一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子制造技术

本发明专利技术公开了一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子，凸螺杆转子(1)为双头螺杆，左截面型线(101)的二分之一由4段曲线组成，依次为：齿根圆弧AB、第一摆线BC、齿顶椭圆弧CD、第二摆线DE；凹螺杆转子(2)为三头螺杆，右截面型线(201)的三分之一由2段曲线和2个点组成，依次为：齿顶圆弧ab、第一点b、椭圆弧包络线bcd、第二点d；凸螺杆转子(1)齿顶处有凹槽，凹螺杆转子(2)的齿根处有凸起；凸螺杆转子(1)齿顶处的凹槽与凹螺杆转子(2)齿根处的凸起正确啮合；两螺杆转子啮合处的设计可有效减少双螺杆泵的内泄漏，提高容积效率，采用此种型线的双螺杆泵可更好地适应高压环境，且该齿型型线组成简单，加工制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子
本专利技术涉及螺杆泵，具体涉及一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子。
技术介绍
双螺杆泵是一种容积式液体泵，通过两个相互啮合的螺杆转子在泵体内形成多个封闭腔，在齿轮的带动下，一对螺杆转子在泵腔内做异向双回转运动，密封腔连续不断的从泵的进口移向泵的出口，完成介质的吸入、增压和排出过程，实现液体的输送。双螺杆泵具有无脉动、振动小、可靠性高、稳定性好、自吸能力强的显著特点，目前广泛应用在油田、造船业、石油化学工业、食品工业领域。双螺杆泵泄漏决定着双螺杆泵的容积效率，内泄漏是泵泄漏的主要原因，双螺杆泵的螺杆转子间及转子与壳体间的间隙泄漏在很大程度上影响着泵的输送性能。对于泄漏间隙的设计，在保证转子运转时不发生干涉的前提下要求尽可能减少齿间泄漏。现有的螺杆转子啮合面都为单点啮合，此种设计的双螺杆泵在运转过程中伴随螺杆转子磨损，容易造成密封性能的降低。现有的双螺杆泵螺杆转子齿顶、齿底为水平结构，螺杆转子啮合时形成的泄漏通道在高压情况下存在明显的内泄漏，降低了泵的容积效率。中国专利(专利号CN201720524780.9)提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子，包括：凸螺杆转子(1)和凹螺杆转子(2)，其特征是：/n凸螺杆转子(1)为双头螺杆，每头螺杆的齿形相同，沿圆周均匀分布，凸螺杆转子(1)的左截面型线(101)关于其回转中心O

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆泵的多点啮合螺杆转子，包括：凸螺杆转子(1)和凹螺杆转子(2)，其特征是：
凸螺杆转子(1)为双头螺杆，每头螺杆的齿形相同，沿圆周均匀分布，凸螺杆转子(1)的左截面型线(101)关于其回转中心O1成180°中心对称，即左截面型线(101)绕其回转中心O1逆时针或顺时针旋转180°后，与其自身完全重合；凸螺杆转子(1)的左截面型线(101)的二分之一由4段曲线组成，按顺时针方向依次为：齿根圆弧AB、第一摆线BC、齿顶椭圆弧CD、第二摆线DE；
凹螺杆转子(2)为三头螺杆，每头螺杆的齿形相同，沿圆周均匀分布，凹螺杆转子(2)的右截面型线(201)关于其回转中心O2成120°中心对称，即右截面型线(201)绕其旋转中心O2逆时针或顺时针旋转120°后，与其自身完全重合；凹螺杆转子(2)的右截面型线(201)的三分之一由2段曲线和2个点组成，按逆时针方向依次为：齿顶圆弧ab、第一点b、椭圆弧包络线bcd、第二点d；
凸螺杆转子(1)和凹螺杆转子(2)在传动比为3:2的异向双回转运动下，左截面型线(101)右截面型线(201)能够实现正确的啮合；各段曲线的啮合情况为：左截面型线(101)上的齿根圆弧AB与右截面型线(201)上的齿顶圆弧ab啮合，左截面型线(101)上的第一摆线BC与右截面型线(201)上的第一点b啮合，左截面型线(101)上的齿顶椭圆弧CD与右截面型线(201)上的椭圆弧包络线bcd啮合，左截面型线(101)上的第二摆线DE与右截面型线(201)上的第二点d啮合；在异向双回转运动过程中，左截面型线(101)右截面型线(201)能够实现三点啮合；
齿顶椭圆弧CD沿左螺旋线作轴向螺旋展开，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，赵胜，董丽宁，谈庆朋，刘译阳，李祥艳，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37