膛线产品的缠角对位的方法及对位装置制造方法及图纸

一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置，包括圆筒外套本体、推杆，圆筒外套本体设有轴向贯穿的轴孔，轴孔的一端固定连接空心手柄，轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔，各销孔中分别设有活动顶销，阶梯孔内的顶锥体抵紧活动顶销，顶锥体的大径一端设有与阶梯孔的小径孔滑动配合的导向轴段，阶梯孔的大径段孔口的堵头与顶锥体的小径一端之间设置复位弹簧，推杆间隙配合在圆筒外套本体的轴孔和空心手柄的孔中，圆筒外套本体靠近空心手柄一端的外圆周上固定限位板，限位板的圆周设有切平面，切平面中线的延长线与一个活动顶销轴心线的延长线垂直相交，调节环套在圆筒外套本体的外圆周上通过限位板轴向限位。

【技术实现步骤摘要】
膛线产品的缠角对位的方法及对位装置
本专利技术涉及膛线产品的装配
，特别涉及一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置。
技术介绍
为了提高转膛火炮身管内膛部件的抗烧蚀能力，延长产品的使用寿命，通常会使用时效钢等高强度材料制成衬套嵌在身管和转膛体内，由身管、身管衬套、转膛衬套三者内部的膛线共同组成转膛火炮的内膛。这三者安装完成后的膛线在圆周方向必须是平滑过渡的，即各部件的阴阳线必须相互对应才能保证转膛火炮的内弹道性能，完成导转炮弹的任务。现有的口径35mm转膛身管，由于其转膛衬套、身管衬套内设计加工有0°缠角的膛线，且身管的起始端也加工有0°缠角的膛线，因此可以由0°缠角的膛线作为阴阳线对应的安装基准，安装时只需要以其任意阴线为基准，即可使身管、身管衬套、转膛衬套三者实现膛线的阴阳线相互对应。而对于膛线缠角不是0°的转膛身管，现有的装配方式显然已经不适合用于膛线缠角部位0°的转膛身管，无法使身管、身管衬套、转膛衬套三者的阴阳线相互对应，因此急需一种配套装置来实现非0°膛线缠角的转膛身管的装配。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种膛线产品的缠角对位的方法及对位装置，其能使转膛火炮产品在装配时实现膛线对位，提高产品的装配合格率。本专利技术的技术方案是：一种膛线产品的缠角对位装置，包括圆筒外套本体、推杆，所述圆筒外套本体设有轴向贯穿的轴孔，所述轴孔的一端固定连接一空心手柄，轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔，各销孔中分别设有一活动顶销，所有活动顶销位于同一条圆周线上，所述阶梯孔内间隙配合一用于抵紧活动顶销的顶锥体，所述顶锥体的大径一端设有导向轴段，该导向轴段与阶梯孔的小径孔滑动配合，所述阶梯孔的大径段孔口设置堵头，所述堵头与顶锥体的小径一端之间设置复位弹簧，所述推杆间隙配合在圆筒外套本体的轴孔和空心手柄的孔中，一端与顶锥体接触，另一端与螺纹配合在空心手柄内的调节螺栓接触，所述圆筒外套本体靠近空心手柄一端的外圆周上固定一限位板，所述限位板的圆周设有一切平面，所述切平面中线的延长线与一个活动顶销轴心线的延长线垂直相交，一调节环套在圆筒外套本体的外圆周上通过限位板轴向限位。所述顶锥体的小径一端设有支撑段间隙配合在堵头的中心孔内，该支撑段的直径小于顶锥体小径端的直径，所述复位弹簧空套在支撑段上。所述空心手柄的孔口固定安装一设有螺纹孔的限位螺母，所述调节螺栓与限位螺母螺纹配合。所述各销孔为阶梯孔，该阶梯孔的大径孔内设置导向螺圈，所述活动顶销间隙配合在导向螺圈内，通过中部设有的限位环轴向限位，所述限位环位于销孔的大径孔内与导向螺圈之间留有活动自由度。所述圆筒外套本体上设有用于减轻重量的环槽。所述空心手柄的外表面设有防滑网纹。一种利用膛线产品的缠角对位装置的对位方法，其特征在于步骤如下：（1）根据膛线导程、膛线的数量，计算缠角移动常量，采用的公式为：F=S/n，其中S为膛线导程，n为膛线的数量，F为常量；（2）确定身管装配基准：以产品身管上导气孔所对应的膛线阴线作为0°基准膛线，且以导气孔作为基准点a，将缠角对位装置从身管的装配端插入身管的管腔内，使缠角对位装置的限位板与身管端面接触，用缠角对位装置的活动顶销抵紧身管的膛线阴线，使导气孔与限位板的切平面为同一方向，以轴心线的延长线与限位板切平面的中线延长线垂直相交的活动顶销抵紧的位置作为第一定位点b，将基准点a距身管端面的距离LA与第一定位点b距限位板的距离Lp之差作为常量移动距离Lab，确定身管的装配基准；2-1）若常量移动距离Lab为常量F的整数倍mF，此时基准点a与第一定位点b在膛线的同一条阴线上，则以基准点a的轴向延长线作为装配基准，在身管的装配端作上装配基准标记，然后在身管内孔的装配段对应加工出装配对位键槽；2-2）若常量移动距离Lab不是常量F的整数倍，则增加一段调节距离LTA，以满足常量F的整数倍mF，该调节距离LTA采用调节环设置在对位装置的限位板与身管端面之间定位，使基准点a与第一定位点b在膛线的同一条阴线上，以基准点a的轴向延长线作为装配基准，在身管的装配端作上装配基准标记，然后在身管内孔的装配段对应加工出装配对位键槽，所需调节环的轴向长度采用下列公式计算：mF=Lab+LTA其中，Lab为基准点a与第一定位点b之间的距离，LTA为调节距离，即调节环的轴向长度；（3）确定身管衬套的装配基准：将缠角对位装置从身管衬套与身管对应的装配端插入身管衬套的管腔内，使缠角对位装置的限位板与身管衬套端面接触，用缠角对位装置的活动顶销抵紧身管衬套的膛线阴线，将轴心线的延长线与限位板切平面的中线延长线垂直相交的活动顶销抵紧的位置作为第二定位点c，以第二定位点c距第一定位点b的距离为常量移动距离Lbc，确定身管衬套的装配基准；3-1）若常量移动距离Lbc为常量F的整数倍mF，则以身管衬套与限位板切平面中线对应的外圆作为对位基准，加工出装配对位凸键；3-2）若常量移动距离Lbc不是常量F的整数倍mF，则增加一段调节距离LTB，以满足常量F的整数倍，该调节距离LTB采用调节环设置在对位装置的限位板与身管衬套端面之间定位，将调节后的身管衬套与限位板切平面中线对应的外圆作为对位基准，加工出装配对位凸键，所需调节环的轴向长度需满足以下公式：mF=(Lp-LTA-Lhg)+(Lp-LTB)其中，Lhg为身管的装配段的轴向长度，(Lp-LTA-Lhg)为身管的装配端面距第一定位点b的距离，LTB为调节距离，即身管衬套所需的调节环的轴向长度，(Lp-LTB)为身管的装配端面距第二定位点c的距离；（4）确定转膛衬套的装配基准：将缠角对位装置从转膛衬套与身管衬套装配端插入转膛衬套的管腔内，使缠角对位装置的限位板与转膛衬套的装配端接触，用活动顶销抵紧转膛衬套的膛线阴线，将轴心线的延长线与限位板切平面的中线延长线垂直相交的活动顶销抵紧的位置作为第三定位点d，以第三定位点d距第二定位点c的距离作为常量移动距离Lcd，确定转膛衬套的装配基准；4-1）若常量移动距离Lcd为常量F的整数倍mF，则以转膛衬套与限位板切平面中线对应的外圆作为对位基准，加工出装配对位凸键；4-2）若常量移动距离Lcd不是常量F的整数倍mF，则增加一段调节距离LTC，以满足常量F的整数倍，该调节距离LTC采用调节环设置在对位装置的限位板与转膛衬套端面之间定位，调节后的转膛衬套与限位板切平面中线对应的外圆作为对位基准，加工出装配对位凸键，所需调节环的轴向长度需满足以下公式：mF=(Lp-LTC)+(LB-(Lp-LTB))其中，LTC为调节距离，即转膛衬套所需的调节环的轴向长度，(Lp-LTC)为转膛衬套对应身管衬套的装配端面距第三定位点d的距离，(LB-(Lp-LTB))为身管衬套对应转膛衬套的装配端面距第二定位点c的距离；（5）身管通过装配对位键槽与身管衬套的装配对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：包括圆筒外套本体（1）、推杆（2），所述圆筒外套本体（1）设有轴向贯穿的轴孔，所述轴孔的一端固定连接一空心手柄（3），轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔（4），各销孔（4）中分别设有一活动顶销（5），所有活动顶销（5）位于同一条圆周线上，所述阶梯孔内间隙配合一用于抵紧活动顶销（5）的顶锥体（6），所述顶锥体（6）的大径一端设有导向轴段（6-1），该导向轴段（6-1）与阶梯孔的小径孔滑动配合，所述阶梯孔的大径段孔口设置堵头（7），所述堵头（7）与顶锥体（6）的小径一端之间设置复位弹簧（8），所述推杆（2）间隙配合在圆筒外套本体（1）的轴孔和空心手柄（3）的孔中，一端与顶锥体（6）接触，另一端与螺纹配合在空心手柄（3）内的调节螺栓（9）接触，所述圆筒外套本体（1）靠近空心手柄（3）一端的外圆周上固定一限位板（10），所述限位板（10）的圆周设有一切平面（10-1），所述切平面（10-1）中线的延长线与一个活动顶销（5）轴心线的延长线垂直相交，一调节环（11）套在圆筒外套本体（1）的外圆周上通过限位板（10）轴向限位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：包括圆筒外套本体（1）、推杆（2），所述圆筒外套本体（1）设有轴向贯穿的轴孔，所述轴孔的一端固定连接一空心手柄（3），轴孔另一端为阶梯孔，该阶梯孔的大径段的孔壁环圆周均布设置至少三个销孔（4），各销孔（4）中分别设有一活动顶销（5），所有活动顶销（5）位于同一条圆周线上，所述阶梯孔内间隙配合一用于抵紧活动顶销（5）的顶锥体（6），所述顶锥体（6）的大径一端设有导向轴段（6-1），该导向轴段（6-1）与阶梯孔的小径孔滑动配合，所述阶梯孔的大径段孔口设置堵头（7），所述堵头（7）与顶锥体（6）的小径一端之间设置复位弹簧（8），所述推杆（2）间隙配合在圆筒外套本体（1）的轴孔和空心手柄（3）的孔中，一端与顶锥体（6）接触，另一端与螺纹配合在空心手柄（3）内的调节螺栓（9）接触，所述圆筒外套本体（1）靠近空心手柄（3）一端的外圆周上固定一限位板（10），所述限位板（10）的圆周设有一切平面（10-1），所述切平面（10-1）中线的延长线与一个活动顶销（5）轴心线的延长线垂直相交，一调节环（11）套在圆筒外套本体（1）的外圆周上通过限位板（10）轴向限位。


2.根据权利要求1所述的膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：所述顶锥体（6）的小径一端设有支撑段（6-2）间隙配合在堵头（7）的中心孔内，该支撑段（6-2）的直径小于顶锥体（6）小径端的直径，所述复位弹簧（8）空套在支撑段（6-2）上。


3.根据权利要求1所述的膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：所述空心手柄（3）的孔口固定安装一设有螺纹孔的限位螺母（12），所述调节螺栓（9）与限位螺母（12）螺纹配合。


4.根据权利要求1所述的膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：所述各销孔（4）为阶梯孔，该阶梯孔的大径孔内设置导向螺圈（13），所述活动顶销（5）间隙配合在导向螺圈（13）内，通过中部设有的限位环（5-1）轴向限位，所述限位环（5-1）位于销孔（4）的大径孔内与导向螺圈（13）之间留有活动自由度。


5.根据权利要求1所述的膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：所述圆筒外套本体（1）上设有用于减轻重量的环槽（1-1）。


6.根据权利要求1所述的膛线产品的缠角对位装置，其特征在于：所述空心手柄（3）的外表面设有防滑网纹。


7.一种利用膛线产品的缠角对位装置的对位方法，其特征在于步骤如下：
（1）根据膛线导程、膛线的数量，计算缠角移动常量，采用的公式为：
F=S/n，
其中S为膛线导程，n为膛线的数量，F为常量；
（2）确定身管装配基准：
以产品身管上导气孔所对应的膛线阴线作为0°基准膛线，且以导气孔作为基准点a，将缠角对位装置从身管的装配端插入身管的管腔内，使缠角对位装置的限位板与身管端面接触，用缠角对位装置的活动顶销抵紧身管的膛线阴线，使导气孔与限位板的切平面为同一方向，以轴心线的延长线与限位板切平面的中线延长线垂直相交的活动顶销抵紧的位置作为第一定位点b，将基准点a距身管端面的距离LA与第一定位点b距限位板的距离Lp之差作为常量移动距离Lab，确定身管的装配基准；
2-1）若常量移动距离Lab为常量F的整数倍mF，此时基准点a与第一定位点b在膛线的同一条阴线上，则以基准点a的轴向延长线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，陈维，裴佑伦，刘琴，李琴，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50