盖体组件和烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖体组件和烹饪器具。其中，盖体组件包括：面盖；内盖，与面盖相连接，内盖设有导向部；滑块，位于内盖内，且滑块被配置为可相对于导向部滑动。本实用新型专利技术合理设置了内盖、面盖及滑块的装配结构，使得内盖设有导向部，并使滑块可相对于导向部滑动，此时，沿盖体组件的厚度方向，滑块与面盖之间的间距、面盖与导向部之间的间距及滑块的厚度相关联，由于面盖与导向部之间的间距及滑块的厚度相对稳定，故而使得滑块与面盖之间的间距较稳定，该设置有利于提升滑块运动顺畅的稳定性，有利于提升产品的良品率，为与滑块配合的按钮的有效工作提供了稳定且可靠的结构支撑。

【技术实现步骤摘要】
盖体组件和烹饪器具
本技术涉及烹饪器具
，具体而言，涉及一种盖体组件及一种烹饪器具。
技术介绍
压力锅烹饪成后，需将锅内压力释放到安全压力4Kpa以下时才能安全开盖。为使产品能快速开盖，常设计一个按钮排气结构。具体结构为：在锅盖上设计一排气按钮和排气杠杆，按动排气按钮，按钮挤压排气杠杆一端，杠杆另一端撬起排气阀进行排气，为避免按下按钮后按钮回弹，在按钮底部另设计一扣位结构，按压按钮过程中，扣位挤压滑块尾部，滑块沿锅盖径向方向往外运动，当按钮按扣位顶部运动到滑块底部时，滑块又回弹到初始位置，按钮的扣位扣合在滑块底部。此时排气阀一直处于排气状态。若需取消排气，仅需在按钮底部设计一个扭簧和一个压缩弹簧，转动排气按钮，使得按钮脱扣，按钮即被压缩弹簧顶起。排气阀又恢复到密封状态。相关技术中，如图1至图3所示，在盖体组件200’的面盖100’上设计滑块导向槽实现滑块110’导向和限位，滑块110’底部通过浮子座120’支撑，滑块110’运动过程中，滑块110’在浮子座120’顶部运动，滑块110’与浮子座120’相互摩擦。为确保滑块110’能运动顺畅，要限定滑块110’距离面盖限位筋102’的距离D，该设置使得D与面盖限位筋102’至盖板130’的沉台顶部距离A、浮子座120’顶部到盖板130’的沉台顶部的高度B及滑块110’厚度C满足D＝A-B-C，受加工误差及装配误差影响，导致A和B的值波动较大，进而导致D的值公差较大，当D的公差走下极限时，滑块110’运动空间过小，极易导致滑块110’运动不顺畅；当D公差走上极限时，按下按钮140’过程中，滑块110’转动角度大，需对按钮140’施加很大的力才能使按钮140’推动滑块110’往外运动，用户体验差，同时，滑块110’转动易导致按钮扣位142’无法运动到滑块110’底部并扣住滑块110’，进而使得按钮140’失效，产品无法正常运转。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出了一种盖体组件。本技术的第二方面提出了一种烹饪器具。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种盖体组件，包括：面盖；内盖，与面盖相连接，内盖设有导向部；滑块，位于内盖内，且滑块被配置为可相对于导向部滑动。本技术提供的一种盖体组件包括：面盖、内盖及滑块。本申请合理设置了内盖、面盖及滑块的装配结构，使得内盖设有导向部，并使滑块可相对于导向部滑动(如，滑块位于面盖和导向部之间)，此时，沿盖体组件的厚度方向，滑块与面盖之间的间距、面盖与导向部之间的间距及滑块的厚度相关联，由于面盖与导向部之间的间距及滑块的厚度相对稳定，故而使得滑块与面盖之间的间距较稳定。该结构设置避免了相关技术中因滑块与面盖之间的间距波动较大而易导致滑块运动不顺畅或是需对按钮施加很大的力才能使按钮推动滑块往外运动的情况发生，有利于提升滑块运动顺畅的稳定性，有利于提升产品的良品率，为与滑块配合的按钮的有效工作提供了稳定且可靠的结构支撑。根据本技术上述的盖体组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，导向部设有支撑部，支撑部被配置为支撑滑块。在该技术方案中，通过在导向部设置支撑部，支撑部对位于其上的滑块可以起到支撑的作用，这样，滑块在导向部内滑动时，支撑部与导向部相配合以限定滑块的滑动路径。在上述任一技术方案中，进一步地，盖体组件还包括：驱动件，与面盖活动连接，驱动件位于导向部的一侧，驱动件被配置为驱动滑块滑动；支撑部位于导向部靠近驱动件的一侧，滑块滑动时至少部分滑块与支撑部相抵靠。在该技术方案中，通过合理设置驱动件(如，驱动件包括排气按钮)、导向部、滑块及支撑部的装配结构，使得支撑部位于导向部靠近驱动件的一侧，滑块滑动时至少部分滑块与支撑部相抵靠，即，限定了滑块滑动过程中，至少部分滑块尾部与支撑部相抵靠，也就是说，滑块滑动过程中，支撑部被配置为支撑至少部分滑块尾部。该结构设置使得驱动件驱动滑块滑动时，滑块尾部不会向下运动，也就是说，按压驱动件，驱动件驱动滑块滑动，由于至少部分滑块尾部被支撑部支撑，故而不会导致滑块翻转，这样，对驱动件施加较小的力就可以使驱动件驱动滑块移动，进而为滑块对驱动件的有效扣合提供了可靠的结构支撑。在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部为沿导向部的长度方向分布的平板和/或曲面板；或支撑部包括多个子部，且多个子部沿导向部的长度方向间隔布置。在该技术方案中，根据滑块的外形结构有针对性地设置支撑部的形状使得支撑部为平板和/或曲面板，即，使得支撑部的外形结构与滑块相适配，进而增强支撑部对滑块的导向的有效性及可行性，为滑块相对于导向部滑动提供了结构支撑。另外，由于支撑部沿导向部的长度方向分布，故而可保证滑块滑动时支撑部与滑块尾部的有效接触面积，避免滑块滑动至极限位置时滑块尾部与支撑部相分离，进而导致支撑部无法支撑滑块致使发生滑块翻转的情况。进一步地，支撑部包括多个子部，且多个子部沿导向部的长度方向间隔布置，即，实现了支撑部对滑块的多点支撑的目的，该结构设置在保证支撑部对滑块的有效支撑的情况下减少了支撑部的材料投入，进而有利于降低产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步地，导向部为塑料导向部。在该技术方案中，通过限定导向部的材质，使得导向部为塑料导向部，这样，可减小滑块相对于导向部滑动时的摩擦力，使得滑块滑动更顺畅，按压驱动件的力度更小。在上述任一技术方案中，进一步地，面盖和内盖中的至少一个设有限位件，面盖与内盖之间经由限位件互相抵靠。在该技术方案中，面盖与内盖之间经由限位件互相抵靠，可保证面盖和内盖之间的装配尺寸处于可控且合理的范围内，这样就进一步保证了内盖上构造形成的导向部的尺寸有效性，进而保证了滑块与面盖之间的间隙，且该结构设置可避免面盖塌陷、变形的问题，为滑块滑顺运动提供了有效的结构支撑。在上述任一技术方案中，进一步地，限位件包括：支撑筋，设于面盖和内盖中的至少一个，面盖与内盖之间经由支撑筋互相抵靠；限位筋，设于面盖，限位筋与滑块相对且间隔布置。在该技术方案中，限位件包括支撑筋和限位件，支撑筋设于面盖和内盖中的至少一个，且面盖与内盖之间经由支撑筋互相抵靠，即，面盖和内盖通过支撑筋相抵靠，可保证面盖与内盖的装配尺寸，进而可保证滑块与面盖的装配间隙。进一步地，限位筋设于面盖，限位筋与滑块相对且间隔布置，即，限位筋与滑块之间具有间隙，也就是说，限位筋的结构设置限定了沿盖体组件的厚度方向滑块与面盖之间具有间隙。换句话说，限位筋的结构设置限定了滑块沿盖体组件的厚度方向的移动距离，避免滑块移位导致与滑块配合的驱动件触发失效的情况发生，同时，由于限定了滑块与面盖之间的间隙，故而限定了滑块的运动空间，为滑块的顺畅滑动提供了有效的结构支撑，避免滑块卡滞的情况发生。在上述任一技术方案中，进一步地，限位筋与支撑筋相连接；或限位筋与支撑筋间隔布置。在该技术方案中，限位筋与支撑筋相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖体组件，其特征在于，包括：/n面盖；/n内盖，与所述面盖相连接，所述内盖设有导向部；/n滑块，位于所述内盖内，且所述滑块被配置为可相对于所述导向部滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖体组件，其特征在于，包括：
面盖；
内盖，与所述面盖相连接，所述内盖设有导向部；
滑块，位于所述内盖内，且所述滑块被配置为可相对于所述导向部滑动。


2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，
所述导向部设有支撑部，所述支撑部被配置为适于支撑所述滑块。


3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，还包括：
驱动件，与所述面盖活动连接，所述驱动件位于所述导向部的一侧，所述驱动件被配置为驱动所述滑块滑动；
所述支撑部位于所述导向部靠近所述驱动件的一侧，所述滑块滑动时至少部分所述滑块与所述支撑部相抵靠。


4.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，
所述支撑部为沿所述导向部的长度方向分布的平板和/或曲面板；或
所述支撑部包括多个子部，且所述多个子部沿所述导向部的长度方向间隔布置。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体组件，其特征在于，
所述导向部为塑料导向部。


6.根据权利要求1至4中任一项所述的盖体组件，其特征在于，
所述面盖和所述内盖中的至少一个设有限位件，所述面盖与所述内盖之间经由所述限位件互相抵靠。


7.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，
所述限位件包括：
支撑筋，设于所述面盖和所述内盖中的至少一个，所述面盖与所述内盖之间经由所述支撑筋互相抵靠；
限位筋，设于所述面盖，所述限位筋与所述滑块相对且间隔布置。


8.根据权利要求7所述的盖体组件，其特征在于，
所述限位筋与所述支撑筋相连接；或
所述限位筋与所述支撑筋间隔布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44