一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，将对苯二甲酸与乙二醇选择合适的比例放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290～310℃，在真空环境下持续搅拌40～60min，得到熔体，释放压力，随后加入碳粉，再关闭反应釜，温度设置为260～280℃，在真空环境下，持续搅拌20～30min，随后直接将熔体直接引入到挤出机内，从出口端出料直接进入到喷丝箱，通过喷丝箱的喷丝板喷出熔体细流，将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形、切断得到聚酯纤维，将聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边，本发明专利技术制得的聚酯纤维枕芯抗菌、保暖性能较传统枕芯更好，并且通过该方法得到的聚酯纤维，柔软度有明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法
本专利技术涉及聚酯纤维生产方法
，具体为一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法。
技术介绍
传统的用于填充枕芯的聚酯纤维抗菌性能及保暖性能差，并且柔软度较低，舒适感差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，抗菌、保暖性能较传统枕芯更好，并且通过该方法得到的聚酯纤维，柔软度有明显提高，舒适感大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇选择合适的比例放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290～310℃，在真空环境下持续搅拌40～60min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉，再关闭反应釜，温度设置为260～280℃，在真空环境下，持续搅拌20～30min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。优选的，所述步骤一中苯二甲酸与乙二醇的比例为：60：40。优选的，所述步骤二中碳粉与中苯二甲酸和乙二醇的聚合体之间的比例为：0.5：99.5。优选的，所述步骤四中喷丝板的喷丝孔的直径为0.1～0.3mm。优选的，所述步骤五中热定形的温度为170～190℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的聚酯纤维枕芯抗菌、保暖性能较传统枕芯更好，并且通过该方法得到的聚酯纤维，柔软度有明显提高，舒适感大大提高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇(60:40)放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290～310℃，在真空环境下持续搅拌40～60min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉(0.5％)，再关闭反应釜，温度设置为260～280℃，在真空环境下，持续搅拌20～30min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板(孔径0.1～0.3mm)喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形(170～190℃)、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。实施例一：本实施例的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇(60:40)放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290℃，在真空环境下持续搅拌60min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉(0.5％)，再关闭反应釜，温度设置为260℃，在真空环境下，持续搅拌30min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板(孔径0.2mm)喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形(180℃)、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。实施例二：本实施例的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇(60:40)放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为310℃，在真空环境下持续搅拌40min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉(0.5％)，再关闭反应釜，温度设置为280℃，在真空环境下，持续搅拌20min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板(孔径0.2mm)喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形(180℃)、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。实施例三：本实施例的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇(60:40)放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为295℃，在真空环境下持续搅拌55min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉(0.5％)，再关闭反应釜，温度设置为265℃，在真空环境下，持续搅拌30min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板(孔径0.2mm)喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形(18℃)、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。实施例四：本实施例的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇(60:40)放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为300℃，在真空环境下持续搅拌50min，得到熔体；步骤二：释放压力，随后加入碳粉(0.5％)，再关闭反应釜，温度设置为270℃，在真空环境下，持续搅拌25min；步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；步骤四：通过喷丝箱的喷丝板(孔径0.2mm)喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形(180℃)、切断得到聚酯纤维；步骤六：将步骤五制得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇选择合适的比例放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290～310℃，在真空环境下持续搅拌40～60min，得到熔体；/n步骤二：释放压力，随后加入碳粉，再关闭反应釜，温度设置为260～280℃，在真空环境下，持续搅拌20～30min；/n步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；/n步骤四：通过喷丝箱的喷丝板喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；/n步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形、切断得到聚酯纤维；/n步骤六：将步骤五制得的聚酯纤维灌装到枕芯中，最后缝边。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将对苯二甲酸与乙二醇选择合适的比例放置到反应釜中，将反应釜的位置设置为290～310℃，在真空环境下持续搅拌40～60min，得到熔体；
步骤二：释放压力，随后加入碳粉，再关闭反应釜，温度设置为260～280℃，在真空环境下，持续搅拌20～30min；
步骤三：随后直接将熔体直接引入到挤出机内，将挤出机分为五段，从进口端到出口端分别将位置设置为“230℃”、“245℃”、“260℃”、“240℃”、“210℃”，从出口端出料直接进入到喷丝箱；
步骤四：通过喷丝箱的喷丝板喷出熔体细流，通过冷却气流后得到丝条；
步骤五：将多根丝条落入盛丝桶，经过集束、拉伸、卷曲、热定形、切断得到聚酯纤维；

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利萍，
申请(专利权)人：江苏国沃纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32