本发明专利技术涉及板材压合装置技术领域，且公开了一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，包括工作台、滑移底座、底板、压块和顶板，所述工作台顶面的后侧固定安装有支架，所述支架的顶部开设有固定槽，用于对下压机构进行限位，所述固定槽的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有电机。该种智能制造用板材压合装置及其计数机构，通过电机转动、齿轮间的啮合传动和螺纹柱与螺纹孔之间螺纹传动带动压块提升和下压，结构较简单，经济成本较低，由于未使用液压油，从而避免了摩擦生热对液压油的影响，从而保证了板材加工后的完整性，并且设置了计数机构能够对已加工的板材进行计数统计。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用板材压合装置及其计数机构
本专利技术属于板材压合装置领域，尤其是一种智能制造用板材压合装置及其计数机构。
技术介绍
板材压合装置是一种用于胶合板等合成板材进行加工，起到将涂胶后的单层板材进行压合使之结合更加紧密的机械设备。现有的板材压合装置一般采用液压的方式对板材进行压合，液压缸的伸出端与待压合顶板的顶面固定连接，利用液压缸的伸长带动顶板下移并逐渐与底板压合，其中板材压合的程度由液压油进入液压缸的体积决定。然而由于板材在实际的压合过程中，其竖直方向的位移并不会太大，因此采用较为精密的液压式压合其经济成本较高，且在多次反复提升-下压的过程中，液压缸的伸出端与固定端之间来回摩擦容易产生大量的热，热量传递给液压缸内部的液压油，容易造成液压油受热膨胀，从而造成当液压缸下压的位移超出设定值的情况，造成板材损坏，且无法对加工板材进行主动计数。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，包括工作台、滑移底座、底板、压块和顶板，所述工作台顶面的后侧固定安装有支架，所述支架的顶部开设有固定槽，用于对下压机构进行限位，所述固定槽的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述固定板的底面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有传动机构，所述传动机构的底部与压块活动连接，所述压块的顶面开设有螺纹孔，所述工作台的顶面且位于支架的前侧位置处固定安装有垫块，所述垫块的顶面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定安装有喷嘴，所述工作台的顶面且位于垫块的对侧固定安装有挡块，所述挡块的正面固定安装有距离传感器，所述距离传感器的安装高度与底板和顶板压合后交界面的高度水平。在进一步的实施例中，所述支架的数量为两个，两个所述支架在工作台的顶面呈对称分布，能够均匀承受装置的作用力。在进一步的实施例中，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔在固定板的底面以通孔的轴线呈均匀分布，能够将传动机构的反向作用力均匀分散。在进一步的实施例中，所述传动机构由轴承、转轴、从动齿轮和螺纹柱组成，所述轴承外圈的圆周外表面与固定孔的圆周内壁固定连接，所述转轴顶部的圆周外表面与轴承内圈的圆周内表面固定连接，所述转轴底端的圆周外表面与从动齿轮的圆周内壁固定连接，所述从动齿轮的底面与螺纹柱的顶面固定连接，能够实现将驱动件的转动转化为竖直方向的移动。在进一步的实施例中，所述从动齿轮与驱动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮的轮齿参数与驱动齿轮的轮齿参数相同，能够将驱动件的动力以相同的参数进行输出。在进一步的实施例中，所述螺纹孔的数量为四个，四个所述螺纹孔的位置分别与四个传动机构的位置相对应，所述螺纹孔的内壁与螺纹柱的外表面螺纹套接，所述螺纹孔的深度大于螺纹柱的长度，能够保证具备有效的传动行程。在进一步的实施例中，所述挡块的左侧面开设有曲面槽，所述曲面槽的截面形状为开口小于九十度的圆弧，能够实现改变风向的作用，从而提高风干效率。有益效果：该智能制造用板材压合装置及其计数机构，通过电机转动、齿轮间的啮合传动和螺纹柱与螺纹孔之间螺纹传动带动压块提升和下压，结构较简单，经济成本较低，由于未使用液压油，从而避免了摩擦生热对液压油的影响，从而保证了板材加工后的完整性，并且设置了计数机构能够对已加工的板材进行计数统计。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的整体爆炸结构示意图。图3是本专利技术的传动机构爆炸结构示意图。图4是本专利技术的传动机构剖面示意图。图5是本专利技术的干燥计数机构爆炸结构示意图。附图标记为：1、工作台；2、滑移底座；201、底板；3、支架；301、固定槽；4、固定板；401、通孔；402、固定孔；5、电机；501、驱动齿轮；6、传动机构；601、轴承；602、转轴；603、从动齿轮；604、螺纹柱；7、压块；701、螺纹孔；702、顶板；8、垫块；801、鼓风机；802、喷嘴；9、挡块；901、曲面槽；902、距离传感器。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。请参阅图1-5，该智能制造用板材压合装置及其计数机构，包括工作台1、滑移底座2、底板201、压块7和顶板702，工作台1顶面的后侧固定安装有支架3，用于安装下压机构，支架3的数量为两个，两个支架3在工作台1的顶面呈对称分布，能够均匀地承受下压机构的重力，支架3的顶部开设有固定槽301，用于对下压机构进行限位，固定槽301的内部固定安装有固定板4，固定板4的顶面开设有通孔401，用于安装驱动组件，通孔401的内部固定套接有电机5，用于提供驱动力，从而实现压块7的下压，电机5的输出轴上固定套接有驱动齿轮501，用于起到传递动力的作用，固定板4的底面开设有固定孔402，用于安装传动部件，固定孔402的数量为四个，四个固定孔402在固定板4的底面以通孔401的轴线呈均匀分布，从而使得传动部件的反向作用力能够均匀地传递给固定板4，保证机构的使用寿命，固定孔402的内部固定安装有传动机构6，用于将电机5的驱动力传递给压块7，从而通过电机5的转动驱使压块7上下移动，传动机构6由轴承601、转轴602、从动齿轮603和螺纹柱604组成，轴承601外圈的圆周外表面与固定孔402的圆周内壁固定连接，起到限制传动机构6竖直位移的作用，转轴602顶部的圆周外表面与轴承601内圈的圆周内表面固定连接，使得转轴602能够与轴承601的内圈同步转动，转轴602底端的圆周外表面与从动齿轮603的圆周内壁固定连接，从动齿轮603与驱动齿轮501之间啮合连接，从动齿轮603的轮齿参数与驱动齿轮501的轮齿参数相同，使得电机5的转速能够以相同的状态传递出去，从动齿轮603的底面与螺纹柱604的顶面固定连接，便于实现螺纹传动的效果，传动机构6的底部与压块7活动连接，压块7的顶面开设有螺纹孔701，螺纹孔701的数量为四个，四个螺纹孔701的位置分别与四个传动机构6的位置相对应，螺纹孔701的内壁与螺纹柱604的外表面螺纹套接，从而将电机5的转动通过驱动齿轮501与从动齿轮603之间的齿间啮合传递，并通过螺纹柱604与螺纹孔701之间的螺纹传动转化为压块7的上下移动，螺纹孔701的深度大于螺纹柱604的长度，保证能够满足螺纹柱604的传动需求，避免出现行程不够而损坏机构的问题，工作台1的顶面且位于支架3的前侧位置处固定安装有垫块8，用于垫高干燥机构，使干燥机构的出风口与板材压合后的交界处平齐，垫块8的顶面固定安装有鼓风机801，鼓风机801的出风口固定安装有喷嘴802，起到改变鼓风机801吹出风力的作用，利用出口截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，包括工作台(1)、滑移底座(2)、底板(201)、压块(7)和顶板(702)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的后侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部开设有固定槽(301)，用于对下压机构进行限位，所述固定槽(301)的内部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面开设有通孔(401)，所述通孔(401)的内部固定套接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(501)，所述固定板(4)的底面开设有固定孔(402)，所述固定孔(402)的内部固定安装有传动机构(6)，所述传动机构(6)的底部与压块(7)活动连接，所述压块(7)的顶面开设有螺纹孔(701)，所述工作台(1)的顶面且位于支架(3)的前侧位置处固定安装有垫块(8)，所述垫块(8)的顶面固定安装有鼓风机(801)，所述鼓风机(801)的出风口固定安装有喷嘴(802)，所述工作台(1)的顶面且位于垫块(8)的对侧固定安装有挡块(9)，所述挡块(9)的正面固定安装有距离传感器(902)，所述距离传感器(902)的安装高度与底板(201)和顶板(702)压合后交界面的高度水平。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，包括工作台(1)、滑移底座(2)、底板(201)、压块(7)和顶板(702)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的后侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部开设有固定槽(301)，用于对下压机构进行限位，所述固定槽(301)的内部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面开设有通孔(401)，所述通孔(401)的内部固定套接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(501)，所述固定板(4)的底面开设有固定孔(402)，所述固定孔(402)的内部固定安装有传动机构(6)，所述传动机构(6)的底部与压块(7)活动连接，所述压块(7)的顶面开设有螺纹孔(701)，所述工作台(1)的顶面且位于支架(3)的前侧位置处固定安装有垫块(8)，所述垫块(8)的顶面固定安装有鼓风机(801)，所述鼓风机(801)的出风口固定安装有喷嘴(802)，所述工作台(1)的顶面且位于垫块(8)的对侧固定安装有挡块(9)，所述挡块(9)的正面固定安装有距离传感器(902)，所述距离传感器(902)的安装高度与底板(201)和顶板(702)压合后交界面的高度水平。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，其特征在于：所述支架(3)的数量为两个，两个所述支架(3)在工作台(1)的顶面呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用板材压合装置及其计数机构，其特征在于：所述固定孔(402)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周碎海，
申请(专利权)人：周碎海，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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