本实用新型专利技术提供了一种冶金烟气除尘装置，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本实用新型专利技术，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
冶金烟气除尘装置
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种冶金烟气除尘装置。
技术介绍
钢铁冶金的生产工段会产生大量烟气，为了减少烟气对环境的污染，需要加强环保治理，深化烟气除尘处理和推进环保改造。连铸机火焰清理烟气和钢渣焖渣(泼渣)产生的湿烟气，具有烟气含水量高、含尘量高和成分复杂等特点；对于这类冶金烟气，目前，通常采用湿式喷淋工艺来进行除尘处理，但是，在实际处理过程中，湿式喷淋工艺的除尘效率较低且不稳定，对于PM10以下微尘的捕集效率很低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度，而且，处理过程还需要耗费大量水资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冶金烟气除尘装置，以缓解现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种冶金烟气除尘装置，包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过所述除尘集合塔和所述湿式除尘设备；所述除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，所述喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。在优选的实施方式中，所述除尘集合塔的上部设有集合塔入口，所述除尘集合塔的下部设有集合塔出口。在优选的实施方式中，所述除尘集合塔中设置有第一灰水斗和烟气连通机构；所述第一灰水斗设于所述喷淋装置的下方，并将所述除尘集合塔分隔为上塔腔和下塔腔，所述第一灰水斗能够承接所述喷淋装置的喷淋液，并且能够阻隔所述上塔腔中的烟气向所述下塔腔流动；所述上塔腔中的烟气能够通过所述烟气连通机构流入所述下塔腔。在优选的实施方式中，所述烟气连通机构包括文丘里管。在优选的实施方式中，所述文丘里管沿竖直方向设置，且贯穿所述第一灰水斗。在优选的实施方式中，所述文丘里管包括收缩管段和连接于所述收缩管段下方的喉口管段，所述收缩管段的内径从上往下逐渐减小，所述喉口管段的内径从上往下逐渐扩大。在优选的实施方式中，所述烟气连通机构包括设于所述文丘里管下方的锥体块结构，所述锥体块结构设有锥形面，喉口管段的内壁与所述锥形面之间设有环状通道。在优选的实施方式中，所述锥体块结构连接有位置调节机构，所述位置调节机构能够驱动所述锥体块结构上下移动。在优选的实施方式中，所述烟气连通机构包括多个文丘里管，多个所述文丘里管绕所述除尘集合塔的轴线圆周分布。在优选的实施方式中，所述下塔腔中设有第二灰水斗，所述第二灰水斗的内腔从上往下逐渐缩小；所述除尘集合塔包括排水反冲洗管，所述排水反冲洗管的第一端与所述第二灰水斗的顶部连通，所述排水反冲洗管的第二端与所述第二灰水斗的底部连通，所述排水反冲洗管上沿第一端至第二端的方向依次设有排污阀门和旁路阀门；所述排水反冲洗管上连接有排水管和反冲洗管，所述排水管连接于所述排污阀门和所述旁路阀门之间；所述反冲洗管连接于所述旁路阀门与所述排水反冲洗管的第二端之间，并且所述反冲洗管上设有反冲洗管道阀门。在优选的实施方式中，所述第一灰水斗的内腔从上往下逐渐缩小；所述除尘集合塔包括排水反冲洗管，所述排水反冲洗管的第一端与所述第一灰水斗的顶部连通，所述排水反冲洗管的第二端与所述第一灰水斗的底部连通，所述排水反冲洗管上沿第一端至第二端的方向依次设有排污阀门和旁路阀门；所述排水反冲洗管上连接有排水管和反冲洗管，所述排水管连接于所述排污阀门和所述旁路阀门之间；所述反冲洗管连接于所述旁路阀门与所述排水反冲洗管的第二端之间，并且所述反冲洗管上设有反冲洗管道阀门。在优选的实施方式中，所述除尘集合塔中设有降温换热器，所述降温换热器用于吸收烟气的热量，并且设于所述喷淋装置的靠近所述除尘集合塔的集合塔入口的一侧。在优选的实施方式中，所述湿式除尘设备采用湿式电除尘塔，所述湿式电除尘塔中设有电源、阳极元件和阴极元件；所述湿式电除尘塔的下部设有除尘塔入口和排水口，所述湿式电除尘塔的上部设有除尘塔出口；所述除尘塔入口与所述除尘集合塔的集合塔出口连通。在优选的实施方式中，所述湿式电除尘塔中设有用于向烟气传送热量的升温换热器，所述升温换热器靠近所述除尘塔出口。在优选的实施方式中，所述除尘集合塔中设有降温换热器，所述降温换热器设于所述喷淋装置的上方，用于吸收烟气的热量；所述升温换热器中的换热介质与所述降温换热器中的换热介质循环流动。本技术的特点及优点是：烟气首先进入除尘集合塔，通过喷淋喷雾，使烟气增湿降温，达到过饱和状态，烟气中较大粒径的尘粒与水雾颗粒发生碰撞，凝聚形成含尘的大液滴，促使尘粒从烟气中分离，并随水流被带走排出。烟气从除尘集合塔中排出后，进入湿式除尘设备中进行深度净化，以进一步降低粉尘排放浓度，达到超低排放指标。由于烟气已经过喷淋处理，含尘浓度已有较大幅度的降低，且被水雾良好地浸润，为过饱和状态，对于湿式除尘设备的运行比较有利，减轻了湿式除尘设备的运行负荷，降低了积灰、难清灰的风险，使该除尘装置整体的运可靠性更高，保障了除尘处理效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的冶金烟气除尘装置的第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术提供的冶金烟气除尘装置的第二种实施方式的结构示意图；图3为图1中的A-A向剖视图；图4为图1所示的冶金烟气除尘装置中的文丘里管的结构示意图；图5为图1所示的冶金烟气除尘装置中的第二灰水斗与排水反冲洗管的结构示意图。附图标号说明：10、除尘集合塔；101、集合塔入口；102、集合塔出口；11、上塔腔；12、下塔腔；13、烟气管道；20、喷淋装置；31、第一灰水斗；32、第二灰水斗；400、烟气连通机构；40、文丘里管；41、收缩管段；42、喉口管段；43、圆筒段；44、环状通道50、锥体块结构；501、锥形面；51、位置调节机构；61、排水反冲洗管；62、排水管；63、反冲洗管；V1、排污阀门；V2、旁路阀门；V3、反冲洗管道阀门；70、降温换热器；80、湿式除尘设备；81、湿式电除尘塔；811、除尘塔入口；812、除尘塔出口；813、排水口；821、阳极元件；822、阴极元件；823、电源；83、喷淋冲洗管路和喷嘴；90、升温换热器；91、循环水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种冶金烟气除尘装置，如图1和图2所示，该除尘装置包括：除本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金烟气除尘装置，其特征在于，包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过所述除尘集合塔和所述湿式除尘设备；所述除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，所述喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种冶金烟气除尘装置，其特征在于，包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过所述除尘集合塔和所述湿式除尘设备；所述除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，所述喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。
2.根据权利要求1所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘集合塔的上部设有集合塔入口，所述除尘集合塔的下部设有集合塔出口。
3.根据权利要求2所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘集合塔中设置有第一灰水斗和烟气连通机构；所述第一灰水斗设于所述喷淋装置的下方，并将所述除尘集合塔分隔为上塔腔和下塔腔，所述第一灰水斗能够承接所述喷淋装置的喷淋液，并且能够阻隔所述上塔腔中的烟气向所述下塔腔流动；
所述上塔腔中的烟气能够通过所述烟气连通机构流入所述下塔腔。
4.根据权利要求3所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气连通机构包括文丘里管。
5.根据权利要求4所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述文丘里管沿竖直方向设置，且贯穿所述第一灰水斗。
6.根据权利要求4所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述文丘里管包括收缩管段和连接于所述收缩管段下方的喉口管段，所述收缩管段的内径从上往下逐渐减小，所述喉口管段的内径从上往下逐渐扩大。
7.根据权利要求6所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气连通机构包括设于所述文丘里管下方的锥体块结构，所述锥体块结构设有锥形面，喉口管段的内壁与所述锥形面之间设有环状通道。
8.根据权利要求7所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述锥体块结构连接有位置调节机构，所述位置调节机构能够驱动所述锥体块结构上下移动。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气连通机构包括多个文丘里管，多个所述文丘里管绕所述除尘集合塔的轴线圆周分布。
10.根据权利要求3所述的冶金烟气除尘装置，其特征在于，所述下塔腔中设有第二灰水斗，所述第二灰水斗的内腔从上往下逐渐缩小；
所述除尘集合塔包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩钧，张国利，任乐，郝景章，张传波，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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