一种双轴式桨叶混料机制造技术

本实用新型专利技术提出一种双轴式桨叶混料机，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；其中，两根主轴以机身的长度方向同水平架设于机身内，两根主轴分别与驱动组件传动连接；多片桨叶通过桨叶轴均匀间隔设于主轴上，倒料底板架设于机身内，并且倒料底板设于主轴下方；两根主轴上的多片桨叶之间位置交错布置，同一根主轴上，相邻的桨叶之间的间距大于桨叶的直径；倒料底板为双“U”型倒料底板；倒料地板的两个U型槽分别相对两根主轴的正下方设置，以提出一种混料均匀，主轴上的桨叶与倒料底板之间基本无倒料死角的双轴式桨叶混料机。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴式桨叶混料机
本技术涉及混料机
，尤其涉及一种双轴式桨叶混料机。
技术介绍
混料机是由一个容器和旋转的搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，叶片旋转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混料机作为工业上较常使用的一种设备，不同的混料机其混料效果不一，机壳与叶片之间多存在一些无法触及的空间，导致混料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种混料均匀，主轴上的桨叶与倒料底板之间基本无倒料死角的双轴式桨叶混料机。为达到上述目的，本技术提出一种双轴式桨叶混料机，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；其中，两根所述主轴以所述机身的长度方向同水平架设于所述机身内，两根所述主轴分别与所述驱动组件传动连接；多片所述桨叶通过所述桨叶轴均匀间隔设于所述主轴上，所述倒料底板架设于所述机身内，并且所述倒料底板设于所述主轴下方；两根所述主轴上的多片所述桨叶之间位置交错布置，同一根所述主轴上，相邻的所述桨叶之间的间距大于所述桨叶的直径；所述倒料底板为双“U”型倒料底板；所述倒料底板的两个U型槽分别相对两根所述主轴的正下方设置。优选的，两根所述主轴之间的间距大于所述桨叶加上所述桨叶轴的长度。优选的，所述倒料底板表面与所述间距最近的桨叶之间的距离大于等于5cm，小于等于10cm。优选的，所述驱动组件为外接电机，两根所述主轴的端头均设有齿轮，所述齿轮通过传送皮带与所述齿轮传动连接。优选的，所述机身的上表面设有进料口；所述机身的下表面设有出料口。优选的，所述机身的底端设有多块立板作为支撑脚。优选的，所述机身上还设有排气口。与现有技术相比，本技术的优势之处在于：本技术的双轴式桨叶混料机包括两根同水平架设于机身内的主轴，两根主轴上的多片桨叶之间位置交错布置，倒料面积更大，有助于倒料的更加完全。地板为双“U”型倒料底板与两根主轴相互配合，大大减少了底板与主轴上桨叶之间的间距，解决了传统的平面底板与主轴配合，底板与诸侯上叶轮间距过大，导致部分沉淀于机身底端的物料无法倒料完全的问题。附图说明图1为本技术一实施例中双轴式桨叶混料机的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中双轴式桨叶混料机的剖面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案作进一步地说明。如图1和图2所示，本技术提出一种双轴式桨叶4混料机，包括机身1、倒料底板2、两根主轴3、多片桨叶4、桨叶轴5和驱动组件6；其中，两根所述主轴3以所述机身1的长度方向同水平架设于所述机身1内，两根所述主轴3分别与所述驱动组件6传动连接；多片所述桨叶4通过所述桨叶轴5均匀间隔设于所述主轴3上，所述倒料底板2架设于所述机身1内，并且所述倒料底板2设于所述主轴3下方；两根所述主轴3上的多片所述桨叶4之间位置交错布置，同一根所述主轴3上，相邻的所述桨叶4之间的间距大于所述桨叶4的直径；所述倒料底板2为双“U”型倒料底板2；所述倒料底板的两个U型槽分别相对两根所述主轴3的正下方设置。在本实施例中，驱动组件6带动主轴3旋转，物料上料至倒料底板2内，主轴3带动桨叶4对机身1内的物料进行充分的混料。在本实施例中，两根所述主轴3之间的间距大于所述桨叶4加上所述桨叶轴5的长度。在本实施例中，所述倒料底板2表面与所述间距最近的桨叶4之间的距离大于等于5cm，小于等于10cm，尽可能减少桨叶4与倒料底板2之间的间距，从而使得机身1内的物料尽可能倒料完全。在本实施例中，所述驱动组件6为外接电机，两根所述主轴3的端头均设有齿轮，所述齿轮通过传送皮带与所述齿轮传动连接。在本实施例中，所述机身1的上表面设有进料口；所述机身1的下表面设有出料口。在本实施例中，所述机身1的底端设有多块立板作为支撑脚。在本实施例中，所述机身1上还设有排气口。在本实施例中，本技术的双轴式桨叶4混料机包括两根同水平架设于机身1内的主轴3，两根主轴3上的多片桨叶4之间位置交错布置，倒料面积更大，有助于倒料的更加完全。地板为双“U”型倒料底板2与两根主轴3相互配合，大大减少了底板与主轴3上桨叶4之间的间距，解决了传统的平面底板与主轴3配合，底板与诸侯上叶轮间距过大，导致部分沉淀于机身1底端的物料无法倒料完全的问题。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴式桨叶混料机，其特征在于，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；/n其中，两根所述主轴以所述机身的长度方向同水平架设于所述机身内，两根所述主轴分别与所述驱动组件传动连接；多片所述桨叶通过所述桨叶轴均匀间隔设于所述主轴上，所述倒料底板架设于所述机身内，并且所述倒料底板设于所述主轴下方；/n两根所述主轴上的多片所述桨叶之间位置交错布置，同一根所述主轴上，相邻的所述桨叶之间的间距大于所述桨叶的直径；/n所述倒料底板为双“U”型倒料底板；所述倒料底板的两个U型槽分别相对两根所述主轴的正下方设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴式桨叶混料机，其特征在于，包括机身、倒料底板、两根主轴、多片桨叶、桨叶轴和驱动组件；
其中，两根所述主轴以所述机身的长度方向同水平架设于所述机身内，两根所述主轴分别与所述驱动组件传动连接；多片所述桨叶通过所述桨叶轴均匀间隔设于所述主轴上，所述倒料底板架设于所述机身内，并且所述倒料底板设于所述主轴下方；
两根所述主轴上的多片所述桨叶之间位置交错布置，同一根所述主轴上，相邻的所述桨叶之间的间距大于所述桨叶的直径；
所述倒料底板为双“U”型倒料底板；所述倒料底板的两个U型槽分别相对两根所述主轴的正下方设置。


2.根据权利要求1所述的双轴式桨叶混料机，其特征在于，两根所述主轴之间的间距大于所述桨叶加上所述桨叶轴的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟聪，
申请(专利权)人：上海银鲨机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31