用于建筑渣土的剔除分类装置制造方法及图纸

提供一种用于建筑渣土的剔除分类装置，在立式壳体上安装有位于分离压板下方的物料拖轮，所述进料口下方的立式壳体上呈角度设有筛分架和支撑架，且筛分架上安装有筛网，所述立式壳体内顶壁上固定有位于进料口左侧的斜板且斜板与弹性支撑于支撑架上的分离装置左端形成下料口，物料拖轮位于下料口中部，所述颚式破碎机底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置和筛分架上的筛网筛选完成粉末的筛分收集。本技术方案可实现建筑渣土中的混凝土块及砖石块、金属废钢材、废木屑及粗纤维和粉末筛选分离出来回收利用，解决城市渣土无处堆放、利用率低、污染严重等难题，达到城市渣土通过资源再生处理而再次利用，从而促进资源循环利用，既节能又环保。

【技术实现步骤摘要】
用于建筑渣土的剔除分类装置
本技术属于作业运输固体废弃物处理设备
，具体涉及一种用于建筑渣土的剔除分类装置。
技术介绍
随着我国城市化进程的快速发展，城市建设开发带来的建筑渣土问题日益严重，不仅成为城市空气污染源头，也带来极大的交通安全隐患，成为诱发大“城市病”的重要因素之一。城市发展越快，产生的渣土越多。特别是近年来，一线城市渣土产生量大、利用率低、政策缺失、监管薄弱、污染严重、隐患较多。解决城市渣土问题，只有通过资源再生处置利用才能从根本上消除渣土诸多隐患。不同结构类型的建筑所产生的渣土其成分和含量有所不同，但其基本组成是一致的。主要由粘土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石、混凝土块、金属、木屑及装修下脚料等废渣。其水分含量在40-60％之间。开发利用机械分选工艺装备，将混凝土块、砖石块与金属、木屑以及粗纤维进行分离剔除，分类堆放。可将筛选出的粘土和混凝土及砂石粉末成为建筑烧结砖的理想原料。将分选出的大块混凝土及砖石块进行破碎，参入水泥可制作成道沿石和景观砖；剔除出来的金属直接回收利用；剔除木屑可集中用于纤维板厂；剔除粗纤维可作为焚烧生活垃圾用于烧结砖原料，以上述思路为出发点，为使城市建筑渣土得到充分利用，设计出本技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于建筑渣土的剔除分类装置，通过在立式壳体上设置位于颚式破碎机下方并带有粉末筛分功能的筛分架和安装有分离装置的支撑架，实现建筑渣土中的混凝土块及砖石块、金属废钢材、废木屑及粗纤维和粉末筛选分离出来回收利用，解决城市渣土无处堆放、利用率低、污染严重等难题，达到城市渣土通过资源再生处理而再次利用，从而促进资源循环利用，既节能又环保。本技术采用的技术方案：用于建筑渣土的剔除分类装置，具有立式壳体和设于立式壳体顶部的颚式破碎机，所述颚式破碎机底部的出料口与立式壳体顶部的进料口位置对应设置，所述颚式破碎机内的动支架下端部设有便于金属废料、木屑以及粗纤维蠕动排出的分离牙板，所述立式壳体上安装有位于分离牙板下方的物料拖轮，所述进料口下方的立式壳体上呈角度设有筛分架和支撑架，且筛分架上安装有筛网，所述立式壳体内顶壁上固定有位于进料口左侧的斜板且斜板与弹性支撑于支撑架上的分离装置左端形成下料口，所述筛分架和支撑架上端交汇处位于下料口右侧，且物料拖轮位于下料口中部，所述颚式破碎机底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置和筛分架上的筛网筛选完成粉末的筛分收集。其中，所述分离装置包括支架、分离箱、分离风扇和导料槽，所述分离箱底面为用于分离大渣料中粉末的筛分网而两端为开口状结构，所述分离箱与其下方两侧的支架固定连接，且支架通过支撑弹簧弹性安装于支撑架上，所述分离箱一侧壁安装有与其内部连通的分离风扇，且固定于分离箱另一侧壁上的导料槽的上端口与分离箱连通，并通过分离风扇将分离箱内大渣料中的木屑及粗纤维吹出分离后由导料槽导出，所述分离箱左端固定有导料板且固定于导料板端部的弧形板与斜板形成下料口。进一步地，所述筛分网与筛分架上安装的筛网网孔大小相同。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案通过在立式壳体上设置位于颚式破碎机下方并带有粉末筛分功能的筛分架和安装有分离装置的支撑架，实现建筑渣土中的混凝土块及砖石块、金属废钢材、废木屑及粗纤维和粉末筛选分离出来回收利用，解决城市渣土无处堆放、利用率低、污染严重等难题；2、本技术方案通过在分离箱侧壁上设置与其内部连通的分离风扇，由分离风扇实现进入分离箱内大料渣内的木屑及粗纤维的分离，结构简单且分离效率和分离质量高；3、本技术方案利用物料下落的重力，在立式壳体上呈角度设置安装有筛网的筛分架和安装有分离装置的支撑架，将颚式破碎机底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置和筛分架上的筛网筛选完成粉末的筛分收集，从筛分架上落下的混凝土块以及砖块破碎后制作景观砖使用，由导料槽导出的木屑和粗纤维分别进入纤维板厂和生活垃圾处理厂使用，由分离装置分离出的金属废钢材可直接回收利用，分类回收利用率高；4、本技术方案可达到城市渣土通过资源再生处理而再次利用，从而促进资源循环利用。处理工序简单、无残渣、无污染，无需多台设备、既节能又环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分离装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。用于建筑渣土的剔除分类装置，如图1所示，具有立式壳体1和设于立式壳体1顶部的颚式破碎机2，所述颚式破碎机2底部的出料口与立式壳体1顶部的进料口3位置对应设置，所述颚式破碎机2内的动支架下端部设有便于金属废料、木屑以及粗纤维蠕动排出的分离牙板4，所述立式壳体1上安装有位于分离压板4下方的物料拖轮10，所述进料口3下方的立式壳体1上呈角度设有筛分架5和支撑架6，且筛分架5上安装有筛网，所述立式壳体1内顶壁上固定有位于进料口3左侧的斜板8且斜板8与弹性支撑于支撑架6上的分离装置7左端形成下料口9，所述筛分架5和支撑架6上端交汇处位于下料口9右侧，且物料拖轮10位于下料口9中部，所述颚式破碎机2底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置7和筛分架5上的筛网筛选完成粉末的筛分收集；具体的，如图2所示，所述分离装置7包括支架7-1、分离箱7-2、分离风扇7-3和导料槽7-4，所述分离箱7-2底面为用于分离大渣料中粉末的筛分网7-5而两端为开口状结构，所述分离箱7-2与其下方两侧的支架7-1固定连接，且支架7-1通过支撑弹簧7-6弹性安装于支撑架6上，所述分离箱7-2一侧壁安装有与其内部连通的分离风扇7-3，且固定于分离箱7-2另一侧壁上的导料槽7-4的上端口与分离箱7-2连通，并通过分离风扇7-3将分离箱7-2内大渣料中的木屑及粗纤维吹出分离后由导料槽7-4导出，所述分离箱7-2左端固定有导料板7-7且固定于导料板7-7端部的弧形板7-8与斜板8形成下料口9；具体的，所述筛分网7-5与筛分架5上安装的筛网网孔大小相同且网孔≤5mm。不同结构类型的建筑所产生的渣土其成分和含量有所不同，但其基本组成是一致的，主要由粘土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石、混凝土块、金属、木屑及装修下脚料等废渣，其水分含量在40-60％之间，设计本机械分选装备，将混凝土块、砖石块与金属、木屑以及粗纤维进行分离剔除后分类堆放，筛选出的粘土和混凝土及砂石粉末成为建筑烧结砖的理想原料，将分选出的大块混凝土及砖石块进行破碎，参入水泥可制作成道沿石和景观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于建筑渣土的剔除分类装置，具有立式壳体(1)和设于立式壳体(1)顶部的颚式破碎机(2)，所述颚式破碎机(2)底部的出料口与立式壳体(1)顶部的进料口(3)位置对应设置，所述颚式破碎机(2)内的动支架下端部设有便于金属废料、木屑以及粗纤维蠕动排出的分离牙板(4)，所述立式壳体(1)上安装有位于分离牙板(4)下方的物料拖轮(10)，其特征在于：所述进料口(3)下方的立式壳体(1)上呈角度设有筛分架(5)和支撑架(6)，且筛分架(5)上安装有筛网，所述立式壳体(1)内顶壁上固定有位于进料口(3)左侧的斜板(8)且斜板(8)与弹性支撑于支撑架(6)上的分离装置(7)左端形成下料口(9)，所述筛分架(5)和支撑架(6)上端交汇处位于下料口(9)右侧，且物料拖轮(10)位于下料口(9)中部，所述颚式破碎机(2)底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置(7)和筛分架(5)上的筛网筛选完成粉末的筛分收集。/n

【技术特征摘要】
1.用于建筑渣土的剔除分类装置，具有立式壳体(1)和设于立式壳体(1)顶部的颚式破碎机(2)，所述颚式破碎机(2)底部的出料口与立式壳体(1)顶部的进料口(3)位置对应设置，所述颚式破碎机(2)内的动支架下端部设有便于金属废料、木屑以及粗纤维蠕动排出的分离牙板(4)，所述立式壳体(1)上安装有位于分离牙板(4)下方的物料拖轮(10)，其特征在于：所述进料口(3)下方的立式壳体(1)上呈角度设有筛分架(5)和支撑架(6)，且筛分架(5)上安装有筛网，所述立式壳体(1)内顶壁上固定有位于进料口(3)左侧的斜板(8)且斜板(8)与弹性支撑于支撑架(6)上的分离装置(7)左端形成下料口(9)，所述筛分架(5)和支撑架(6)上端交汇处位于下料口(9)右侧，且物料拖轮(10)位于下料口(9)中部，所述颚式破碎机(2)底部出料口落下的大料渣和松散物料分别由分离装置(7)和筛分架(5)上的筛网筛选完成粉末的筛分收集。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，王林生，程永科，
申请(专利权)人：陕西皇城玉全机械制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61