一种活性炭投料溶解系统技术方案

本实用新型专利技术的一种活性炭投料溶解系统，包括投料口和混合池，在投料口上设置与其连通的脉冲除尘器，脉冲除尘器通过引风管道与暂存罐连通，在引风管道上设置引风机，投放活性炭时产生的飞扬炭粉被脉冲除尘器回收后被引风机输送到暂存罐内与其暂存的活性炭液混合，在混合池上设置溶解活性炭的纯化水的进水管，在混合池与暂存罐之间设置炭液管，在炭液管上设置隔膜泵，混合池内溶解的活性炭液通过隔膜泵输送到暂存罐。本实用新型专利技术通过脉冲除尘解决投炭过程中的主要粉尘，同时利用脉冲除尘的引风对活性炭储罐底部进行气吹，从而减少活性炭沉底现象，同时利用活性炭混合液对引风进行处理，降低外排风携带的粉末活性炭数量。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭投料溶解系统
本技术属于化工
，特别涉及一种活性炭投料溶解系统。
技术介绍
活性炭具有多空隙比表面积大的优点，是一种优良的脱色剂和吸附剂，粉末活性炭由于成本低、来源广、效果好在制糖产业中得到广泛应用。传统的投炭方法主要是人工将袋装的活性炭破袋后直接投入脱色罐中，但由于粉末活性炭中含有较多的200目下的粉末，在人工投料过程中容易飘散到空气中，影响生产环境，同时飘散的活性炭易被吸入，对身体健康造成极大的危害。此外，由于活性炭不溶于水，混合好后的活性炭易沉底，形成活性炭泥，堵塞活性炭管道。近年来有较多关于活性炭投炭溶解的专利。如申请号为201220686550.X的专利公开了一种活性炭溶解装置，该专利通过在密闭刀箱内进行破袋和溶解，有效的克服了传统活性炭投料的粉尘飞扬的弊病，但密闭刀箱内破袋，外包装碎片容易随活性炭一同进入生产系统中，容易导致泵体堵塞，且溶解速度受外包装破袋情况影响，效率偏低。又申请号为201721087382.1的专利公开了一种活性炭脉冲除尘装置，该专利引入脉冲除尘系统，在不影响投炭效率的情况下，有效的降低了投炭过程中粉末炭飞扬情况，但未考虑引风机出风会残留部分活性炭粉问题，且未考虑活性炭加水混合后存在的沉底问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种活性炭投料溶解系统，解决了现有技术中活性炭投料溶解系统中活性炭溶解效率低、活性炭粉尘容易飞扬的技术问题。本技术是这样实现的，提供一种活性炭投料溶解系统，包括投放活性炭的投料口和溶解活性炭的混合池，投料口与混合池之间通过管路连通，混合池带有闭合盖，其内设置搅拌器，在投料口上设置与其连通的脉冲除尘器，脉冲除尘器通过引风管道与暂存罐连通，在引风管道上设置引风机，投放活性炭时产生的飞扬炭粉被脉冲除尘器回收后被引风机输送到暂存罐内与其暂存的活性炭液混合，在混合池上设置溶解活性炭的纯化水的进水管，在混合池与暂存罐之间设置炭液管，在炭液管上设置隔膜泵，混合池内溶解的活性炭液通过隔膜泵输送到暂存罐。进一步地，在投料口内设置第一喷淋器，第一喷淋器与纯化水管连通。进一步地，在暂存罐内设置第二喷淋器，第二喷淋器与纯化水管连通。进一步地，在暂存罐顶部设置人孔，在人孔上设置空气过滤器。进一步地，外部压缩空气通过空气管道上的气动蝶阀与脉冲除尘器连通。进一步地，引风管道末端延伸到暂存罐的底部。进一步地，在暂存罐的底部设置出料管道去使用点，在出料管道上设置出料泵。进一步地，在出料管道上还设置回流管道与暂存罐相连通，在回流管道上设置回流阀。与现有技术相比，本技术的一种活性炭投料溶解系统，通过脉冲除尘解决投炭过程中的主要粉尘，同时利用脉冲除尘的引风对活性炭暂存罐底部进行气吹，从而减少活性炭沉底现象，同时利用活性炭混合液对引风进行处理，降低外排风携带的粉末活性炭数量。本技术还具有如下特点：1、通过脉冲除尘器和引风机解决活性炭投料时粉尘飞扬的难题；2、利用液封、喷淋和无纺布对引风机的出风进行三次处理，大大的降低外排风携带活性炭量；3、利用引风机的出风对活性炭暂存罐进行气吹，防止活性炭出现沉底现象，减少活性炭堵管现象。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术一种活性炭投料溶解系统，包括投放活性炭的投料口13和溶解活性炭的混合池4。投料口13与混合池4之间通过管路连通。混合池4带有闭合盖，其内设置搅拌器5，在投料口13上设置与其连通的脉冲除尘器3。脉冲除尘器3通过引风管道15与暂存罐7连通。在引风管道15上设置引风机1。投放活性炭时产生的飞扬炭粉被脉冲除尘器3回收后被引风机1输送到暂存罐7内与其暂存的活性炭液混合，被利用。在混合池4上设置溶解活性炭的纯化水的进水管16。在混合池4与暂存罐7之间设置炭液管17。在炭液管17上设置隔膜泵6。混合池内溶解的活性炭液通过隔膜泵6输送到暂存罐7内。在投料口13内设置第一喷淋器2，第一喷淋器2与纯化水管连通。投炭结束后使用第一喷淋器2对投料口13进行清洗。在暂存罐7内设置第二喷淋器8，第二喷淋器8与纯化水管连通。第二喷淋器8利用纯化水对引风机1进入暂存罐7内的空气进行再次净化处理。在暂存罐7顶部设置人孔12，在人孔12上设置空气过滤器。本实施例中，空气过滤器为无纺布。人孔12用于排出暂存罐7内的气体，使暂存罐7内的气压平衡，空气过滤器主要用于对人孔12处排出的气体过滤，提高了人孔12排出气体的质量。外部压缩空气通过空气管道上的气动蝶阀11与脉冲除尘器3连通。气动蝶阀11用于控制压缩空气的大小和开关。引风管道15末端延伸到暂存罐7的底部，通过引风管道15中气流搅动沉积在暂存罐7底部的活性炭。在暂存罐7的底部设置出料管道18去使用点，在出料管道18上设置出料泵9。在出料管道18上还设置回流管道19与暂存罐7相连通，在回流管道19上设置回流阀14。回流阀14用于活性炭混合液的回流，防止出料泵9的泵体憋压，影响泵的使用寿命。下面通过一个具体地应用例介绍本技术的技术方案，以下应用例仅用于解释本技术的技术方案，并非是对本技术技术方案的限定。应用例：以配置浓度为8%的活性炭混合液为例。第一步，暂存罐7中液位低于30%时，做好投炭准备，检查纯化水和压缩空气是否正常。第二步，开启混合池4的纯化水补水手动阀，向混合池4注入1m³纯化水，补水结束后启动混合池4的搅拌器5。第三步，打开气动蝶阀11使压缩空气进入脉冲除尘器3，同时，开启引风机1、脉冲除尘器3，开启暂存罐7的纯化水补水阀，调整第二喷淋器8喷出水幕，引风机1引出的风依次经过脉冲除尘器3的脉冲除尘、第一喷淋器2形成的液封除尘、第二喷淋器8形成的水幕除尘、人孔12的空气过滤器除尘后排出。第四步，向投料口13处投入80公斤活性炭，投炭结束后用第一喷淋器2将投料口13中活性炭冲洗干净。第五步，依次关闭引风机1、脉冲除尘器3、第二喷淋器8、气动蝶阀11，待混合池4中的活性炭搅拌均匀后，开启隔膜泵6将活性炭混合液转移至暂存罐7。第六步，可以采用出料泵9将暂存罐7中活性炭混合液供给至各使用点。通过以上六步，完成活性炭的投炭工作，四次截留作用将引风机1出风中的活性炭拦截至最低量，有效的改善了投炭的工作环境和人员的身体健康。同时引风机1的出风进入暂存罐7底部，通过气流的吹动，将暂存罐7底部的活性炭泥搅起，从而有效的避免了活性炭沉底形成活性炭泥进入管道出现堵管道现象，保证了生产的连续。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭投料溶解系统，包括投放活性炭的投料口和溶解活性炭的混合池，投料口与混合池之间通过管路连通，混合池带有闭合盖，其内设置搅拌器，其特征在于，在投料口上设置与其连通的脉冲除尘器，脉冲除尘器通过引风管道与暂存罐连通，在引风管道上设置引风机，投放活性炭时产生的飞扬炭粉被脉冲除尘器回收后被引风机输送到暂存罐内与其暂存的活性炭液混合，在混合池上设置溶解活性炭的纯化水的进水管，在混合池与暂存罐之间设置炭液管，在炭液管上设置隔膜泵，混合池内溶解的活性炭液通过隔膜泵输送到暂存罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭投料溶解系统，包括投放活性炭的投料口和溶解活性炭的混合池，投料口与混合池之间通过管路连通，混合池带有闭合盖，其内设置搅拌器，其特征在于，在投料口上设置与其连通的脉冲除尘器，脉冲除尘器通过引风管道与暂存罐连通，在引风管道上设置引风机，投放活性炭时产生的飞扬炭粉被脉冲除尘器回收后被引风机输送到暂存罐内与其暂存的活性炭液混合，在混合池上设置溶解活性炭的纯化水的进水管，在混合池与暂存罐之间设置炭液管，在炭液管上设置隔膜泵，混合池内溶解的活性炭液通过隔膜泵输送到暂存罐。


2.如权利要求1所述的活性炭投料溶解系统，其特征在于，在投料口内设置第一喷淋器，第一喷淋器与纯化水管连通。


3.如权利要求1所述的活性炭投料溶解系统，其特征在于，在暂存...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢，钟凯，戴震华，王信魁，安延龙，钱瑞，颜检根，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33