电池盖的制作方法和移动终端技术

本申请涉及一种电池盖的制作方法和移动终端，电池盖的制作方法包括：S110，制作玻璃基板，玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。玻璃基板棱角清晰，同一角度观看存在不同的光影，使得电池盖具有钻石切割面的效果。透明的高分子膜材能够完全与玻璃基板贴合，高分子膜材的装饰层与玻璃基板本身的光影叠加，极大地提升电池盖的外观表现力。

【技术实现步骤摘要】
电池盖的制作方法和移动终端
本申请涉及移动终端
，特别是涉及电池盖的制作方法和移动终端。
技术介绍
移动终端的电池盖采用玻璃制作时，针对形状复杂的电池盖，进行表面处理时，只能对玻璃进行喷涂或光学镀膜进行装饰，对电池盖的制作具有一定的局限性。
技术实现思路
本申请的第一方面，一实施例提供一种电池盖的制作方法，以解决上述形状复杂的电池盖装饰的局限性的技术问题。一种电池盖的制作方法，包括：S110，制作玻璃基板，所述玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。上述电池盖的制作方法，制作玻璃基板，玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖的制作方法，其特征在于，包括：/nS110，制作玻璃基板，所述玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；/nS120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；/nS130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖的制作方法，其特征在于，包括：
S110，制作玻璃基板，所述玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；
S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；
S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。


2.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S110包括，将玻璃片材置于凹模内，盖上凸模，所述凹模的内表面包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；将玻璃片材加热至软化点温度或软化点以上温度；将凹模进行抽真空，使得玻璃片材贴合于凹模的内表面，制得玻璃基板。


3.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述凸模和所述凹模的材质为石墨，所述凸模和所述凹模的气孔率为12％～18％。


4.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述玻璃片材的材质为高铝硅酸盐玻璃，所述软化点温度为700℃～800℃。


5.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S110中，抽真空时间为60s～90s，真空度为0.1×10-8Mpa～1×10-8Mpa。


6.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44