一种含铜固废的分离方法技术

本发明专利技术公开了一种含铜固废的分离方法，包括如下步骤，a、含铜固废制粒和烘干预处理，得到含铜固废颗粒；b、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中，氧化侧吹炉熔池温度为1200‑1300℃，含铜固废颗粒熔化，形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。本发明专利技术的方法能够处理高钙、高硫、低硅、低铁特性的含铜固废，对原料预处理要求低，避免了深度烘干预处理的高温、高能耗、大烟尘量、有机物挥发量大等问题，具有显著的节能降耗效果，并且对含铜固废具有较大处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种含铜固废的分离方法
本专利技术属于固废处理
，具体地涉及一种含铜固废的分离方法。
技术介绍
电镀行业因使用大量硫酸，在污水处理时以石灰中和沉降，所得的沉淀中除了含有大量的铜氧化物外，还有较多的硫酸钙。污泥经初步烘干后，则主要以CuO和CaSO4为主，一般将该含铜固废与其他含铜固废、熔剂等混合制块或造球，在侧吹炉或鼓风炉进行还原熔炼，产生黑铜时还有一部分冰铜，易造成熔体分层，分离不彻底，尾渣易夹杂硫化物，产出的黑铜和冰铜需再次分离，黑铜送去电解，冰铜送入吹炼炉，炉渣含铜在0.8％左右，一般作建材原料或堆弃。因此目前的工艺仅能在不影响产品指标的前提下少量掺混该类高钙、高硫的含铜固废，现有处理该类含铜固废的能力非常有限。申请号201611178461.3提出了一种含铜污泥的处理工艺。将含硫低于2％的含铜污泥低温烘干后制砖，与造渣剂和还原焦煤一同加入到富氧侧吹炉中产出次粗铜，含铜0.6％的尾渣经选矿再回收其残余铜，而对含硫高于2％的含铜污泥低温烘干后需进入矿铜冶炼系统中协同处理，其工艺与常规铜冶炼工艺相同。该工艺仅能单独处理硫含量较低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜固废的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、将含铜固废制粒和烘干预处理，得到含铜固废颗粒；/nb、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中，氧化侧吹炉熔池温度为1200-1300℃，所述含铜固废颗粒熔化，形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铜固废的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将含铜固废制粒和烘干预处理，得到含铜固废颗粒；
b、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中，氧化侧吹炉熔池温度为1200-1300℃，所述含铜固废颗粒熔化，形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。


2.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法，其特征在于，所述步骤a中，烘干预处理后所述含铜固废颗粒的含水量低于30％。


3.根据权利要求2所述的含铜固废的分离方法，其特征在于，所述步骤a中，烘干预处理后所述含铜固废颗粒的含水量为10-30％。


4.根据权利要求1所述的含铜固废的分离方法，其特征在于，所述步骤b中，所述氧化侧吹炉熔池依次设置投料区、中间过渡区和出料区，所述投料区侧壁下方和底部设置喷枪，所述中间过渡区底部设置喷枪，所述出料区为静置沉降区，石膏熔体和含铜熔融炉渣在所述出料区沉降分离。

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，陈学刚，王书晓，郭亚光，裴忠冶，李冲，祁永峰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11