一种超能水泥生产用振动筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超能水泥生产用振动筛分装置，包括斜向安装的筛分箱、筛分箱一侧设置的落料通道以及筛分箱和落料通道底部安装的支撑结构，所述落料通道的上方安装有一组进料斗，且进料斗内开设有进料口，所述进料斗的外围构造有延伸板，且延伸板的底端由四组液压伸缩杆支撑，所述延伸板与落料通道连接的位置构造有与延伸板相互耦合的耦合凸棱，所述筛分箱内等距设置有多组供斜向连接托板连接的吊装板，所述吊装板在筛分箱内对称设置有两列，且两列吊装板与筛分箱的倾斜角度相互平行。该超能水泥生产用振动筛分装置，结构合理，易于实现水泥筛分后的排料，且便于筛网清洁，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种超能水泥生产用振动筛分装置
本技术属于水泥筛分
，具体涉及一种超能水泥生产用振动筛分装置。
技术介绍
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物，大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。现有水泥生产中的筛分存在排料麻烦的问题，筛下产物可因重力排出，而积留在水平振动筛上的筛上产物不便排出，且长时间使用下筛网部分网孔易堵塞，不易拆卸分离的筛网结构则不易清理，影响筛分工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超能水泥生产用振动筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超能水泥生产用振动筛分装置，包括斜向安装的筛分箱、筛分箱一侧设置的落料通道以及筛分箱和落料通道底部安装的支撑结构；所述落料通道的上方安装有一组进料斗，且进料斗内开设有进料口，所述进料斗的外围构造有延伸板，且延伸板的底端由四组液压伸缩杆支撑，所述延伸板与落料通道连接的位置构造有与延伸板相互耦合的耦合凸棱；所述筛分箱内等距设置有多组供斜向连接托板连接的吊装板，所述吊装板在筛分箱内对称设置有两列，且两列吊装板与筛分箱的倾斜角度相互平行，所述吊装板的底端通过连接弹簧连接有一组斜向连接托板，两列吊装板的底端分别配合两组斜向连接托板，且两组所述斜向连接托板之间通过两端设置的螺栓固定有一组呈弧形面的滤网，所述斜向连接托板及滤网延伸至筛分箱外。优选的，所述落料通道的外围构造有一组限位凸棱，且支撑所述落料通道的支撑结构包括三组连接限位凸棱的第一支撑杆，三组所述第一支撑杆呈品字型分布，且三组第一支撑杆之间由一组半环形稳定杆连接。优选的，所述筛分箱内开设有一组斜向送料通道，且支撑所述筛分箱的支撑结构包括两组对称设置于筛分箱两侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆与斜向送料通道之间通过一组底部稳定杆连接。优选的，所述筛分箱的两侧安装有至少两组振动电机，所述振动电机的传动轴穿入落料通道并连接至斜向连接托板的侧面。优选的，四组所述液压伸缩杆中的三组设置于第一支撑杆的顶端，另一组居中设置于筛分箱靠近落料通道的一侧。本技术的技术效果和优点：该超能水泥生产用振动筛分装置，筛分箱斜向设置，便于筛分后水泥的下料排出，得益于筛分箱内两列的吊装板与筛分箱平行，使得滤网与筛分箱平行，便于筛上产物的排出；进料斗的边缘设置由液压伸缩杆支撑的延伸板，便于抬升，实现对滤网端部螺栓的拆卸，便于滤网的卸下进行网面的清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A处剖视图；图3为本技术土2中B处结构的放大示意图。图中：1筛分箱、101落料通道、102限位凸棱、103斜向送料通道、2进料斗、201进料口、3第一支撑杆、301半环形稳定杆、4第二支撑杆、401底部稳定杆、5斜向连接托板、501滤网、6延伸板、601耦合凸棱、7吊装板、701连接弹簧、8振动电机、9液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种超能水泥生产用振动筛分装置，包括斜向安装的筛分箱1、筛分箱1一侧设置的落料通道101以及筛分箱1和落料通道101底部安装的支撑结构；所述落料通道101的上方安装有一组进料斗2，且进料斗2内开设有进料口201，所述进料斗2的外围构造有延伸板6，且延伸板6的底端由四组液压伸缩杆9支撑，所述延伸板6与落料通道101连接的位置构造有与延伸板6相互耦合的耦合凸棱601；所述筛分箱1内等距设置有多组供斜向连接托板5连接的吊装板7，所述吊装板7在筛分箱1内对称设置有两列，且两列吊装板7与筛分箱1的倾斜角度相互平行，所述吊装板7的底端通过连接弹簧701连接有一组斜向连接托板5，两列吊装板7的底端分别配合两组斜向连接托板5，且两组所述斜向连接托板5之间通过两端设置的螺栓固定有一组呈弧形面的滤网501，所述斜向连接托板5及滤网501延伸至筛分箱1外，筛分箱1斜向设置，便于筛分后水泥的下料排出，得益于筛分箱1内两列的吊装板7与筛分箱1平行，使得滤网501与筛分箱1平行，便于筛上产物的排出。具体的，所述落料通道101的外围构造有一组限位凸棱102，且支撑所述落料通道101的支撑结构包括三组连接限位凸棱102的第一支撑杆3，三组所述第一支撑杆3呈品字型分布，且三组第一支撑杆3之间由一组半环形稳定杆301连接。具体的，所述筛分箱1内开设有一组斜向送料通道103，且支撑所述筛分箱1的支撑结构包括两组对称设置于筛分箱1两侧的第二支撑杆4，所述第二支撑杆4与斜向送料通道103之间通过一组底部稳定杆401连接。具体的，所述筛分箱1的两侧安装有至少两组振动电机8，所述振动电机8的传动轴穿入落料通道101并连接至斜向连接托板5的侧面。具体的，四组所述液压伸缩杆9中的三组设置于第一支撑杆3的顶端，另一组居中设置于筛分箱1靠近落料通道101的一侧，进料斗2的边缘设置由液压伸缩杆9支撑的延伸板6，便于抬升，实现对滤网501端部螺栓的拆卸，便于滤网501的卸下进行网面的清理。具体的，该超能水泥生产用振动筛分装置，使用前需先行开启振动电机8实现筛分箱1内斜向连接托板5带动滤网501的振动，使用时只需将水泥从进料斗2的进料口201处倒入水泥中符合滤网501网孔标准的从滤网501上掉落至斜向送料通道103内，并最终从筛分箱1右端排出，使用者需预先在筛分箱1的排料处设置防尘的包覆袋，并配合容器进行筛下水泥料的存储，而不经过滤网501的颗粒将在振动电机8的振动下缓缓从滤网501上滚落至滤网501延伸出筛分箱1外的一端排出，可预先设置其他容器进行收集，该超能水泥生产用振动筛分装置，结构合理，易于实现水泥筛分后的排料，且便于筛网清洁，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超能水泥生产用振动筛分装置，包括斜向安装的筛分箱（1）、筛分箱（1）一侧设置的落料通道（101）以及筛分箱（1）和落料通道（101）底部安装的支撑结构；/n其特征在于：所述落料通道（101）的上方安装有一组进料斗（2），且进料斗（2）内开设有进料口（201），所述进料斗（2）的外围构造有延伸板（6），且延伸板（6）的底端由四组液压伸缩杆（9）支撑，所述延伸板（6）与落料通道（101）连接的位置构造有与延伸板（6）相互耦合的耦合凸棱（601）；/n所述筛分箱（1）内等距设置有多组供斜向连接托板（5）连接的吊装板（7），所述吊装板（7）在筛分箱（1）内对称设置有两列，且两列吊装板（7）与筛分箱（1）的倾斜角度相互平行，所述吊装板（7）的底端通过连接弹簧（701）连接有一组斜向连接托板（5），两列吊装板（7）的底端分别配合两组斜向连接托板（5），且两组所述斜向连接托板（5）之间通过两端设置的螺栓固定有一组呈弧形面的滤网（501），所述斜向连接托板（5）及滤网（501）延伸至筛分箱（1）外。/n

【技术特征摘要】
1.一种超能水泥生产用振动筛分装置，包括斜向安装的筛分箱（1）、筛分箱（1）一侧设置的落料通道（101）以及筛分箱（1）和落料通道（101）底部安装的支撑结构；
其特征在于：所述落料通道（101）的上方安装有一组进料斗（2），且进料斗（2）内开设有进料口（201），所述进料斗（2）的外围构造有延伸板（6），且延伸板（6）的底端由四组液压伸缩杆（9）支撑，所述延伸板（6）与落料通道（101）连接的位置构造有与延伸板（6）相互耦合的耦合凸棱（601）；
所述筛分箱（1）内等距设置有多组供斜向连接托板（5）连接的吊装板（7），所述吊装板（7）在筛分箱（1）内对称设置有两列，且两列吊装板（7）与筛分箱（1）的倾斜角度相互平行，所述吊装板（7）的底端通过连接弹簧（701）连接有一组斜向连接托板（5），两列吊装板（7）的底端分别配合两组斜向连接托板（5），且两组所述斜向连接托板（5）之间通过两端设置的螺栓固定有一组呈弧形面的滤网（501），所述斜向连接托板（5）及滤网（501）延伸至筛分箱（1）外。


2.根据权利要求1所述的一种超能水泥生产用振动筛分装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雄伟，吴律志，
申请(专利权)人：江西省盛三和防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36