本申请应用于送料机构的自动张力控制装置首先于两侧设置有单丝托架以及出线端，其次单丝从单丝托架进入后先从滑动组件绕过紧接着再绕过驱动端最后从出线端穿出，由此可见，当出线端的单丝被牵引后，单丝被拉紧，此时单丝迫使滑动组件沿着导向件上升，直至到达感应器后，驱动装置开启，驱动端旋转加快单丝托架侧的单丝牵引，随着单丝的牵引，利用滑动组件的配重以使得滑动组件下移而离开感应器，如此往复，保证单丝处于拉紧状态。
【技术实现步骤摘要】
应用于送料机构的自动张力控制装置
本专利技术涉及拉链机领域，尤其涉及一种应用于送料机构的自动张力控制装置。
技术介绍
尼龙拉链机主要功能是把尼龙单丝和中心线组合到一起形成尼龙拉链链条的机器，将尼龙拉链链条通过压轮可以形成若干个间齿，而这种成型通过成型腔实现，而驱动尼龙拉链链条移动则需要螺杆驱动组，将尼龙拉链链条放置于两条螺杆之间，螺杆旋转，尼龙拉链链条随着螺杆的螺牙自身旋转且沿着螺杆的轴向方向水平移动，在螺杆驱动组牵引尼龙拉链链条的过程中需要送料机构与螺杆驱动组进行配合方可运送链条，将过线轴穿过第二单丝送料架的中部，并通过该过线轴运输中心线，单丝则通过单丝送料架进行运输，而现有技术中无张力装置将单丝拉紧，容易使得单丝运输过程中松垮，导致工件成型时变形。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术方案提供一种应用于送料机构的自动张力控制装置，该装置通过滑块的配重以使得单丝处于拉紧状态。为实现上述目的，本技术方案如下：应用于送料机构的自动张力控制装置，包括后板，所述后板一侧设有用于进线的单丝托架，所述后板另一侧设有出线端，所述后板位于单丝托架以及出线端之间设有驱动装置，位于驱动装置下侧还设有导向件，所述导向件上设有滑动组件，单丝从单丝托架进入绕过滑动组件后再绕过驱动装置的驱动端，最后从出线端穿出，所述后板位于滑动组件的滑动方向设有用于通断所述驱动装置的感应器。本申请应用于送料机构的自动张力控制装置首先于两侧设置有单丝托架以及出线端，其次单丝从单丝托架进入后先从滑动组件绕过紧接着再绕过驱动端最后从出线端穿出，由此可见，当出线端的单丝被牵引后，单丝被拉紧，此时单丝迫使滑动组件沿着导向件上升，直至到达感应器后，驱动装置开启，驱动端旋转加快单丝托架侧的单丝牵引，随着单丝的牵引，利用滑动组件的配重以使得滑动组件下移而离开感应器，如此往复，保证单丝处于拉紧状态。在一些实施例中，所述驱动装置包括设于后板后侧的驱动器以及与驱动器连接作为驱动端的主动轮。在一些实施例中，所述导向件为两条导轨，所述滑动组件包括滑动连接于导轨上的滑块，所述滑块上还通过轴承连接有与主动轮相对的从动轮。在一些实施例中，所述导轨与所述后板之间设有调节支架，所述调节支架与所述导轨之间设有调节块。在一些实施例中，所述单丝托架一侧设有倾斜设置的延长托架，该延长托架一侧设有第一过线轮，所述延长托架与单丝托架的连接处也设有第二过线轮，所述后板位于单丝托架的出线处也设有第三过线轮，以将单丝导向至从动轮处进行绕线，并从从动轮处绕出，绕出后再绕进主动轮，绕过主动轮一周后再次绕出，所述后板位于主动轮单丝绕出方向设有第四过线轮，单丝从该第四过线轮上侧绕过并往下侧绕出，所述后板出线端处设有第五过线轮，以将第四过线轮绕过的单丝从该第五过线轮的下侧绕过并往上侧输送至加工处。在一些实施例中，所述单丝托架采用三段式拼合设计。在一些实施例中，所述单丝托架上设有断线检测器。在一些实施例中，所述从动轮两侧凸起中部形成内凹状。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是结构示意图一；图2是结构示意图二；图3是结构示意图三(剖面)；图4是结构示意图四(张力装置)；图5是结构示意图五(平衡板)；图6是结构示意图六(轴心组)；图7是结构示意图七(绕线盘)；图8是结构示意图八(过线轴)；图9是结构示意图九(过线轴)；图10是结构示意图十(轴心组分解)；图11是结构示意图十一(隐藏绕线盘)。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1-11所示，应用于拉链机的单丝送料机构，包括；托架1；第一单丝送料架2，其活动连接于托架1上，该第一单丝送料架2上设有倾斜设置且设有通孔的叶片架201，所述第一单丝送料架2还设有贯穿其中部并与叶片架201上的通孔连通的第一通孔202；第二单丝送料架203，位于该机构另一侧，并与第一单丝送料架2相对设置，其也设有倾斜设置的叶片架201，还设有与该叶片架201上的通孔连通的第二通孔204，该第二通孔204位于第二单丝送料架203的非中心位置，单丝从第一单丝送料架2上的第一通孔202穿过并通过该侧上的叶片架201的通孔伸出，再伸入第二单丝送料架203上的叶片架201并从第二通孔204伸出，第二单丝送料架203中心还设有第三通孔205；定位装置3，一侧与第一单丝送料架2连接，另一侧与第二单丝送料架203连接，用于固定中心线线筒，以使得中心线线筒的线头相对第三通孔205；过线件5，与第二单丝送料架203固定连接，该过线件5上设有与第二通孔204连通的过线部501，旋转时，过线部501通过的单丝缠绕在中部伸入的中心线外周；驱动装置，驱动第二单丝送料架203旋转。本申请一种应用于拉链机的单丝送料机构设置有两个部分，一个部分用于运输尼龙单丝，另一部分用于运输中心线，其中运输中心线部分首先通过定位装置将中心线线筒固定，其次将线筒的线头从第一导向轮以及第二导向轮绕过再从第二单丝送料架的第二通孔伸出，随着物料的牵引，线筒相对定位装置旋转，以使得缠绕在线筒的中心线不停被牵引，再者第一单丝送料架与第二单丝送料架平行相对设置，单丝物料的线头从第一通孔穿过，沿着第一单丝送料架的叶片架以及叶片架上的通孔穿至第二单丝送料架的叶片架的通孔再从第三通孔穿出，随着单丝被牵引以及第二单丝送料架的旋转，第一单丝送料架从动旋转，且不停牵引单丝进行运输，由于第三通孔设置在中部，第二通孔设置在非中部，随着第二单丝送料架旋转，第二通孔相对第三通孔旋转，尼龙单丝从第二通孔穿过过线件并随着旋转一直缠绕在中心线外周。第一单丝送料架与第二单丝送料架平行相对设置，使得两个架体的高度一致，并且两个叶片架均往内侧倾斜，牵引尼龙单丝时阻碍力最小。实施例二：将定位装置设置在该机构两侧，定位后的中心线线筒的线头相对第二通孔，可以直接从第二通孔处穿过进行牵引。在本实施例中，过线件的前端设置有导向轮，将过线部穿出的单丝通过该导向轮可以定位在中心线的外围，以使得过线件旋转时将单丝缠绕在中心线上。在本实施例中，所述中心线导向支架4中部设有穿过第二单丝送料架203的过线轴6，中心线经第一导向轮以及第二导向轮的导向作用后，从缺口伸入，并从过线轴进入最后从过线轴的中心点处穿过，保证中心线能从中心点穿出，而过线轴的外周套设有轴承，该轴承设置在第二单丝送料架的中部，以使得第二单丝送料架能相对过线轴旋转而过线轴不需要旋转，也防止磨损中心线。在本实施例中，所述叶片架201上设有倾斜设置的凸起部206，所述叶片架201上的通孔位于该凸起部206内，叶片架往内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于送料机构的自动张力控制装置，其特征在于：包括后板(10)，所述后板(10)一侧设有用于进线的单丝托架(11)，所述后板(10)另一侧设有出线端(12)，所述后板(10)上设有驱动装置(13)，该驱动装置(13)位于单丝托架(11)以及出线端(12)之间，在驱动装置(13)下侧还设有导向件(14)，所述导向件(14)上设有滑动组件(15)，单丝从单丝托架(11)进入绕经滑动组件(15)以及驱动装置(13)的驱动端后从出线端穿出，所述后板(10)上设有用于通断所述驱动装置(13)的感应器(133)，以使得滑动组件(15)到达感应器(133)后开启驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.应用于送料机构的自动张力控制装置，其特征在于：包括后板(10)，所述后板(10)一侧设有用于进线的单丝托架(11)，所述后板(10)另一侧设有出线端(12)，所述后板(10)上设有驱动装置(13)，该驱动装置(13)位于单丝托架(11)以及出线端(12)之间，在驱动装置(13)下侧还设有导向件(14)，所述导向件(14)上设有滑动组件(15)，单丝从单丝托架(11)进入绕经滑动组件(15)以及驱动装置(13)的驱动端后从出线端穿出，所述后板(10)上设有用于通断所述驱动装置(13)的感应器(133)，以使得滑动组件(15)到达感应器(133)后开启驱动装置。
2.根据权利要求1所述的应用于送料机构的自动张力控制装置，其特征在于：所述驱动装置(13)包括设于后板(10)后侧的驱动器(131)以及与驱动器(131)连接作为驱动端的主动轮(132)。
3.根据权利要求2所述的应用于送料机构的自动张力控制装置，其特征在于：所述导向件(14)为两条导轨，所述滑动组件(15)包括滑动连接于导轨上的滑块(151)，所述滑块(151)上还通过轴承(153)连接有与主动轮(132)相对的从动轮(152)。
4.根据权利要求3所述的应用于送料机构的自动张力控制装置，其特征在于：所述导轨与所述后板(10)之间设有调节支架(16)，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：李花，李良，丘小辉，
申请(专利权)人：广州市奇欧奇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。