一种原料混合搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术属于反应器技术领域，尤其为一种原料混合搅拌反应器，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐的下端通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿反应罐并固定有搅拌杆，所述搅拌杆的中部和端部均固定有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的表面固定有钢丝，所述反应罐的上端通过螺栓安装有驱动电机；通过搅拌杆中部和端部固定的两个搅拌桨叶，提高了反应罐内部物料搅拌混合的均匀程度，同时搅拌桨叶表面固定的钢丝，便于通过钢丝对反应罐内部的物料进行分切，同时反应罐内部安装的刮板通过第一连接环和支撑连杆与驱动杆固定连接，同时第一连接环与刮板的表面固定连接，支撑连杆固定在驱动杆和第一连接环之间。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合搅拌反应器
本技术属于反应器
，具体涉及一种原料混合搅拌反应器。
技术介绍
原料混合搅拌反应器，主要用于对七氟丙烷生产过程中的加工原料进行搅拌反应，对七氟丙烷生产的原料起到充分混合作用，使其在对七氟丙烷生产时加快原料的消耗，使其反应更加的充分，生产的七氟丙烷是一种以化学灭火为主，兼有物理灭火作用的洁净气体灭火剂;它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设施造成损坏;能以较低的灭火浓度，传统的反应器在使用时，在七氟丙烷原料在混合搅拌反应器内部的物料混合搅拌耗费时间，同时反应器内部的物料排放不彻底，造成反应器放置时内部存在部分物料，降低反应器的清洁程度，同时物料存留影响反应器下次反应的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种原料混合搅拌反应器，具有反应器搅拌均匀，同时耗时少，反应罐内壁便于清洁的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料混合搅拌反应器，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐的下端通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿反应罐并固定有搅拌杆，所述搅拌杆的中部和端部均固定有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的表面固定有钢丝，所述反应罐的上端通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿反应罐并固定有驱动杆，所述反应罐的内部安装有刮板，所述刮板的侧表面固定有第一连接环，所述驱动杆和第一连接环之间安装有支撑连杆，所述刮板外侧的表面固定有刮片。作为本技术的一种原料混合搅拌反应器优选技术方案，所述反应罐内部安装的刮板共设置有两个，两个所述刮板位于第一连接环直径的两端，所述刮板的表面还固定有第二连接环和第三连接环。作为本技术的一种原料混合搅拌反应器优选技术方案，所述第二连接环、第三连接环和第一连接环均为同心圆结构。作为本技术的一种原料混合搅拌反应器优选技术方案，所述刮片为板状结构，且刮片与刮板的夹角为45度。作为本技术的一种原料混合搅拌反应器优选技术方案，所述搅拌杆中部和端部安装的两个搅拌桨叶倾斜面反方向设置。作为本技术的一种原料混合搅拌反应器优选技术方案，所述搅拌桨叶表面固定的钢丝共设置有八个，且钢丝的两端分别与两个搅拌桨叶固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过搅拌杆中部和端部固定的两个搅拌桨叶，提高了反应罐内部物料搅拌混合的均匀程度，同时搅拌桨叶表面固定的钢丝，便于通过钢丝对反应罐内部的物料进行分切，同时反应罐内部安装的刮板通过第一连接环和支撑连杆与驱动杆固定连接，同时第一连接环与刮板的表面固定连接，支撑连杆固定在驱动杆和第一连接环之间，便于驱动杆带着刮板在反应罐内部转动，同时刮板外侧表面固定的刮片，便于刮板和刮片对反应罐内壁的物质进行清洁，提高了反应罐使用后内壁清洁的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的刮板、第一连接环、第二连接环和第三连接环结构示意图；图3为本技术中的刮板、第一连接环和支撑连杆连接结构示意图；图中：1、反应罐；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌桨叶；5、钢丝；6、驱动电机；7、驱动杆；8、刮板；9、第一连接环；10、支撑连杆；11、第二连接环；12、第三连接环；13、刮片；14、进料管；15、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种原料混合搅拌反应器，包括反应罐1、进料管14和排料管15，反应罐1的下端通过螺栓安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴贯穿反应罐1并固定有搅拌杆3，搅拌杆3的中部和端部均固定有搅拌桨叶4，搅拌桨叶4的表面固定有钢丝5，反应罐1的上端通过螺栓安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴贯穿反应罐1并固定有驱动杆7，反应罐1的内部安装有刮板8，刮板8的侧表面固定有第一连接环9，驱动杆7和第一连接环9之间安装有支撑连杆10，刮板8外侧的表面固定有刮片13。本实施方案中，通过搅拌杆3中部和端部固定的两个搅拌桨叶4，提高了反应罐1内部物料搅拌混合的均匀程度，同时搅拌桨叶4表面固定的钢丝5，便于通过钢丝5对反应罐1内部的物料进行分切，同时反应罐1内部安装的刮板8通过第一连接环9和支撑连杆10与驱动杆7固定连接，同时第一连接环9与刮板8的表面固定连接，支撑连杆10固定在驱动杆7和第一连接环9之间，便于驱动杆7带着刮板8在反应罐1内部转动，同时刮板8外侧表面固定的刮片13，便于刮板8和刮片13对反应罐1内壁的物质进行清洁，提高了反应罐1使用后内壁清洁的效率。具体的，反应罐1内部安装的刮板8共设置有两个，两个刮板8位于第一连接环9直径的两端，刮板8的表面还固定有第二连接环11和第三连接环12，第二连接环11、第三连接环12和第一连接环9均为同心圆结构。本实施例中，通过均为同心圆结构的第二连接环11、第三连接环12和第一连接环9，同时第二连接环11、第三连接环12和第一连接环9均固定在刮板8的表面，增加了两个刮板8连接的稳定性。具体的，刮片13为板状结构，且刮片13与刮板8的夹角为45度。本实施例中，通过为板状结构的刮片13，同时刮片13与刮板8的夹角为45度，便于对反应罐1内壁的物料进行刮除。具体的，搅拌杆3中部和端部安装的两个搅拌桨叶4倾斜面反方向设置。本实施例中，通过两个搅拌桨叶4倾斜面反方向设置，使反应罐1内部的物料相对运动。具体的，搅拌桨叶4表面固定的钢丝5共设置有八个，且钢丝5的两端分别与两个搅拌桨叶4固定连接。本实施例中，通过搅拌桨叶4表面固定的钢丝5共设置有八个，同时钢丝5的两端分别与两个搅拌桨叶4固定连接，便于钢丝5对反应罐1内部的物料进行分切。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把物料通过进料管14注入到反应罐1的内部进，此时搅拌电机2与外部电源连接，使得搅拌电机2的输出轴带着搅拌杆3在反应罐1的内部转动，同时搅拌杆3带着中部和端部固定搅拌桨叶4转动，使得物料在反应罐1的内部进行混合搅拌，同时物料在反应罐1内部混合搅拌时通过钢丝5进行分切，混合搅拌结束后，反应罐1内部物料通过排料管15向外排出，反应罐1内部物料排完后关闭排料管15，此时由进料管14在反应罐1的内部注入适量的清洁水，此时搅拌电机2和驱动电机6均与外部电源连接，使得搅拌桨叶4对反应罐1内部的清洁水进行搅拌，同时驱动电机6的输出轴带着驱动杆7转动，同时驱动杆7通过第一连接环9和支撑连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料混合搅拌反应器，包括反应罐（1）、进料管（14）和排料管（15），其特征在于：所述反应罐（1）的下端通过螺栓安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴贯穿反应罐（1）并固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的中部和端部均固定有搅拌桨叶（4），所述搅拌桨叶（4）的表面固定有钢丝（5），所述反应罐（1）的上端通过螺栓安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴贯穿反应罐（1）并固定有驱动杆（7），所述反应罐（1）的内部安装有刮板（8），所述刮板（8）的侧表面固定有第一连接环（9），所述驱动杆（7）和第一连接环（9）之间安装有支撑连杆（10），所述刮板（8）外侧的表面固定有刮片（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料混合搅拌反应器，包括反应罐（1）、进料管（14）和排料管（15），其特征在于：所述反应罐（1）的下端通过螺栓安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴贯穿反应罐（1）并固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的中部和端部均固定有搅拌桨叶（4），所述搅拌桨叶（4）的表面固定有钢丝（5），所述反应罐（1）的上端通过螺栓安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴贯穿反应罐（1）并固定有驱动杆（7），所述反应罐（1）的内部安装有刮板（8），所述刮板（8）的侧表面固定有第一连接环（9），所述驱动杆（7）和第一连接环（9）之间安装有支撑连杆（10），所述刮板（8）外侧的表面固定有刮片（13）。


2.根据权利要求1所述的一种原料混合搅拌反应器，其特征在于：所述反应罐（1）内部安装的刮板（8）共设置有两个，两个所述刮板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国刚，倪海华，
申请(专利权)人：湖口恒利达化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36