一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备制造技术

技术编号:25580080 阅读:78 留言:0更新日期:2020-09-08 20:19
一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,包括两块前后分布的夹板,夹板底面两侧分别固定安装有支架,夹板分别通过支架固定于地面上,夹板的两端分别纵向开设有轴承通孔,两块夹板上的轴承通孔位置一一对应,位置对应的两个轴承通孔共同转动连接有带轮轴,带轮轴的外周上分别固定安装有传送带辊,两个传送带辊共同安装有传送带,传送带和传送带辊通过动力装置进行驱动,夹板上方设有一块水平台面,水平台面的底面四角与对应夹板顶面之间通过支撑板固定连接。本装置能够适应自动化流水线生产工艺,相比人工检验速度快、准确率高、无漏检,并且能对传送带上的喇叭网罩进行规整,适合在汽车音响生产领域进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备
本技术属于汽车音响喇叭生产
,具体地说是一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备。
技术介绍
汽车音响喇叭网罩是用于保护喇叭本体和提高音响外观美感的部件,大多采用打孔金属板或硬金属网加工制成,喇叭网罩作为装饰性外壳部件,对于表面质量有较高要求,对于网罩的外观检验方法目前主要有人工检验和计算机图像对比检验两种,采用人工检验费时费力且检验准确率不稳定,采用计算机图像对比检验虽然检验速度快,但是若想保证检验准确率,就需要将喇叭网罩准确放置在图像识别区域并保持静止,多采用消耗劳力的人工上料或价格昂贵的机器人上料,急需一种结构简单,成本低廉的快速检验装置。
技术实现思路
本技术提供一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现:一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,包括两块前后分布的夹板,夹板底面两侧分别固定安装有支架,夹板分别通过支架固定于地面上,夹板的两端分别纵向开设有轴承通孔,两块夹板上的轴承通孔位置一一对应,位置对应的两个轴承通孔共同转动连接有带轮轴,带轮轴的外周上分别固定安装有传送带辊,两个传送带辊共同安装有传送带,传送带和传送带辊通过动力装置进行驱动,夹板上方设有一块水平台面,水平台面的底面四角与对应夹板顶面之间通过支撑板固定连接,水平台面顶面开设有通孔,水平台面顶面设有摄像机,摄像机位于通孔上方,水平台面顶面另外放置有计算机,其中一个夹板的顶面设有竖向的转轴,转轴的外周上固定连接有V型拨叉,V型拨叉的底面与传送带顶面具有1~3mm竖向间隙,转轴的外周顶部固定安装有第一齿轮,前侧夹板的前面固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮互相啮合,计算机同时与动力装置、摄像机、第一电机和外部电源电路连接。如上所述的一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,所述的动力装置包括第二带轮,其中一根带轮轴的一端固定安装有第二带轮,与第二带轮位于同一侧的支架侧面固定安装有第二电机,第二电机的输出轴上固定安装有第一带轮,第一带轮与第二带轮共同连接有皮带,第二电机与计算机电路连接。如上所述的一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,所述的计算机为自带触摸屏的工业计算机,计算机内集成有第一电机和第二电机的控制装置。如上所述的一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,所述的夹板外侧设有导料板,导料板与转轴位于同侧,导料板的后端与对应夹板前面上端固定连接,导料板的前端下方设有收料桶,收料桶放置于地面上且开口向上。如上所述的一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,所述的第一电机为正反转伺服电机。如上所述的一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,所述的V型拨叉在其折弯处内角表面设有压力传感器,压力传感器与计算机电路连接。本技术的优点是:使用时用户首先将本装置传送带的左右两端分别与上序生产线和下序生产线相衔接,接通计算机的电源,然后通过计算机启动动力装置带动传送带依照图顺时针转动,上序产出的喇叭网罩会由传送带运送依次通过水平台面下方,当喇叭网罩抵达V型拔叉位置时,由于V型拨叉是一个开口方向朝向进料端的近似“V”字型,喇叭网罩在与V型拨叉相接触后会沿着拨叉杆滑动到V型拨叉的折弯内角处并被阻挡保持不动,此时该喇叭网罩正好位于摄像机的镜头正下方(即拍摄取像区域),计算机会控制摄像机对喇叭网罩进行拍摄取像,然后将拍摄的图像通过计算机中安装的图像对比检测软件进行比对,图像对比检测软件是一种通过预先在计算机中存储合格产品的图像,然后将存储图像与当前采集到的产品图像进行比对分析,从而检测产品外观是否合格的智能软件,若被拍摄的喇叭网罩外观合格,则计算机会立即控制第一电机相对图逆时针转动,第一电机通过第二齿轮带动第一齿轮顺时针转动,第一齿轮再带动转轴和V型拨叉顺时针转动70°~80°,使V型拨叉不再阻挡喇叭网罩跟随传送带移动到下序生产线,同时由于V型拨叉之前在阻挡喇叭网罩时的定位作用,喇叭网罩此时也正好位于传送带的中间位置,便于下序生产线的上料工作,在延时3s后计算机会再次控制第一电机反向转动使V型拨叉恢复原位以准备下一个喇叭网罩的检验工作;若计算机判断该喇叭网罩为不合格产品,则计算机会控制第一电机带动V型拨叉首先逆时针转动100°~110°,由V型拨叉将喇叭网罩从传送带扫到导料板上,喇叭网罩会沿导料板滑落到收料桶中,不再送往下序生产线,扫料完成后V型拨叉会恢复原位等待下一次检验工作;本装置能够实现喇叭网罩的自动检验和分拣工作,不需用户长时间盯守,用户只需定期对收料桶中的不合格品进行回收处理即可,本装置能够适应自动化流水线生产工艺,相比人工检验速度快、准确率高、无漏检,并且能对传送带上的喇叭网罩进行规整,适合在汽车音响生产领域进行推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A向视图放大图;图3是本技术的检验不合格状态示意图;图4是本技术的检验合格状态示意图;图5是本技术的电路模块框图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,如图所示,包括两块前后分布的夹板1,夹板1底面两侧分别固定安装有支架11,夹板1分别通过支架11固定于地面上,夹板1的两端分别纵向开设有轴承通孔,两块夹板1上的轴承通孔位置一一对应,位置对应的两个轴承通孔共同转动连接有带轮轴2,带轮轴2在夹板1之间纵向分布,带轮轴2的前后两端分别与对应的轴承通孔轴承连接,带轮轴2的外周上分别固定安装有传送带辊21,传送带辊21均位于两块夹板1之间,两个传送带辊21共同安装有传送带22,传送带22和传送带辊21通过动力装置进行驱动,夹板1上方设有一块水平台面3,水平台面3的底面四角与对应夹板1顶面之间通过支撑板31固定连接,水平台面3顶面开设有通孔33,水平台面3顶面设有摄像机32,摄像机32位于通孔33上方,摄像机32的镜头能够通过通孔33对正下方进行拍摄,水平台面3顶面另外放置有计算机34,其中一个夹板1的顶面设有竖向的转轴12,夹板1顶面竖向开设有轴承孔,轴承孔中轴承连接有转轴12,转轴12的外周上固定连接有V型拨叉13,V型拨叉13的一端与转轴12外周固定连接,另一端则位于传送带22顶面上方,V型拨叉13的底面与传送带22顶面具有1~3mm竖向间隙,转轴12的外周顶部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,包括两块前后分布的夹板(1),夹板(1)底面两侧分别固定安装有支架(11),夹板(1)分别通过支架(11)固定于地面上,其特征为:夹板(1)的两端分别纵向开设有轴承通孔,两块夹板(1)上的轴承通孔位置一一对应,位置对应的两个轴承通孔共同转动连接有带轮轴(2),带轮轴(2)的外周上分别固定安装有传送带辊(21),两个传送带辊(21)共同安装有传送带(22),传送带(22)和传送带辊(21)通过动力装置进行驱动,夹板(1)上方设有一块水平台面(3),水平台面(3)的底面四角与对应夹板(1)顶面之间通过支撑板(31)固定连接,水平台面(3)顶面开设有通孔(33),水平台面(3)顶面设有摄像机(32),摄像机(32)位于通孔(33)上方,水平台面(3)顶面另外放置有计算机(34),其中一个夹板(1)的顶面设有竖向的转轴(12),转轴(12)的外周上固定连接有V型拨叉(13),V型拨叉(13)的底面与传送带(22)顶面具有1~3mm竖向间隙,转轴(12)的外周顶部固定安装有第一齿轮(14),前侧夹板(1)的前面固定安装有第一电机(4),第一电机(4)的输出轴上固定安装有第二齿轮(41),第二齿轮(41)与第一齿轮(14)互相啮合,计算机(34)同时与动力装置、摄像机(32)、第一电机(4)和外部电源电路连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车音响喇叭网罩用快速检验设备,包括两块前后分布的夹板(1),夹板(1)底面两侧分别固定安装有支架(11),夹板(1)分别通过支架(11)固定于地面上,其特征为:夹板(1)的两端分别纵向开设有轴承通孔,两块夹板(1)上的轴承通孔位置一一对应,位置对应的两个轴承通孔共同转动连接有带轮轴(2),带轮轴(2)的外周上分别固定安装有传送带辊(21),两个传送带辊(21)共同安装有传送带(22),传送带(22)和传送带辊(21)通过动力装置进行驱动,夹板(1)上方设有一块水平台面(3),水平台面(3)的底面四角与对应夹板(1)顶面之间通过支撑板(31)固定连接,水平台面(3)顶面开设有通孔(33),水平台面(3)顶面设有摄像机(32),摄像机(32)位于通孔(33)上方,水平台面(3)顶面另外放置有计算机(34),其中一个夹板(1)的顶面设有竖向的转轴(12),转轴(12)的外周上固定连接有V型拨叉(13),V型拨叉(13)的底面与传送带(22)顶面具有1~3mm竖向间隙,转轴(12)的外周顶部固定安装有第一齿轮(14),前侧夹板(1)的前面固定安装有第一电机(4),第一电机(4)的输出轴上固定安装有第二齿轮(41),第二齿轮(41)与第一齿轮(14)互相啮合,计算机(34)同时与动力装置、摄像机(32)、第一电机(4)和外部电源电路连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正王毅张淇
申请(专利权)人:烟台汽车工程职业学院
类型:新型
国别省市:山东;37

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