压设于摩擦导轨(3)上。


2.根据权利要求1所述的中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特征在于，摩擦导轨(3)主体为空心圆柱体。


3.根据权利要求1所述的中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特征在于，卡簧(2)由弹簧钢材料制成，整体结构为一带豁口的圆环，卡簧(2)设有锥面。


4.根据权利要求1所述的中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特征在于，所述变摩擦阻尼隔振器还包括负载安装座(5)和主隔振弹簧(10)，负载安装座(5)包括主隔振弹簧安装槽(54)，负载安装座(5)通过主隔振弹簧安装槽(54)压在主隔振弹簧(10)上。


5.根据权利要求1所述的中心位置可调的变摩擦阻尼隔振器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，徐伟杰，江雄，赵宇，吴陈军，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十六研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33