一种新型多功能分块机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型多功能分块机，刀片刀座安装于该分块机的最上端，所述液压传动结构安装于所述机壳的内部，且万向轮位于机壳的下端四个边角位置，拉杆设置于分块机上端；该一种新型多功能分块机，将传动结构改为液压，这便使在分块推杆被顶上去时会有一股向下的力将面团压平。将原本的分割盘通过升降轴向上推至刀片处改为将分割盘放于平面上将原有的机腔内的行程开关舍去，加入一个带有控制时间功能的电路箱，避免面团分不断的情况发生。将原有的刀片与刀座用氩焊链接的方式改为以6mm螺丝固定，如此若刀片不慎损坏一片，则可单独更换一片，无需整副更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能分块机
本专利技术涉及分块机领域，具体为一种新型多功能分块机。
技术介绍
现在下机械板上固定好万向轮，再依次装入电机，小齿轮，大齿轮。再装上周围机壳，待机壳装配完毕，将上机械板固定于机壳上，再装入行程开关，曲轴，升降轴。将弓形槽固定于上机械板上。再组装刀片刀座，将刀片焊于刀座上并放入推杆，将推杆再从后端用螺丝固定于刀座固定板上。再将成型刀座固定于弓型槽上。再在升降轴上固定好行程开关，再测量刀片于升降轴高度，入无误，则盖上罩子，将电线链接电机，两个行程开关，按钮，并盖上后门盖，完成机器安装。工作时，机器通电，此时电机仍处于断电状态，两个行程开关皆无通电，待分割盘塞至升降轴上触碰到行程开关，此时按钮通电，按下按钮。电机开始转动。电机将带动一个小齿轮，小齿轮再带动大齿轮，大齿轮带动曲轴，曲轴推动升降轴上升，待曲轴行驶至一半时，此时分割盘底部理论上正好触碰到刀片，完成面团分块。此时电机并未停止转动，曲轴开始下降，带动升降轴下降，理论情况下，待升降轴触碰到上机械板，曲轴也应正好触碰到机腔内行程开关，此时机器复位，待下一次工作命令。现有分块机的缺点为：1此机器对装配要求极高，若在装配时，升降轴未与刀片距离设置精准，因刀片刀座固定于弓型槽上，弓型槽固定于上机械板上，且弓型槽与上机械板强度极高，则必定将刀片顶坏或分割盘放入后工作时刀片不能触碰到分割盘底部。因刀片皆为焊于刀座上，如若顶坏，则整副刀片刀座报废。2由于刀片刀座设计原因，分块时推杆几乎没有任何对面团施加的压力，其作用为控制住刀片不让其因工作时间长而变形，也就导致面团分块时需先用手将面团压平，如若未压平，则分出的面团大小不一，面团大小是否均匀，皆取决于人。3由于机械设计原因，一个工作循环时间是不能更改的，也就导致有些面团太软或太硬分块时并未分断，升降轴便开始下降面团不能完全分断，需要人工二次干预。4由于此传动不能控制力量，如若分的面团较硬，超过升降轴的力量，则可能导致刀片损坏或电机过载或曲轴断裂，更有甚者，因此力量通过升降轴传输给曲轴，此时机器内所有零件皆为超负荷运载，最终将上下机械板顶掉。5由于其停止方式全通过机腔内的行程开关，若行程开关损坏，咋可能导致机器一直运动直至将断其电源。6该机其因曲轴大小和升降轴长度的缘故，设计极为矮小，若想使其工作，需弯腰才能按到开关。7由于机器是通过升降轴推出以此带动分割盘向上，待其触碰到刀片时才完成分块的缘故，则在升降轴上升时，上机械板与升降轴间会有缝隙，如若稍有不慎将手伸入，可能会发生严重的事故。8由于刀片刀座使用氩焊将刀片与刀座进行链接，如若损坏一片，则需整副跟换，使用时存在一定的弊端，为此，提出一种一种新型多功能分块机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型多功能分块机，该分块机由刀片刀座、拉杆、开关、液压传动结构、机壳与万向轮构成，所述刀片刀座安装于该分块机的最上端，所述液压传动结构安装于所述机壳的内部，且万向轮位于机壳的下端四个边角位置，拉杆设置于分块机上端。优选的，所述刀片刀座具有台面板，所述台面板的上端安装有支架，且支架的上端中间位置设置有第一限位块与第二限位块，所述第二限位块安装于第一限位块的左侧，所述支架的正上方安装有四根导柱，该四根导柱的外表面上均裹覆有弹簧，刀座贯穿安装于四根导柱上，所述刀座的上端安装有刀座固定板，该所述刀座固定板的上端安装有限位杆，所述刀座固定板的下端一侧分别安装有推杆与刀片。优选的，液压传动结构上安装有液压缸，所述液压缸的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸通过该油管连接口分别连接第三油管与第四油管，并且第三油管与第四油管的另一端连接至油路块上，电磁铁控制所述油路块，该传动结构的内部上端两侧分别设置有导柱，且所述导柱的外表面上套设有铜套，该传动结构的下端左侧安装有电机与油泵，且电机安装于油泵的一侧，该传动结构的下端右侧安装有油箱，所述电磁铁与油路块分别设置于所述油箱的上端，所述油路块通过第一油管与第二油管连接至所述油泵上。优选的，该电动分块机刀片刀座上还设置行程开关，该分块机刀片刀座的各个活动的零部件通过螺丝固定。优选的，该推杆与刀片的最下端具有垫板。优选的，所述油泵与油箱之间的位置安装有压力表。优选的，导柱固定在传动结构的弓型槽上。优选的，该所述传动结构的内部一侧具有电路箱。优选的，36个所述推杆中加入有8个压缩弹簧。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该一种新型多功能分块机，将传动结构改为液压，因液压可以控制力的大小，如若压力达到施加的力量，则最多只会保持该力量。在推杆与刀座固定的地方加入弹簧，这便使在分块推杆被顶上去时会有一股向下的力将面团压平。将原本的分割盘通过升降轴向上推至刀片处改为将分割盘放于平面上，让刀片刀座向下压，因液压力量大小可以控制，亦无需将距离把控十分精准也无需考虑刀片顶掉下机械班顶掉等。将原有的机腔内的行程开关舍去，加入一个带有控制时间功能的电路箱，避免面团分不断的情况发生。将原有的刀片与刀座用氩焊链接的方式改为以6mm螺丝固定，如此若刀片不慎损坏一片，则可单独更换一片，无需整副更换。附图说明图1为本专利技术一种新型多功能分块机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种新型多功能分块机的液压传动结构的整体结构图；图3为本专利技术一种新型多功能分块机刀片刀座的整体结构示意图；图4为本专利技术一种新型多功能分块机刀片刀座局部示意图；图5为本专利技术一种新型多功能分块机的刀片刀座的俯视图；图中：1、刀片刀座；2、拉杆；3、开关；4、液压传动结构；5、机壳；6、万向轮；7、限位杆；8、刀座固定板；9、刀座；10、弹簧；11、导柱；12、推杆；13、刀片；14、支架；15、第一限位块；16、第二限位块；17、台面板；18、行程开关；19、螺丝；20、垫板；21、铜套；22、定位柱；23、弓型槽；24、液压缸；25、电磁铁；26、油路块；27、油箱；28、压力表；29、电机；30、油泵；31、电路箱；32、第一油管；33、第二油管；34、第三油管；35、第四油管；36、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种新型多功能分块机，该分块机由刀片刀座1、拉杆2、开关3、液压传动结构4、机壳5与万向轮6构成，所述刀片刀座1安装于该分块机的最上端，所述液压传动结构4安装于所述机壳5的内部，且万向轮6位于机壳5的下端四个边角位置，拉杆2设置于分块机上端。优选的，所述刀片刀座1具有台面板17，所述台面板17的上端安装有支架14，且支架14的上端中间位置设置有第一限位块15与第二限位块16，所述第二限位块16安装于第一限位块15的左侧，所述支架14的正上方安装有四根导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能分块机，该分块机由刀片刀座(1)、拉杆(2)、开关(3)、液压传动结构(4)、机壳(5)与万向轮(6)构成，其特征在于：所述刀片刀座(1)安装于该分块机的最上端，所述液压传动结构(4)安装于所述机壳(5)的内部，且万向轮(6)位于机壳(5)的下端四个边角位置，拉杆(2)设置于分块机上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能分块机，该分块机由刀片刀座(1)、拉杆(2)、开关(3)、液压传动结构(4)、机壳(5)与万向轮(6)构成，其特征在于：所述刀片刀座(1)安装于该分块机的最上端，所述液压传动结构(4)安装于所述机壳(5)的内部，且万向轮(6)位于机壳(5)的下端四个边角位置，拉杆(2)设置于分块机上端。


2.根据权利要求1所述的一种新型多功能分块机，其特征在于：所述刀片刀座(1)具有台面板(11)，所述台面板(17)的上端安装有支架(14)，且支架(14)的上端中间位置设置有第一限位块(15)与第二限位块(16)，所述第二限位块(16)安装于第一限位块(15)的左侧，所述支架(14)的正上方安装有四根导柱(11)，该四根导柱(11)的外表面上均裹覆有弹簧(10)，刀座(9)贯穿安装于四根导柱(11)上，且所述导柱(11)的外表面上套设有铜套(21)，所述刀座(9)的上端安装有刀座固定板(8)，该所述刀座固定板(8)的上端安装有限位杆(7)，所述刀座固定板(8)的下端一侧分别安装有推杆(12)与刀片(13)。


3.根据权利要求1所述的一种新型多功能分块机，其特征在于：液压传动结构(4)上安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的上下两端分别开设有油管连接口，该液压缸(24)通过该油管连接口分别连接第三油管(34)与第四油管(35)，并且第三油管(34)与第四油管(35)的另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣杰，
申请(专利权)人：王圣杰，
类型：发明
国别省市：江苏;32