用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土掺杂铜锰氧化物；及其制备方法，通过在蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物以提高催化活性，有效避免了活性组分表面聚集发生烧结，涂层上载量准确且易于控制，保证催化剂的一致性。该催化剂应用于20000h

【技术实现步骤摘要】
用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂及其制备方法
本专利技术涉及有机废气处理领域，特别涉及一种用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂及其制备方法。
技术介绍
挥发性有机物(VOCs)是雾霾和臭氧生成的重要前体物质，直接排放到大气中会造成大气污染，同时VOCs还具有较强的毒性，危害人体健康。在众多VOCs的治理技术中，催化燃烧技术应用最为广泛，借助于催化剂将VOCs催化分解为二氧化碳和水，处理效率相对较高。工业有机废气是在较大空速下持续排放，并且对压降有明确的数值要求，传统的粉末或颗粒状催化剂难以满足需要。蜂窝陶瓷催化剂具有高开孔率且规则的孔道，有机废气可以流畅的通过并且与活性组分的接触性好。因此，蜂窝陶瓷催化剂在处理有机废气领域更有工程应用价值和研究意义。专利CN200610049232.1报道了一种稀土复合氧化物涂层负载Pd催化剂的制备方法，先涂覆一层稀土复合氧化物，再浸渍贵金属Pd，催化甲苯有机废气，在230℃时，甲苯转化率达到95％。专利报道了CN201010169260.3一种净化有机废气的贵金属整体式催化剂及其制备方法，先浸渍锰锆，再浸渍贵金属Pd，甲苯800mg/m3，温度285℃时，甲苯转化率为90％。现有报道的蜂窝陶瓷催化剂主要以贵金属Pt、Pd为活性组分，通过先负载一层载体氧化物，然后再浸渍贵金属与过渡金属可溶性盐的方法实现。由于贵金属与过渡金属一同浸渍，活性组分主要聚集在载体表面，在焙烧过程中活性组分会发生团聚且过渡金属易对贵金属形成包覆，造成催化活性下降。因此，贵金属的使用量一般较大，从而造成催化剂的使用成本偏高，限制了其更广泛的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于针对蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂成本高、浸渍工艺容易引起活性组分表面聚集耐久性差的问题，提供一种用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂及其制备方法，通过在蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物以提高催化活性，有效避免了活性组分表面聚集发生烧结，涂层上载量准确且易于控制，保证催化剂的一致性。本专利技术的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土掺杂铜锰氧化物；进一步，将稀土掺杂铜锰氧化物涂覆于蜂窝陶瓷载体上；进一步，掺杂铜锰氧化物的稀土元素为Y、La、Ce、Pr、Nd中的一种或两种以上混合物；进一步，所述稀土掺杂铜锰氧化物的稀土掺杂量以氧化物计的重量分数为2-10％；进一步，所述稀土掺杂铜锰氧化物的上载量为40-120g/L。本专利技术的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂的制备方法，包括以下步骤：将稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料通过真空涂覆的方式负载于蜂窝陶瓷上，然后经干燥、焙烧制得；进一步，干燥温度为100-120℃，干燥时间为2-3h；焙烧温度为500-600℃，焙烧时间为2-5h；进一步，稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料制备包括以下步骤:a.稀土掺杂的铜锰氧化物:将铜锰可溶性盐以及稀土硝酸盐溶于去离子水后加入沉淀剂并调节pH值为碱性，沉淀反应后经过滤、洗涤、干燥、焙烧制得稀土掺杂铜锰氧化物；b.稀土掺杂铜锰氧化物涂层浆料的制备：将去离子水和稀土掺杂铜锰氧化物搅拌混合均匀后研磨，制得稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料；进一步，所述沉淀剂为氨水、碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种以上混合物；进一步，步骤a中，调节pH值为8-11；步骤b中，在研磨机中研磨1-3h。本专利技术的有益效果：本专利技术的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂及其制备方法，通过在蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物以提高催化活性，有效避免了活性组分表面聚集发生烧结，涂层上载量准确且易于控制，保证催化剂的一致性。该催化剂应用于20000h-1以上的空速乙酸乙酯有机废气，低温下可实现乙酸乙酯的高效快速催化分解，明显优于贵金属催化剂的效果，且具有很好的耐热性。具体实施方式本实施例的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土掺杂铜锰氧化物；稀土掺杂铜锰氧化物为稀土掺杂的铜锰氧化物，具有高活性，通过稀土掺杂铜锰氧化物提高催化剂的催化活性，低温下也可实现乙酸乙酯的高效快速催化分解。本实施例中，将稀土掺杂铜锰氧化物涂覆于蜂窝陶瓷载体上；相比传统的浸渍工艺，有效避免了活性组分表面聚集发生烧结，涂层上载量准确且易于控制，保证催化剂的一致性。本实施例中，掺杂铜锰氧化物的稀土元素为Y、La、Ce、Pr、Nd中的一种或两种以上混合物；所采用的稀土元素具有较高的活性，能够提高铜锰氧化物的催化活性，解决铜锰氧化物活性欠佳的问题。本实施例中，所述稀土掺杂铜锰氧化物的稀土掺杂量以氧化物计的重量分数为2-10％；掺杂量过高或过低都会降低铜锰氧化物的催化活性。本实施例中，所述稀土掺杂铜锰氧化物的上载量为40-120g/L；g/L是每升催化剂含有的活性组分或者涂层载体的量；上载量过高或过低都会影响涂层的脱落和催化剂的催化活性，为了保证催化剂具有较高活性和较长的使用寿命，同时保证设备(如冷却油道)的传热性能，要求催化剂的涂层量需控制在一定范围内，稀土掺杂铜锰氧化物的上载量过低，催化剂的催化活性低，上载量过高，涂层过厚，由于涂层和蜂窝陶瓷载体(基体)的热膨胀系数不同，导致涂层的应力过大，使涂层产生裂纹而脱落，进而导致催化剂的活性降低。本专利技术的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂的制备方法，包括以下步骤：将稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料通过真空涂覆的方式负载于蜂窝陶瓷上，然后经干燥、焙烧制得；相比传统的浸渍工艺，有效避免了活性组分表面聚集发生烧结，涂层上载量准确且易于控制，保证催化剂的一致性。本实施例中，干燥温度为100-120℃，干燥时间为2-3h；焙烧温度为500-600℃，焙烧时间为2-5h。本实施例中，稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料制备包括以下步骤:a.稀土掺杂的铜锰氧化物:将铜锰可溶性盐以及稀土硝酸盐溶于去离子水后加入沉淀剂并调节pH值为碱性，沉淀反应后经过滤、洗涤、干燥、焙烧制得稀土掺杂铜锰氧化物；b.稀土掺杂铜锰氧化物涂层浆料的制备：将去离子水和稀土掺杂铜锰氧化物搅拌混合均匀后研磨，制得稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料；铜锰可溶性盐为含铜、锰的硝酸盐、乙酸盐等可溶性盐；稀土硝酸盐为稀土元素(Y、La、Ce、Pr、Nd)的硝酸盐。本实施例中，所述沉淀剂为氨水、碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种以上混合物。本实施例中，步骤a中，调节pH值为8-11；步骤b中，在研磨机中研磨1-3h。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明：实施例一将1.421g硝酸铜、2.106g硝酸锰以及0.115g硝酸镧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土掺杂铜锰氧化物。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土掺杂铜锰氧化物。


2.根据权利要求1所述的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：将稀土掺杂铜锰氧化物涂覆于蜂窝陶瓷载体上。


3.根据权利要求2所述的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：掺杂铜锰氧化物的稀土元素为Y、La、Ce、Pr、Nd中的一种或两种以上混合物。


4.根据权利要求3所述的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：所述稀土掺杂铜锰氧化物的稀土掺杂量以氧化物计的重量分数为2-10％。


5.根据权利要求1所述的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂，其特征在于：所述稀土掺杂铜锰氧化物的上载量为40-120g/L。


6.根据权利要求1所述的用于有机废气催化燃烧的蜂窝陶瓷负载稀土掺杂铜锰氧化物催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将稀土掺杂的铜锰氧化物涂层浆料通过真空涂覆的方式负载于蜂窝陶瓷上，然后经干燥、焙烧制得。

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，秦瑞香，肖瑞，
申请(专利权)人：王金波，秦瑞香，
类型：发明
国别省市：重庆;50