塑烧板除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了塑烧板除尘器，属于炉窑烟气净化技术领域。本实用新型专利技术中塑烧板上设置有褶皱型开孔，塑烧板褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒，塑烧板滤筒设置在滤筒挂件花板的安装孔内，密封压板设置在密封紧固螺栓和紧固螺母之间，密封压板下表面紧压塑烧板，塑烧板除尘器本体的进烟通道入口处设置有烟气隔板，净烟气通道与引风机相连接，引风机与反吹烟气通道和净烟气排放通道相连通，塑烧板除尘器本体上部设置有反吹提升门组，反吹与净烟气通道隔板设置在两个反吹提升门组的中间。本实用新型专利技术采取单滤筒矩形褶皱塑烧板组，增大过滤面积，并且采用自压反吹清灰系统、预除尘单元和卸灰处理排放系统，并且耐湿耐油耐酸碱耐磨损，抗静电。

【技术实现步骤摘要】
塑烧板除尘器
本技术涉及一种塑烧板除尘器，属于炉窑烟气净化

技术介绍
目前市场上除尘器多应用，布袋除尘器，电除尘器，或电袋复合除尘器，或湿式电除尘器。袋式除尘器不耐水和油，电除尘器又能耗过大。而塑烧板除尘器常规配备脉冲清灰装置，设备较多，故障点及维修点多，易出现运行故障。根据现有技术的缺点，通过自行研制的自压反吹塑烧板除尘器，利用锅炉引风机反吹清灰，成功去掉常规除尘器脉冲清灰系统，节约初期设备投入和后期运行费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种塑烧板除尘器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：塑烧板除尘器，包括：塑烧板、密封挂件、塑烧板滤筒、滤筒挂件花板、密封紧固螺栓、紧固螺母、密封压板、塑烧板除尘器本体、进烟通道、烟气隔板、净烟气通道、内侧板、开孔、灰斗、料位仪、仓壁振打器、星型卸料器、螺旋输灰机、双轴加湿机、反吹与净烟气通道隔板、反吹提升门组、反吹烟气通道、引风机和净烟气排放通道；塑烧板上设置有褶皱型开孔，塑烧板的两端设置有密封挂件，塑烧板褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒，塑烧板滤筒的形状与塑烧板内褶皱型开孔相匹配，滤筒挂件花板上开设有安装孔，塑烧板滤筒设置在滤筒挂件花板的安装孔内，滤筒挂件花板的上表面固定连接有密封紧固螺栓，密封紧固螺栓上设置有紧固螺母，密封紧固螺栓上嵌套有密封压板，密封压板设置在密封紧固螺栓和紧固螺母之间，密封压板下表面紧压密封挂件，塑烧板除尘器本体的一侧设置有进烟通道，另一侧设置有净烟气通道和反吹烟气通道，反吹烟气通道位于净烟气通道的上方，塑烧板除尘器本体的进烟通道入口处设置有烟气隔板，烟气隔板倾斜布置分隔开进烟通道和净烟气通道，塑烧板除尘器本体的内侧板上靠近底部设置有若干个开孔，净烟气通道与引风机相连接，引风机与反吹烟气通道和净烟气排放通道相连通，塑烧板除尘器本体的下方设置有灰斗，灰斗的上端和下端设置有料位仪，灰斗的内壁设置有仓壁振打器，灰斗的出口处设置有星型卸料器，星型卸料器的下端设置有螺旋输灰机，螺旋输灰机的出口与双轴加湿机的入口相连通，塑烧板除尘器本体上部的两侧设置分别设置有反吹提升门组，反吹与净烟气通道隔板设置在两个反吹提升门组的中间，塑烧板、密封挂件和塑烧板滤筒设置在反吹提升门组与塑烧板除尘器本体外壁之间位于反吹提升门组的下方。所述密封压板下表面设置有耐压减震垫。所述密封挂件与滤筒挂件花板之间设置有密封毛毡垫。所述若干个开孔从进烟通道沿净烟气通道方向依次扩大。所述开孔的个数为至少十二个。本技术的有益效果为：本技术采取单滤筒矩形褶皱塑烧板组，增大过滤面积的同时减少设备占地面积，克服了现有技术中塑烧板组的设备占地面积过大的现象。本技术采用自压反吹清灰系统，利用引风机反吹清灰，成功去掉常规除尘器脉冲清灰系统，节约初期设备投入和后期运行费用，并且在除尘内部设置预除尘单元，初步处理较大的烟尘颗粒，除此之外，还设置有卸灰处理排放系统，做到除尘器卸灰不扬尘。本技术严密封闭滤筒与滤筒挂件的结合部位，做到挂件结合部零泄漏，并且耐湿耐油耐酸碱耐磨损，抗静电。附图说明图1为本技术塑烧板放大的结构示意俯视图。图2为本技术塑烧板放大的结构示意主视图。图3为本技术塑烧板除尘器反吹工艺流程主视图。图4为本技术塑烧板除尘器反吹工艺流程侧视图。图5为本技术滤筒挂件密封工艺俯视图。图6为本技术滤筒挂件密封工艺主视图。图7为本技术预除尘工艺主视图。图8为本技术预除尘工艺侧视图。图9为本技术卸料系统工艺图。图中的附图标记，1为塑烧板，2为密封挂件，3为塑烧板滤筒，4为滤筒挂件花板，5为密封紧固螺栓，6为紧固螺母，7为密封压板，8为耐压减震垫，9为密封毛毡垫，10为塑烧板除尘器本体，11为进烟通道，12为烟气隔板，13为净烟气通道，14为内侧板，15为开孔，16为灰斗，17为料位仪，18为仓壁振打器，19为星型卸料器，20为螺旋输灰机，21为双轴加湿机，22为反吹与净烟气通道隔板，23为反吹提升门组，24为反吹烟气通道，25为引风机，26为净烟气排放通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图1至图9所示，本实施例所涉及的一种塑烧板除尘器，包括：塑烧板1、密封挂件2、塑烧板滤筒3、滤筒挂件花板4、密封紧固螺栓5、紧固螺母6、密封压板7、塑烧板除尘器本体10、进烟通道11、烟气隔板12、净烟气通道13、内侧板14、开孔15、灰斗16、料位仪17、仓壁振打器18、星型卸料器19、螺旋输灰机20、双轴加湿机21、反吹与净烟气通道隔板22、反吹提升门组23、反吹烟气通道24、引风机25和净烟气排放通道26；塑烧板1上设置有褶皱型开孔，塑烧板1的两端设置有密封挂件2，塑烧板1褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒3，塑烧板滤筒3的形状与塑烧板1内褶皱型开孔相匹配，滤筒挂件花板4上开设有安装孔，塑烧板滤筒3设置在滤筒挂件花板4的安装孔内，滤筒挂件花板4的上表面固定连接有密封紧固螺栓5，密封紧固螺栓5上设置有紧固螺母6，密封紧固螺栓5上嵌套有密封压板7，密封压板7设置在密封紧固螺栓5和紧固螺母6之间，密封压板7下表面紧压密封挂件2，塑烧板除尘器本体10的一侧设置有进烟通道11，另一侧设置有净烟气通道13和反吹烟气通道24，反吹烟气通道24位于净烟气通道13的上方，塑烧板除尘器本体10的进烟通道11入口处设置有烟气隔板12，烟气隔板12倾斜布置分隔开进烟通道11和净烟气通道13，塑烧板除尘器本体10的内侧板14上靠近底部设置有若干个开孔15，净烟气通道13与引风机25相连接，引风机25与反吹烟气通道24和净烟气排放通道26相连通，塑烧板除尘器本体10的下方设置有灰斗16，灰斗16的上端和下端设置有料位仪17，灰斗16的内壁设置有仓壁振打器18，灰斗16的出口处设置有星型卸料器19，星型卸料器19的下端设置有螺旋输灰机20，螺旋输灰机20的出口与双轴加湿机21的入口相连通，塑烧板除尘器本体10上部的两侧设置分别设置有反吹提升门组23，反吹与净烟气通道隔板22设置在两个反吹提升门组23的中间，塑烧板1、密封挂件2和塑烧板滤筒3设置在反吹提升门组23与塑烧板除尘器本体10外壁之间位于反吹提升门组23的下方。所述密封压板7下表面设置有耐压减震垫8。所述密封挂件2与滤筒挂件花板4之间设置有密封毛毡垫9。所述若干个开孔15从进烟通道11沿净烟气通道13方向依次扩大。所述开孔15的个数为至少十二个。实施例1本实施例利用塑烧板除尘滤料的防油防水特性，综合矩形褶皱布袋的高效空间利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑烧板除尘器，其特征在于，包括：塑烧板(1)、密封挂件(2)、塑烧板滤筒(3)、滤筒挂件花板(4)、密封紧固螺栓(5)、紧固螺母(6)、密封压板(7)、塑烧板除尘器本体(10)、进烟通道(11)、烟气隔板(12)、净烟气通道(13)、内侧板(14)、开孔(15)、灰斗(16)、料位仪(17)、仓壁振打器(18)、星型卸料器(19)、螺旋输灰机(20)、双轴加湿机(21)、反吹与净烟气通道隔板(22)、反吹提升门组(23)、反吹烟气通道(24)、引风机(25)和净烟气排放通道(26)；/n塑烧板(1)上设置有褶皱型开孔，塑烧板(1)的两端设置有密封挂件(2)，塑烧板(1)褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒(3)，塑烧板滤筒(3)的形状与塑烧板(1)内褶皱型开孔相匹配，滤筒挂件花板(4)上开设有安装孔，塑烧板滤筒(3)设置在滤筒挂件花板(4)的安装孔内；/n滤筒挂件花板(4)的上表面固定连接有密封紧固螺栓(5)，密封紧固螺栓(5)上设置有紧固螺母(6)，密封紧固螺栓(5)上嵌套有密封压板(7)，密封压板(7)设置在密封紧固螺栓(5)和紧固螺母(6)之间，密封压板(7)下表面紧压密封挂件(2)；/n塑烧板除尘器本体(10)的一侧设置有进烟通道(11)，另一侧设置有净烟气通道(13)和反吹烟气通道(24)，反吹烟气通道(24)位于净烟气通道(13)的上方，塑烧板除尘器本体(10)的进烟通道(11)入口处设置有烟气隔板(12)，烟气隔板(12)倾斜布置分隔开进烟通道(11)和净烟气通道(13)，塑烧板除尘器本体(10)的内侧板(14)上靠近底部设置有若干个开孔(15)，净烟气通道(13)与引风机(25)相连接，引风机(25)与反吹烟气通道(24)和净烟气排放通道(26)相连通；/n塑烧板除尘器本体(10)的下方设置有灰斗(16)，灰斗(16)的上端和下端设置有料位仪(17)，灰斗(16)的内壁设置有仓壁振打器(18)，灰斗(16)的出口处设置有星型卸料器(19)，星型卸料器(19)的下端设置有螺旋输灰机(20)，螺旋输灰机(20)的出口与双轴加湿机(21)的入口相连通；/n塑烧板除尘器本体(10)上部的两侧设置分别设置有反吹提升门组(23)，反吹与净烟气通道隔板(22)设置在两个反吹提升门组(23)的中间，塑烧板(1)、密封挂件(2)和塑烧板滤筒(3)设置在反吹提升门组(23)与塑烧板除尘器本体(10)外壁之间位于反吹提升门组(23)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.塑烧板除尘器，其特征在于，包括：塑烧板(1)、密封挂件(2)、塑烧板滤筒(3)、滤筒挂件花板(4)、密封紧固螺栓(5)、紧固螺母(6)、密封压板(7)、塑烧板除尘器本体(10)、进烟通道(11)、烟气隔板(12)、净烟气通道(13)、内侧板(14)、开孔(15)、灰斗(16)、料位仪(17)、仓壁振打器(18)、星型卸料器(19)、螺旋输灰机(20)、双轴加湿机(21)、反吹与净烟气通道隔板(22)、反吹提升门组(23)、反吹烟气通道(24)、引风机(25)和净烟气排放通道(26)；
塑烧板(1)上设置有褶皱型开孔，塑烧板(1)的两端设置有密封挂件(2)，塑烧板(1)褶皱型开孔内安装有塑烧板滤筒(3)，塑烧板滤筒(3)的形状与塑烧板(1)内褶皱型开孔相匹配，滤筒挂件花板(4)上开设有安装孔，塑烧板滤筒(3)设置在滤筒挂件花板(4)的安装孔内；
滤筒挂件花板(4)的上表面固定连接有密封紧固螺栓(5)，密封紧固螺栓(5)上设置有紧固螺母(6)，密封紧固螺栓(5)上嵌套有密封压板(7)，密封压板(7)设置在密封紧固螺栓(5)和紧固螺母(6)之间，密封压板(7)下表面紧压密封挂件(2)；
塑烧板除尘器本体(10)的一侧设置有进烟通道(11)，另一侧设置有净烟气通道(13)和反吹烟气通道(24)，反吹烟气通道(24)位于净烟气通道(13)的上方，塑烧板除尘器本体(10)的进烟通道(11)入口处设置有烟气隔板(12)，烟气隔板(12)倾斜布置分隔开进烟通道(11)和净烟气通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤龙，裴珊珊，王海军，吴凤刚，
申请(专利权)人：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23