一种折叠式动力电池的信号采集线束制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折叠式动力电池的信号采集线束，其通过折叠即可得到大长度的信号采集线束，且可以采用现有设备生成获得，生产难度、生产成本低，包括电路板，所述电路板为柔性电路板，所述电路板上间隔排布有若干连接片，所述电路板通过所述连接片连接电池，所述电路板的两端分别连接有连接器，所述电路板包括至少两个直线部，两个所述直线部之间通过折叠部相连接，在所述折叠部的宽度方向的两侧上分别对应设置有折叠缺口，两个所述折叠缺口能确定折叠线，在所述折叠部经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布，所述电路板沿所述折叠线折叠后，所述直线部能够相对于所述折叠部朝外翻折以延长所述电路板在直线方向上的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式动力电池的信号采集线束
本技术涉及动力电池
，具体涉及一种折叠式动力电池的信号采集线束。
技术介绍
在汽车领域随着传统能源突显出的问题日益严重，汽车尾气排放已成为我国雾霾的主要污染源之一，国家提出了节能减排、发展新能源汽车的策略，电池由于其在应用过程中具有方便快捷、可循环利用等特性得到广泛应用。特别在电动汽车应用过程中，为了获得大功率、大容量，往往需要将单体电芯以串并联方式组成电池模组。为了确保电池模组能够正常工作，需要车辆管理系统实时对电池模组进行监控，需要实时采集各个单体电芯的电压信号，并对各个电芯的性能进行评估。电池信号采集线束是一种设计用于采集电池的电压、电流和温度等信号的装置。图1为现有的动力电池的信号采集线束的示意图。其通常为长条状，当前因为存在需求，需要将电池信号采集线束制作到2米以上的长度，现有的设生产线和设备已经不适合生产这样的超长的电池信号采集线，重新设计生产线和设备将会带来巨大的成本，同时当前生产长度为2米以上的电池信号采集线束也存在一定难度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种折叠式动力电池的信号采集线束，其通过折叠即可得到大长度的信号采集线束，且可以采用现有设备生成获得，生产难度、生产成本低。其技术方案是这样的：一种折叠式动力电池的信号采集线束，包括电路板，所述电路板为柔性电路板，所述电路板上间隔排布有若干连接片，所述电路板通过所述连接片连接电池，所述电路板的两端分别连接有连接器，其特征在于：所述电路板包括至少两个直线部，两个所述直线部之间通过折叠部相连接，在所述折叠部的宽度方向的两侧上分别对应设置有折叠缺口，两个所述折叠缺口能确定折叠线，在所述折叠部经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布，所述电路板沿所述折叠线折叠后，所述直线部能够相对于所述折叠部朝外翻折以延长所述电路板在直线方向上的长度。进一步的，所述胶布具有一定厚度，用于垫高折叠后所述电路板之间的距离。进一步的，在所述折叠部的非线路区的铜层上，沿所述折叠线间隔布置有若干通孔。进一步的，所述折叠部的非线路区的铜层设置成网格状或平行于所述折叠线的线条状。进一步的，所述直线部与所述折叠部经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布。进一步的，所述胶布为双面胶，所述胶布能够将折叠后的相互贴近的电路板粘合在一起。进一步的，两根所述信号采集线束能够通过连接器连接在一起。进一步的，沿信号采集线束的折叠部的折叠线进行折叠能够使得折叠后的直线部相互重叠。进一步的，在沿信号采集线束的折叠部的折叠线进行折叠后，继续沿信号采集线束直线部的翻折线进行翻折能够使得折叠后的直线部沿一条直线设置。本技术的折叠式动力电池的信号采集线束，其通过宽度方向上设计了多个小长度的直线部，然后采用折叠部连接直线部，其可以通过折叠，通过多个直线部在长度方向上拼接，从而实现延长了信号采集线束的长度，满足大长度的信号采集线束的设计需求，其通过宽度上的余量来解决信号采集线束的长度方向上难以满足的问题，同时本技术的折叠式动力电池的信号采集线束可以采用现有设备生成获得，生产难度、生产成本低。附图说明图1为现有的动力电池的信号采集线束的示意图；图2为本技术的一种折叠式动力电池的信号采集线束的示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为信号采集线束贴上胶布后的示意图；图5为一个实施例中折叠部的示意图；图6为另一个实施例中折叠部的示意图；图7为折叠后的信号采集线束的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。见图2、3、4，本技术的一种折叠式动力电池的信号采集线束，包括电路板1，电路板1为柔性电路板，电路板1上间隔排布有若干连接片2，电路板1通过连接片2连接电池，电路板1的两端分别连接有连接器，具体在本实施例中，电路板包括至三个直线部101，相邻的两个直线部101之间通过折叠部102相连接，在折叠部102的宽度方向的两侧上分别对应设置有折叠缺口103，两个折叠缺口103能确定折叠线104，在折叠部102经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布3，胶布3具有一定厚度，用于垫高折叠后电路板之间的距离，以减小电路板折叠产生的折痕，避免硬性折叠损伤电路板，电路板沿折叠线折叠后，直线部101能够相对于折叠部102朝外翻折以延长电路板在直线方向上的长度，直线部101与折叠部102经折叠后位于内侧的表面上也设置有胶布3，同样用于垫高折叠后电路板之间的距离，以减小电路板折叠产生的折痕，避免硬性折叠损伤电路板，本实施例中使用的胶布为双面胶，胶布能够将折叠后的相互贴近的电路板粘合在一起。在本实施例中，电路板1包括了线路区和非线路区105，在折叠部102的非线路区105的铜层上，沿折叠线104间隔布置有若干通孔106，通孔106的设置可以减小折叠时候的应力，避免发生折叠损伤。见图6，在本技术的一个实施例中，折叠部的非线路区105的铜层设置成网格状108。见图5，在本技术的另一个实施例中，叠部的非线路区105的铜层设置成平行于折叠线104的线条状107，通孔的设置可以减小折叠时候的应力，避免产生折叠损伤。在本技术的一个实施例中，两根信号采集线束能够通过连接器连接在一起，通过这样的设计还可以进一步延长信号采集线束的长度。在本技术的实施例中，还提供了一种上述的折叠式动力电池的信号采集线束的使用方法，包括以下步骤：步骤1：将电路板的折叠部沿折叠缺口确定的折叠线折叠，通过贴胶布粘合折叠后的折叠部；步骤2：将电路板的直线部相对于折叠部朝外翻折，通过贴胶布粘合折叠后的直线部与折叠部。图7展示了通过本技术的折叠式动力电池的信号采集线束的使用方法折叠后的信号采集线束。在本技术的一个实施例中，在步骤1中，沿折叠部的折叠线104进行折叠能够使得折叠后的直线部相互重叠，在步骤2中，沿直线部的翻折线109进行翻折能够使得折叠后的直线部沿一条直线设置，这样的设计可以使得折叠后的直线部在长度方向上相互平行沿一条直线设置，使得折叠后的信号采集线束呈直线状，具有很好的整体性。本技术的折叠式动力电池的信号采集线束，其通过宽度方向上设计了多个小长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式动力电池的信号采集线束，包括电路板，所述电路板为柔性电路板，所述电路板上间隔排布有若干连接片，所述电路板通过所述连接片连接电池，所述电路板的两端分别连接有连接器，其特征在于：所述电路板包括至少两个直线部，两个所述直线部之间通过折叠部相连接，在所述折叠部的宽度方向的两侧上分别对应设置有折叠缺口，两个所述折叠缺口能确定折叠线，在所述折叠部经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布，所述电路板沿所述折叠线折叠后，所述直线部能够相对于所述折叠部朝外翻折以延长所述电路板在直线方向上的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠式动力电池的信号采集线束，包括电路板，所述电路板为柔性电路板，所述电路板上间隔排布有若干连接片，所述电路板通过所述连接片连接电池，所述电路板的两端分别连接有连接器，其特征在于：所述电路板包括至少两个直线部，两个所述直线部之间通过折叠部相连接，在所述折叠部的宽度方向的两侧上分别对应设置有折叠缺口，两个所述折叠缺口能确定折叠线，在所述折叠部经折叠后位于内侧的表面上设置有胶布，所述电路板沿所述折叠线折叠后，所述直线部能够相对于所述折叠部朝外翻折以延长所述电路板在直线方向上的长度。


2.根据权利要求1所述的一种折叠式动力电池的信号采集线束，其特征在于：所述胶布具有一定厚度，用于垫高折叠后所述电路板之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种折叠式动力电池的信号采集线束，其特征在于：在所述折叠部的非线路区的铜层上，沿所述折叠线间隔布置有若干通孔。


4.根据权利要求1所述的一种折叠式动力电池的信号采集线束，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，蔡小正，刘兴文，任万龙，陈易，
申请(专利权)人：安捷利电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32