一种混料机安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，且公开了一种混料机安装装置，包括混料机架和混料筒，混料机架底部的一侧固定安装有支撑块，混料机架顶部的另一侧开设有凹槽，且凹槽的内腔固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有转动杆，且混料机架顶部的另一侧固定安装有固定板，所述转动杆的一端与固定板的一侧固定套接，混料筒的顶部固定套接有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶部螺纹套接有第一螺纹杆，混料筒的底部固定套接有第二螺纹套。该混料机安装装置，通过驱动电机、混料筒、转动套和混料杆之间的相互配合，便于更好的对混料筒内部的物料进行混合，从而解决了混料筒内部的物料混合不够均匀，提高了混料筒内部物料混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机安装装置
本技术涉及混料机
，具体为一种混料机安装装置。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。现如今的混料机在对物料进行混合的过程中，无法有效的将混料机内部的物料均匀的混合在一起，进而导致物料排出后不够均匀的问题，同时混料机在发生故障后，需要工作人员将固定的零件依次拆除才能对其进行维护，其过程需要花费较多的时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供了一种混料机安装装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案本技术提供如下技术方案：一种混料机安装装置，包括混料机架和混料筒，所述混料机架底部的一侧固定安装有支撑块，所述混料机架顶部的另一侧开设有凹槽，且凹槽的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动杆，且混料机架顶部的另一侧固定安装有固定板，所述转动杆的一端与固定板的一侧固定套接，所述混料筒的顶部固定套接有第一螺纹套，且第一螺纹套的顶部螺纹套接有第一螺纹杆，所述混料筒的底部固定套接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部螺纹套接有第二螺纹杆，所述混料机架底部的一侧开设有排料孔，所述转动杆外表面转动连接有位于混料筒内腔转动套，且转动套的顶部固定连接有混料杆，所述固定板底部的一侧开设有限位槽，且混料机架顶部的一侧固定安装有限位机构，所述固定板的正面固定套接有轴承套。优选的，所述第一螺纹杆一端设有防滑纹，且第一螺纹杆另一端的外螺纹与第一螺纹套的内螺纹相适配。优选的，所述排料孔的直径值大于第一螺纹套与第二螺纹套的直径值，且排料孔位于第一螺纹套与第二螺纹套的正下方。优选的，所述混料杆的数量为四个，且四个混料杆的大小相同，四个所述混料杆之间的间距值相等。优选的，所述限位机构包括连接块，且连接块的顶部活动套接有中空套，且中空套的底部与混料机架的顶部通过位于连接块上的弹簧传动连接。优选的，所述轴承套的内腔固定套接有转动杆，且轴承套的外表面与固定板正面的环形槽相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种混料机安装装置，具备以下有益效果：1、该混料机安装装置，通过驱动电机、混料筒、转动套和混料杆之间的相互配合，便于更好的对混料筒内部的物料进行混合，从而解决了混料筒内部的物料混合不够均匀，提高了混料筒内部物料混合的均匀性。2、该混料机安装装置，通过固定板、限位槽和限位机构之间的相互配合，便于更好的对混料机进行维护，从而解决了混料机在发生故障后，需要工作人员将固定的零件依次拆除才能对其进行维护，提高了维护混料机的便捷性。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构混料筒的内部示意图；图3为本技术结构固定板的侧视示意图；图4为本技术结构限位机构示意图。图中：1、混料机架；2、支撑块；3、凹槽；4、驱动电机；5、转动杆；6、固定板；7、混料筒；8、第一螺纹套；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹套；11、第二螺纹杆；12、排料孔；13、转动套；14、混料杆；15、限位槽；16、限位机构；161、连接块；162、中空套；163、弹簧；17、轴承套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种混料机安装装置，包括混料机架1和混料筒7，混料机架1底部的一侧固定安装有支撑块2，混料机架1顶部的另一侧开设有凹槽3，且凹槽3的内腔固定安装有驱动电机4，此驱动电机4适用于Y132S1-2系列，驱动电机4输出轴的一端固定连接有转动杆5，且混料机架1顶部的另一侧固定安装有固定板6，转动杆5的一端与固定板6的一侧固定套接，如图2所示，混料筒7的顶部固定套接有第一螺纹套8，且第一螺纹套8的顶部螺纹套接有第一螺纹杆9，混料筒7的底部固定套接有第二螺纹套10，且第二螺纹套10的底部螺纹套接有第二螺纹杆11，混料机架1底部的一侧开设有排料孔12，转动杆5外表面转动连接有位于混料筒7内腔转动套13，且转动套13的顶部固定连接有混料杆14，如图3所示，固定板6底部的一侧开设有限位槽15，且混料机架1顶部的一侧固定安装有限位机构16，固定板6的正面固定套接有轴承套17。其中，第一螺纹杆9一端设有防滑纹，且第一螺纹杆9另一端的外螺纹与第一螺纹套8的内螺纹相适配，实现了对第一螺纹套8的密封，提高了混料时混料筒7的密封性。其中，排料孔12的直径值大于第一螺纹套8与第二螺纹套10的直径值，且排料孔12位于第一螺纹套8与第二螺纹套10的正下方，实现了混料筒7内部的混料能通过排料孔12排出混料机架1的底部。其中，混料杆14的数量为四个，且四个混料杆14的大小相同，四个混料杆14之间的间距值相等，实现了对混料筒7内部不同的物料进行混合，达到了更好的混合效果。如图4所示，其中，限位机构16包括连接块161，且连接块161的顶部活动套接有中空套162，且中空套162的底部与混料机架1的顶部通过位于连接块161上的弹簧163传动连接接，实现了对固定板6的限定，达到了更好的限定效果。其中，轴承套17的内腔固定套接有转动杆5，且轴承套17的外表面与固定板6正面的环形槽相适配，实现了转动杆5转动时的稳定性，达到了更好的转动效果。工作时，首先将第一螺纹杆9或者第二螺纹杆11拧下后并将不同的物料倒入混料筒7的内腔，然后将第一螺纹杆9或者第二螺纹杆11拧紧并固定，接着将驱动电机4打开使得转动杆5带动混料筒7转动，同时使得混料筒7内部的混料杆14转动并将混料筒7内部不同的物料混合在一起，当混料筒7内部的物料混合在一起后将第一螺纹杆9或第二螺纹套10打开使得混料筒7内部的混合后的物料通过排料孔12排出，当混料机出现故障后，通过按压中空套162，并将固定板6取下进行维护。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机安装装置，包括混料机架(1)和混料筒(7)，其特征在于：所述混料机架(1)底部的一侧固定安装有支撑块(2)，所述混料机架(1)顶部的另一侧开设有凹槽(3)，且凹槽(3)的内腔固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端固定连接有转动杆(5)，且混料机架(1)顶部的另一侧固定安装有固定板(6)，所述转动杆(5)的一端与固定板(6)的一侧固定套接，所述混料筒(7)的顶部固定套接有第一螺纹套(8)，且第一螺纹套(8)的顶部螺纹套接有第一螺纹杆(9)，所述混料筒(7)的底部固定套接有第二螺纹套(10)，且第二螺纹套(10)的底部螺纹套接有第二螺纹杆(11)，所述混料机架(1)底部的一侧开设有排料孔(12)，所述转动杆(5)外表面转动连接有位于混料筒(7)内腔转动套(13)，且转动套(13)的顶部固定连接有混料杆(14)，所述固定板(6)底部的一侧开设有限位槽(15)，且混料机架(1)顶部的一侧固定安装有限位机构(16)，所述固定板(6)的正面固定套接有轴承套(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料机安装装置，包括混料机架(1)和混料筒(7)，其特征在于：所述混料机架(1)底部的一侧固定安装有支撑块(2)，所述混料机架(1)顶部的另一侧开设有凹槽(3)，且凹槽(3)的内腔固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端固定连接有转动杆(5)，且混料机架(1)顶部的另一侧固定安装有固定板(6)，所述转动杆(5)的一端与固定板(6)的一侧固定套接，所述混料筒(7)的顶部固定套接有第一螺纹套(8)，且第一螺纹套(8)的顶部螺纹套接有第一螺纹杆(9)，所述混料筒(7)的底部固定套接有第二螺纹套(10)，且第二螺纹套(10)的底部螺纹套接有第二螺纹杆(11)，所述混料机架(1)底部的一侧开设有排料孔(12)，所述转动杆(5)外表面转动连接有位于混料筒(7)内腔转动套(13)，且转动套(13)的顶部固定连接有混料杆(14)，所述固定板(6)底部的一侧开设有限位槽(15)，且混料机架(1)顶部的一侧固定安装有限位机构(16)，所述固定板(6)的正面固定套接有轴承套(17)。


2.根据权利要求1所述的一种混料机安装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：无锡市嘉隆设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32