一种连续反洗金属滤网板式过滤装置制造方法及图纸

技术编号:25589507 阅读:14 留言:0更新日期:2020-09-11 23:48
本实用新型专利技术为一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,包括顶部开口的滤液箱,滤液箱的顶部设置金属滤网组合结构,金属滤网组合结构包括过滤传送带,过滤传送带构成竖直的环形结构且能循环转动,过滤传送带的顶部和底部之间设置滤液进口,过滤传送带的底部用于过滤自滤液进口注入的滤液,滤液箱的底部设置滤液出口;金属滤网组合结构的顶部设置清洗过滤传送带的反洗结构,滤液箱的底部与反洗结构连通用于供给清洗水。该装置采用金属滤网组合结构进行废液过滤,金属滤网组合结构能够连续反洗重复使用,避免了传统湿抛丸废液回收时的滤网纸带消耗,冲洗水来自过滤后的液体实现冲洗水的零消耗,装置整体过滤效果好,节约能源,利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续反洗金属滤网板式过滤装置
本技术涉及湿抛丸废液回收利用领域,尤其涉及一种连续反洗金属滤网板式过滤装置。
技术介绍
在冷轧带钢、冷轧有色金属及合金带材领域,目前可采用湿抛丸工艺对金属进行破鳞,破鳞后产生的废液通常经过带式平床进行过滤回收再利用。传统的带式平床过滤装置的滤网布为非金属材质,并且贴合在金属坦克链骨架上。随着坦克链的转动,实现非金属滤网布的移动。在使用时可分为一次性滤网布平床和带水喷淋的滤网布循环利用型平床。脏滤液一般从环形坦克链最上层滤网布上面进入。该工艺缺点在于滤网纸带消耗高。由此,本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,采用金属滤网组合结构进行废液过滤,金属滤网组合结构能够连续反洗重复使用,避免了传统湿抛丸废液回收时的滤网纸带消耗,冲洗水来自过滤后的液体实现冲洗水的零消耗,装置整体过滤效果好,节约能源,利于推广使用。本技术的另一目的在于提供一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,金属滤网组合结构连续反洗后能够及时进行冲洗后清洁度检测,保证过滤效果。本技术的目的是这样实现的,一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,包括顶部开口的滤液箱,所述滤液箱的顶部设置金属滤网组合结构,所述金属滤网组合结构包括过滤传送带,所述过滤传送带构成竖直的环形结构且能循环转动,所述过滤传送带的顶部和底部之间设置滤液进口,所述过滤传送带的底部用于过滤自滤液进口注入的滤液,所述滤液箱的底部设置滤液出口;所述金属滤网组合结构的顶部设置清洗所述过滤传送带的反洗结构,所述滤液箱的底部与所述反洗结构连通用于供给清洗水。在本技术的一较佳实施方式中,所述过滤传送带包括多个金属板单元,各所述金属板单元上嵌设有金属滤网单元,各所述金属板单元的纵向之间通过折页能弯转的连接,所述过滤传送带还包括设置于所述多个金属板单元两侧的链条,各所述链条用于所述过滤传送带的运动及导向;所述反洗结构包括可移动脉冲式蒸汽喷腔,所述可移动脉冲式蒸汽喷腔用于脉冲清除所述过滤传送带上的脏物。在本技术的一较佳实施方式中,所述过滤传送带顶部的上方和下方的分别设置至少一个能上下移动的所述可移动脉冲式蒸汽喷腔,所述可移动脉冲式蒸汽喷腔包括蒸汽腔和端部开口的扣合腔体,所述扣合腔体能扣合于所述过滤传送带上形成封闭空间,所述蒸汽腔的蒸汽脉冲式进入封闭空间清除所述过滤传送带上的脏物。在本技术的一较佳实施方式中,所述反洗结构还包括刷辊和水洗喷头,所述刷辊、所述水洗喷头和所述可移动脉冲式蒸汽喷腔沿所述过滤传送带的传送方向依次设置;所述刷辊用于刷拭所述过滤传送带上的脏物,所述水洗喷头用于向所述过滤传送带喷射清洗水清除所述过滤传送带上的脏物。在本技术的一较佳实施方式中,所述过滤传送带顶部的上方和下方的分别设置至少一个能沿纵向移动的所述刷辊,所述刷辊上设置刷毛,所述刷毛在外力作用下刷拭所述过滤传送带上的脏物。在本技术的一较佳实施方式中,各所述刷辊的一侧分别设置一所述水洗喷头,所述水洗喷头的喷射方向朝向所述刷毛与所述过滤传送带的接触位置,所述滤液箱的底部与各所述水洗喷头连通用于供给清洗水。在本技术的一较佳实施方式中,所述过滤传送带的顶部和底部之间位于所述反洗结构的下方设置反洗废液箱,所述反洗废液箱顶部开口用于接收清洗过滤传送带的废液,所述反洗废液箱的顶部外壁与所述滤液箱的顶部内壁之间呈密封抵靠设置。在本技术的一较佳实施方式中,所述连续反洗金属滤网板式过滤装置还包括擦拭辊组,所述擦拭辊组能擦拭经所述反洗结构清洗后的所述过滤传送带,所述擦拭辊组包括两个竖直成对设置的擦拭辊,所述擦拭辊组能压紧于过滤传送带的顶部,各所述擦拭辊的辊面能分别与所述过滤传送带顶部的上侧面或下侧面相抵靠,所述擦拭辊组用于所述过滤传送带的擦拭和清洁度检测。在本技术的一较佳实施方式中,所述金属滤网组合结构还包括两个转向传动机构,各所述链条套设于两个所述转向传动机构上,各所述转向传动机构上电连接驱动电机。在本技术的一较佳实施方式中,所述过滤传送带的顶部和底部下方分别设置至少一个用于撑托的托辊。由上所述,本技术提供的一种连续反洗金属滤网板式过滤装置具有如下有益效果:本技术提供的一种连续反洗金属滤网板式过滤装置中,采用金属滤网组合结构进行废液过滤,金属滤网组合结构能够连续反洗重复使用,避免了传统湿抛丸废液回收时的滤网纸带消耗;滤液进口位于过滤传送带的顶部和底部之间(环形结构的中部),过滤传送带的底部用于过滤,在循环转动至顶部时被反洗结构清洁反洗,保持良好的过滤状态;滤液箱底部与反洗结构连通供给清洗水,实现外部冲洗水的零消耗,装置整体过滤效果好,节约能源,利于推广使用;本技术提供的一种连续反洗金属滤网板式过滤装置中,金属滤网组合结构结合实际过滤要求,将现有技术中的滤网布与金属坦克链骨架二合一,过滤传送带为由小块不锈钢板与折页组合而成的大型滤网,既可实现小块不锈钢板标准化生产,也可按实际需要制定大型滤网长宽尺寸,制造简单,应用范围广;本技术提供的一种连续反洗金属滤网板式过滤装置中,刷辊和水洗喷头提高了反洗效果,可移动脉冲式蒸汽喷腔实现了金属滤网组合结构的清洁与烘干;本技术提供的一种连续反洗金属滤网板式过滤装置中,设置擦拭辊组,使得金属滤网组合结构连续反洗后能够及时进行冲洗后清洁度检测,保证过滤效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。其中:图1:为本技术的连续反洗金属滤网板式过滤装置的示意图。图2:为本技术的过滤传送带的局部示意图。图3:为本技术的扣合腔体与金属板单元及金属滤网单元贴合时的状态图。图中:100、连续反洗金属滤网板式过滤装置;1、滤液箱;2、金属滤网组合结构;21、过滤传送带;211、金属板单元;212、金属滤网单元;213、折页;214、链条;22、转向传动机构;31、滤液进口;32、滤液出口;4、反洗结构;41、可移动脉冲式蒸汽喷腔;411、扣合腔体;42、刷辊;43、水洗喷头;431、喷管;432、离心泵;5、反洗废液箱;6、擦拭辊组;7、托辊。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本技术的具体实施方式。在此描述的本技术的具体实施方式,仅用于解释本技术的目的,而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下,技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形,这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,包括顶部开口的滤液箱,其特征在于,所述滤液箱的顶部设置金属滤网组合结构,所述金属滤网组合结构包括过滤传送带,所述过滤传送带构成竖直的环形结构且能循环转动,所述过滤传送带的顶部和底部之间设置滤液进口,所述过滤传送带的底部用于过滤自滤液进口注入的滤液,所述滤液箱的底部设置滤液出口;所述金属滤网组合结构的顶部设置清洗所述过滤传送带的反洗结构,所述滤液箱的底部与所述反洗结构连通用于供给清洗水。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续反洗金属滤网板式过滤装置,包括顶部开口的滤液箱,其特征在于,所述滤液箱的顶部设置金属滤网组合结构,所述金属滤网组合结构包括过滤传送带,所述过滤传送带构成竖直的环形结构且能循环转动,所述过滤传送带的顶部和底部之间设置滤液进口,所述过滤传送带的底部用于过滤自滤液进口注入的滤液,所述滤液箱的底部设置滤液出口;所述金属滤网组合结构的顶部设置清洗所述过滤传送带的反洗结构,所述滤液箱的底部与所述反洗结构连通用于供给清洗水。


2.如权利要求1所述的连续反洗金属滤网板式过滤装置,其特征在于,所述过滤传送带包括多个金属板单元,各所述金属板单元上嵌设有金属滤网单元,各所述金属板单元的纵向之间通过折页能弯转的连接,所述过滤传送带还包括设置于所述多个金属板单元两侧的链条,各所述链条用于所述过滤传送带的运动及导向;所述反洗结构包括可移动脉冲式蒸汽喷腔,所述可移动脉冲式蒸汽喷腔用于脉冲清除所述过滤传送带上的脏物。


3.如权利要求2所述的连续反洗金属滤网板式过滤装置,其特征在于,所述过滤传送带顶部的上方和下方的分别设置至少一个能上下移动的所述可移动脉冲式蒸汽喷腔,所述可移动脉冲式蒸汽喷腔包括蒸汽腔和端部开口的扣合腔体,所述扣合腔体能扣合于所述过滤传送带上形成封闭空间,所述蒸汽腔的蒸汽脉冲式进入封闭空间清除所述过滤传送带上的脏物。


4.如权利要求2所述的连续反洗金属滤网板式过滤装置,其特征在于,所述反洗结构还包括刷辊和水洗喷头,所述刷辊、所述水洗喷头和所述可移动脉冲式蒸汽喷腔沿所述过滤传送带的传送方向依次设置;所述刷辊用于刷拭所述过滤传送带上的脏物,所述水洗喷头用于向所述过滤传送带喷射清洗水清除所述过滤传送带上的脏物。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿庆斌王松马丽坤
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司北京京诚之星科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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