一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑乙基蒽醌生产用酸析反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；釜体内壁内侧还设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；釜体侧壁上还均匀固定设有向釜体中心延伸的若干折流散热片，每个折流散热片上均匀设有若干散热条；釜体上部设有电机，电机下有减速机，和搅拌轴，搅拌轴底端设有锚式搅拌桨，搅拌轴中部均匀设有若干组六直叶开启涡轮桨，每组六直叶开启涡轮桨相对应的两个桨叶从中间向上、向搅拌轴方向凸起呈半圆形搅拌加强板。本实用新型专利技术设备简单，混合效果好，散热快，降低了酸性废液的COD和固体悬渣，起到了环境保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜
本技术属于化工设备
，具体涉及一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜。
技术介绍
2-乙基蒽醌是化工生产中重要的催化剂和中间体，在许多领域有着广泛的应用。目前国内大多数工厂采用浓硫酸催化2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸(BE酸)脱水形成2-乙基蒽醌，此类方法对设备要求较高，此反应产生大量的废酸，对环境污染较大。因此如何控制生产中产生的三废，就成了亟待解决的问题。近来研究发现，除BE酸闭环反应的效率造成大量废酸产生外，BE酸闭环反应后的酸析工艺也造成大量的废酸液，是因为传统工艺生产中将闭环反应液引入至已填充工艺水的搅拌釜中处理，闭环液中含有大量的硫酸和三氧化硫，而三氧化硫水和生成硫酸、浓硫酸的快速稀释，均为瞬间的极强放热过程，但目前传统的反应釜是将闭环液间断滴加至工艺水中，由于这种釜式酸析工艺混合效果差，三氧化硫的水合热、浓硫酸的稀释热不能及时移除，造成局部过热现象严重，引起副反应的发生，可在酸析液内观察到有带状的焦油状粘滞液体生成，导致废酸液体的COD升高和产物的质量、产量下降。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜，其特征在于：包括设有夹套的反应釜釜体，所述釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；所述釜体内壁内侧还设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；所述釜体侧壁上还均匀固定设有向釜体中心延伸的若干折流散热片，每个折流散热片上均匀设有若干散热条；所述釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，所述减速机连通有搅拌轴，所述搅拌轴底端设有锚式搅拌桨，所述搅拌轴中部均匀设有若干组六直叶开启涡轮桨，每组六直叶开启涡轮桨相对应的两个桨叶从中间向上、向搅拌轴方向凸起呈半圆形搅拌加强板。/n

【技术特征摘要】
1.一种2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜，其特征在于：包括设有夹套的反应釜釜体，所述釜体上部设有进料口和液体换热出口，下部设有出料口和液体换热入口；所述釜体内壁内侧还设有气冷盘管，釜体底部设有气冷换热入口，上部设有气冷换热出口；所述釜体侧壁上还均匀固定设有向釜体中心延伸的若干折流散热片，每个折流散热片上均匀设有若干散热条；所述釜体上部设有电机，电机下部设有减速机，所述减速机连通有搅拌轴，所述搅拌轴底端设有锚式搅拌桨，所述搅拌轴中部均匀设有若干组六直叶开启涡轮桨，每组六直叶开启涡轮桨相对应的两个桨叶从中间向上、向搅拌轴方向凸起呈半圆形搅拌加强板。


2.如权利要求1所述的2-乙基蒽醌生产用酸析反应釜，其特征在于：所述液体换热出口和液体换热入口均通过管道连通到设置在釜体外部的冷却液体收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建福，孙勇，杨金龙，
申请(专利权)人：山东裕滨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37