一种化工用原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用原料处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部设置有粉碎钵，所述粉碎钵的底部开设有若干个通孔，所述工作台顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板左侧的顶部固定安装有顶板，所述竖板左侧的上端固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的顶部的右侧通过轴承转动连接有第二连接杆。本实用新型专利技术通过收料箱、粉碎钵、粉碎锤、钢丝绳、滑块、滑槽、第一连接杆、顶板、第二连接杆、圆盘、安装板和伺服电机的配合，解决了现有的化工原料处理装置粉碎效率慢且粉碎效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用原料处理装置
本技术涉及化工原料
，具体为一种化工用原料处理装置。
技术介绍
各种新型的化学产品应用到生产与生活的各个领域，使人们的生活更加舒适便捷，而各种化学产品的制备需要用到多种化工原料，化工原料种类很多，可以分为有机化工原料和无机化工原料，固体化工原料在使用前多为块状或者聚结为块状，使用时需要先将其进行粉碎处理，现有的化工原料处理装置粉碎效率慢且粉碎效果不佳，为此，我们提出一种化工用原料处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用原料处理装置，具备粉碎效率快且粉碎效果好的优点，解决了现有的化工原料处理装置粉碎效率慢且粉碎效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用原料处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部设置有粉碎钵，所述粉碎钵的底部开设有若干个通孔，所述工作台顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板左侧的顶部固定安装有顶板，所述竖板左侧的上端固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的顶部的右侧通过轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部的左侧通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆左侧的顶部通过轴承转动连接有拉块，所述拉块的左侧固定连接有钢丝绳，所述滑轮的表面与钢丝绳滑动连接，所述钢丝绳的底部通过连接块固定连接有粉碎锤。优选的，所述拉块的顶部固定安装有滑块，所述顶板的底部开设有与拉块配合使用的滑槽。优选的，所述收料箱的内腔设置有引流板，所述收料箱的左侧设置有出料管。优选的，所述顶板底部的左侧固定安装有支架，所述支架的底部设置有滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术打开伺服电机，伺服电机带动圆盘旋转，圆盘旋转的同时通过轴承带动第二连接杆向右移动，第二连接杆通过轴承带动第一连接杆向右移动，通过滑块和滑槽的配合，第一连接杆会通过轴承带动拉块向右移动，拉块拉动钢丝绳，通过支架和滑轮的配合，钢丝绳拉动连接块，从而带动粉碎锤向上移动，当圆盘旋转至原位时，粉碎锤回到原位，当粉碎锤升到最高能到达的位置时，关停伺服电机，将原料放入粉碎钵内，再打开伺服电机，圆盘旋转会带动粉碎锤做往复运动，可不停的对粉碎钵内的原料进行砸压，粉碎后的原料从通孔落入收料箱内，通过引流板从出料管滑出，解决了现有的化工原料处理装置粉碎效率慢且粉碎效果不佳的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆盘俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、收料箱；3、引流板；4、出料管；5、通孔；6、粉碎钵；7、粉碎锤；8、连接块；9、钢丝绳；10、滑轮；11、支架；12、拉块；13、滑块；14、滑槽；15、第一连接杆；16、顶板；17、第二连接杆；18、圆盘；19、安装板；20、安装座；21、伺服电机；22、竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的工作台1、收料箱2、引流板3、出料管4、通孔5、粉碎钵6、粉碎锤7、连接块8、钢丝绳9、滑轮10、支架11、拉块12、滑块13、滑槽14、第一连接杆15、顶板16、第二连接杆17、圆盘18、安装板19、安装座20、伺服电机21和竖板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种化工用原料处理装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有收料箱2，收料箱2的内腔设置有引流板3，收料箱2的左侧设置有出料管4，收料箱2的顶部设置有粉碎钵6，粉碎钵6的底部开设有若干个通孔5，工作台1顶部的右侧固定安装有竖板22，竖板22左侧的顶部固定安装有顶板16，顶板16底部的左侧固定安装有支架11，支架11的底部设置有滑轮10，竖板22左侧的上端固定安装有安装板19，安装板19的顶部通过安装座20固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端安装有圆盘18，圆盘18的顶部的右侧通过轴承转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17顶部的左侧通过轴承转动连接有第一连接杆15，第一连接杆15左侧的顶部通过轴承转动连接有拉块12，拉块12的顶部固定安装有滑块13，顶板16的底部开设有与拉块12配合使用的滑槽14，拉块12的左侧固定连接有钢丝绳9，滑轮10的表面与钢丝绳9滑动连接，钢丝绳9的底部通过连接块8固定连接有粉碎锤7，打开伺服电机21，伺服电机21带动圆盘18旋转，圆盘18旋转的同时通过轴承带动第二连接杆17向右移动，第二连接杆17通过轴承带动第一连接杆15向右移动，通过滑块13和滑槽14的配合，第一连接杆15会通过轴承带动拉块12向右移动，拉块12拉动钢丝绳9，通过支架11和滑轮10的配合，钢丝绳9拉动连接块8，从而带动粉碎锤7向上移动，当圆盘18旋转至原位时，粉碎锤7回到原位，当粉碎锤7升到最高能到达的位置时，关停伺服电机21，将原料放入粉碎钵6内，再打开伺服电机21，圆盘18旋转会带动粉碎锤7做往复运动，可不停的对粉碎钵6内的原料进行砸压，粉碎后的原料从通孔5落入收料箱2内，通过引流板3从出料管4滑出，解决了现有的化工原料处理装置粉碎效率慢且粉碎效果不佳的问题。使用时，打开伺服电机21，伺服电机21带动圆盘18旋转，圆盘18旋转的同时通过轴承带动第二连接杆17向右移动，第二连接杆17通过轴承带动第一连接杆15向右移动，通过滑块13和滑槽14的配合，第一连接杆15会通过轴承带动拉块12向右移动，拉块12拉动钢丝绳9，通过支架11和滑轮10的配合，钢丝绳9拉动连接块8，从而带动粉碎锤7向上移动，当圆盘18旋转至原位时，粉碎锤7回到原位，当粉碎锤7升到最高能到达的位置时，关停伺服电机21，将原料放入粉碎钵6内，再打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用原料处理装置，包括工作台（1）和滑轮（10），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定安装有收料箱（2），所述收料箱（2）的顶部设置有粉碎钵（6），所述粉碎钵（6）的底部开设有若干个通孔（5），所述工作台（1）顶部的右侧固定安装有竖板（22），所述竖板（22）左侧的顶部固定安装有顶板（16），所述竖板（22）左侧的上端固定安装有安装板（19），所述安装板（19）的顶部通过安装座（20）固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端安装有圆盘（18），所述圆盘（18）的顶部的右侧通过轴承转动连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）顶部的左侧通过轴承转动连接有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）左侧的顶部通过轴承转动连接有拉块（12），所述拉块（12）的左侧固定连接有钢丝绳（9），所述滑轮（10）的表面与钢丝绳（9）滑动连接，所述钢丝绳（9）的底部通过连接块（8）固定连接有粉碎锤（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用原料处理装置，包括工作台（1）和滑轮（10），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定安装有收料箱（2），所述收料箱（2）的顶部设置有粉碎钵（6），所述粉碎钵（6）的底部开设有若干个通孔（5），所述工作台（1）顶部的右侧固定安装有竖板（22），所述竖板（22）左侧的顶部固定安装有顶板（16），所述竖板（22）左侧的上端固定安装有安装板（19），所述安装板（19）的顶部通过安装座（20）固定安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端安装有圆盘（18），所述圆盘（18）的顶部的右侧通过轴承转动连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）顶部的左侧通过轴承转动连接有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）左侧的顶部通过轴承转动连接有拉块（12），所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯达，
申请(专利权)人：沈阳砼翔云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21