一种碳刷组合压板顶部铣槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳刷组合压板顶部铣槽，包括安装座，所述安装座的一端等间距安装有第一连接板，且第一连接板的内侧壁安装有第二固定杆，所述第一连接板的一端铰接有第二连接板，所述安装座的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的外壁皆开设有通孔，所述安装座的内部设置有碳刷架体。本实用新型专利技术中，在使用一种碳刷组合压板顶部铣槽时可以通过转轴与螺纹孔螺纹连接，使转轴在旋转的同时在螺纹孔的内部进行往复左右移动，便于使转轴移动带动挤压板来对限位板进行夹紧固定，避免电机运转过程中发生震动造成限位板发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷组合压板顶部铣槽
本技术涉及碳刷
，尤其涉及一种碳刷组合压板顶部铣槽。
技术介绍
碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，碳刷在安装进电机时，需要先通过将碳刷安装在碳刷座的内部，通过将碳刷座顶端的限位板与碳刷压板进行固定，在将碳刷座和碳刷安装进电机即可；1、目前市场上大多数碳刷组合压板在使用时，电机在运转过程中会发生震动，容易造成碳刷座顶端限位板在碳刷压板上往复滑动，从而对碳刷线造成刮蹭损坏，使碳刷的使用寿命变短；2、目前市场上大多数碳刷组合压板在是使用，无法对碳刷座与碳刷压板固定时进行限位，容易造成电机在运转过程发生震动，从而导致碳刷座与碳刷固定发生松动，从而导致碳刷无法进行工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳刷组合压板顶部铣槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳刷组合压板顶部铣槽，包括安装座，所述安装座的一端等间距安装有第一连接板，且第一连接板的内侧壁安装有第二固定杆，所述第一连接板的一端铰接有第二连接板，所述安装座的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的外壁皆开设有通孔，所述安装座的内部设置有碳刷架体。优选的，所述第二连接板的内侧壁安装有第一固定杆，且第一固定杆的外壁安装有与第二固定杆相连接的第一弹簧。优选的，所述第二连接杆的内部设置有第一连接杆，且第一连接杆的顶端与限位板的底端相铰接。优选的，所述第一连接杆内部的底端皆开设有第一凹槽，且第一凹槽内部一端的侧壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧内部侧壁的一端安装有贯穿通孔的限位块。优选的，所述碳刷架体的顶端安装有压板架体，所述压板架体顶端的中间位置处开设有限位槽。优选的，所述限位槽的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有转轴，所述转轴位于限位槽内部的一端安装有挤压板，且转轴远离挤压板一端的外壁套置有第二锥形齿轮。优选的，所述压板架体的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽内部安装有支撑杆，述支撑杆的顶端安装有转杆，且转杆的一端安装有与第二锥形齿轮相匹配的第一锥形齿轮。优选的，所述第二连接板的一端安装有固定板，且固定板的内部安装有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种碳刷组合压板顶部铣槽，通过限位槽、挤压板、第二凹槽、支撑杆、转轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和转杆的相互配合，通过转动转杆带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，使转动转杆的同时带动转轴旋转，且通过转轴与螺纹孔螺纹连接，使转轴在旋转的同时在螺纹孔的内部进行往复左右移动，便于使转轴移动带动挤压板来对限位板进行夹紧固定，避免电机运转过程中发生震动造成限位板发生晃动；2、该一种碳刷组合压板顶部铣槽，还可以通过第一凹槽、第一连接杆、第二连接杆、通孔、限位块和第二弹簧的相互配合，使第一连接杆可以插入第二连接杆的内部，且通过第一连接杆在插入的同时限位块受到挤压，使限位块挤压第二弹簧使其发生形变，便于使限位块向第一凹槽内部进行移动，当第一连接杆插入到通孔时，限位块不在受到压力，第二弹簧复原带动限位块贯穿通孔，使第一连接杆和第二连接杆相互连接，便于使碳刷座与碳刷进行限位，避免电机在运转过程中因震动造成碳刷座与碳刷固定发生松动。附图说明图1为本技术的俯视展开结构示意图；图2为本技术的俯视连接结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的第一连接杆和第二连接杆连接结构示意图；图5为本技术的碳刷架体结构示意图；图6为本技术的压板架体内部结构示意图；图7为本技术的压板架体俯视剖视结构示意图。图中：1、安装座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、固定板；5、第一连接杆；6、第二凹槽；7、限位板；8、第一固定杆；9、第一弹簧；10、第二固定杆；11、第二连接杆；12、限位槽；13、碳刷架体；14、压板架体；15、第一凹槽；16、限位块；17、通孔；18、第二弹簧；19、转杆；20、挤压板；21、第一锥形齿轮；22、支撑杆；23、转轴；24、第二锥形齿轮；25、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种碳刷组合压板顶部铣槽，包括安装座1，安装座1的一端等间距安装有第一连接板2，且第一连接板2的内侧壁安装有第二固定杆10，第一连接板2的一端铰接有第二连接板3；第二连接板3的内侧壁安装有第一固定杆8，且第一固定杆8的外壁安装有与第二固定杆10相连接的第一弹簧9，便于通过第一弹簧9来带动第二连接板3进行转动；第二连接板3的一端安装有固定板4，且固定板4的内部安装有限位板7，便于通过限位板7与限位槽12相卡合来对碳刷架体13进行固定；安装座1的一端铰接有第二连接杆11；第二连接杆11的内部设置有第一连接杆5，且第一连接杆5的顶端与限位板7的底端相铰接，便于使第一连接杆5插入第二连接杆11的内部；第一连接杆5内部的底端皆开设有第一凹槽15，且第一凹槽15内部一端的侧壁安装有第二弹簧18，第二弹簧18内部侧壁的一端安装有贯穿通孔17的限位块16，通过限位块16挤压第二弹簧18发生形变，便于使限位块16通过第二弹簧18进行往复左右移动；且第二连接杆11的外壁皆开设有通孔17，安装座1的内部设置有碳刷架体13；碳刷架体13的顶端安装有压板架体14，压板架体14顶端的中间位置处开设有限位槽12；通过限位槽12与限位板7相互匹配，便于使碳刷座对碳刷架体13进行限位固定；压板架体14的内部开设有第二凹槽6，且第二凹槽6内部安装有支撑杆22，述支撑杆22的顶端安装有转杆19，且转杆19的一端安装有与第二锥形齿轮24相匹配的第一锥形齿轮21，通过第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮21相啮合，便于使转杆19同时带动第第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮24旋转；限位槽12的内部开设有螺纹孔25，且螺纹孔25的内部设置有转轴23，转轴23位于限位槽12内部的一端安装有挤压板20，且转轴23远离挤压板20一端的外壁套置有第二锥形齿轮24，且通过转轴23与螺纹孔25螺纹连接，便于使转轴23在旋转的同时在螺纹孔25内部进行往复左右移动。工作原理：在使用一种碳刷组合压板顶部铣槽时，首先通过将碳刷架体13放置在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳刷组合压板顶部铣槽，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一端等间距安装有第一连接板(2)，且第一连接板(2)的内侧壁安装有第二固定杆(10)，所述第一连接板(2)的一端铰接有第二连接板(3)，所述安装座(1)的一端铰接有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)的外壁皆开设有通孔(17)，所述安装座(1)的内部设置有碳刷架体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳刷组合压板顶部铣槽，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一端等间距安装有第一连接板(2)，且第一连接板(2)的内侧壁安装有第二固定杆(10)，所述第一连接板(2)的一端铰接有第二连接板(3)，所述安装座(1)的一端铰接有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)的外壁皆开设有通孔(17)，所述安装座(1)的内部设置有碳刷架体(13)。


2.根据权利要求1所述的一种碳刷组合压板顶部铣槽，其特征在于：所述第二连接板(3)的内侧壁安装有第一固定杆(8)，且第一固定杆(8)的外壁安装有与第二固定杆(10)相连接的第一弹簧(9)。


3.根据权利要求1所述的一种碳刷组合压板顶部铣槽，其特征在于：所述第二连接杆(11)的内部设置有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)的顶端与限位板(7)的底端相铰接。


4.根据权利要求3所述的一种碳刷组合压板顶部铣槽，其特征在于：所述第一连接杆(5)内部的底端皆开设有第一凹槽(15)，且第一凹槽(15)内部一端的侧壁安装有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)内部侧壁的一端安装有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：江苏益肯电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32