一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感，包括磁芯、第一线圈、第二线圈和、玻璃纤维板；所述磁芯包括设置在内部的第一中柱和第二中柱，所述第一线圈缠绕在第一中柱的外壁上，所述第二线圈缠绕在第二中柱的外壁上，所述磁芯底部端面开有第一凹槽和第二凹槽，所述磁芯的两侧面均开有连通到第一凹槽的第三凹槽、连通到第二凹槽的第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的内壁均为电镀的表面处理，其中玻璃纤维板便于客户使用自动贴片机抓取该共模电感，并将该共模电感插接到电路板上，磁芯底部和侧面凹槽电镀的表面处理能提高共模电感的焊接效率，还能增强焊锡剥离力的强度，大幅提升共模电感的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感
本技术涉及一种共模电感，特别是涉及一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感。
技术介绍
传统的共模电感在装配过程中，都是需要用人工进行装配到电路板上，然后用波峰或其他焊接方式将共模电感连接到电路板上，传统的共模电感装配到电路板上非常费时，而且装配到不良率高，不满足当今中国制造业高效自动化生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种便于自动贴片机抓取插接、便于牢固地焊接在电路板上、大幅提升电感的装配效率的便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感。为实现上述目的，本技术提供了一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感，包括磁芯，装设在磁芯内的第一线圈和第二线圈，装设在磁芯一侧固定连接的玻璃纤维板；所述磁芯包括设置在内部的第一中柱和第二中柱，所述第一线圈缠绕在第一中柱的外壁上，所述第二线圈缠绕在第二中柱的外壁上，所述磁芯底部端面开有第一凹槽和第二凹槽，所述磁芯的两侧面均开有连通到第一凹槽的第三凹槽、连通到第二凹槽的第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的内壁均为电镀的表面处理，所述第一线圈的引脚设置在第一凹槽或第三凹槽里，所述第二线圈的引脚设置在第二凹槽或第四凹槽里。优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁截面为弧形设计。优选的，所述第三凹槽和第四凹槽的内壁截面为弧形设计。优选的，所述第一中柱和第二中柱均为圆柱形设置。优选的，所述玻璃纤维板的厚度为0.5mm。优选的，所述磁芯的一侧涂有环氧树脂层，所述玻璃纤维板通过环氧树脂层与磁芯粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设有磁芯，装设在磁芯内的第一线圈和第二线圈，装设在磁芯一侧固定连接的玻璃纤维板，其中磁芯包括设置在内部的第一中柱和第二中柱，所述第一线圈缠绕在第一中柱的外壁上，所述第二线圈缠绕在第二中柱的外壁上，磁芯能产生一个闭合的磁场，第一线圈和第二线圈作为共模电感的绕组，而玻璃纤维板便于客户使用自动贴片机抓取该共模电感，并将该共模电感插接到电路板上，提高共模电感的装配效率；另外，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的内壁均为电镀的表面处理，电镀的表面处理能提高共模电感的焊接效率，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的设置能增强焊锡剥离力的强度，确保共模电感牢固地固定在电路板上，避免出现焊锡剥离的技术问题，提高装配的良率，适应当今制造业高效的自动化生产需求；此外，通过设计第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，便于第一线圈的引脚设置在第一凹槽或第三凹槽里，便于第二线圈的引脚设置在第二凹槽或第四凹槽里，便于实现第一线圈和第二线圈通过凹槽里的焊锡与电路板相连通。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感的结构示意图；图2是本技术提供的一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感的分解图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感，包括磁芯1，装设在磁芯1内的第一线圈2和第二线圈3，装设在磁芯1一侧固定连接的玻璃纤维板4；所述磁芯1包括设置在内部的第一中柱11和第二中柱12，所述第一线圈2缠绕在第一中柱11的外壁上，所述第二线圈3缠绕在第二中柱12的外壁上，所述磁芯1底部端面开有第一凹槽13和第二凹槽14，所述磁芯1的两侧面均开有连通到第一凹槽13的第三凹槽15、连通到第二凹槽14的第四凹槽16，所述第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15和第四凹槽16的内壁均为电镀的表面处理，所述第一线圈2的引脚设置在第一凹槽13或第三凹槽15里，所述第二线圈3的引脚设置在第二凹槽14或第四凹槽16里。具体的，磁芯1能产生一个闭合的磁场，第一线圈2和第二线圈3作为共模电感的绕组，而玻璃纤维板4便于客户使用自动贴片机抓取该共模电感，并将该共模电感插接到电路板上，提高共模电感的装配效率；另外，所述第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15和第四凹槽16的内壁均为电镀的表面处理，电镀的表面处理能提高共模电感的焊接效率，第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15和第四凹槽16的设置能确保磁芯1与电路板之间形成饱和的焊锡，增强焊锡剥离力的强度，确保共模电感牢固地固定在电路板上，避免出现焊锡剥离的技术问题，提高装配的良率，适应当今制造业高效的自动化生产需求；此外，通过设计第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15和第四凹槽16，便于第一线圈2的引脚设置在第一凹槽13或第三凹槽15里，便于第二线圈3的引脚设置在第二凹槽14或第四凹槽16里，便于实现第一线圈2和第二线圈3通过凹槽里的焊锡与电路板相连通。在本实施例中，所述第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15和第四凹槽16的内壁截面为弧形设计，弧形的设计在满足第一线圈2的引脚设置在第一凹槽13或第三凹槽15里、以及第二线圈3的引脚设置在第二凹槽14或第四凹槽16里的前提下，尽量减少了磁芯1的切屑，保证结构体积不大的磁芯1具有较大的磁力，提高磁芯1的利用率。所述第一中柱11和第二中柱12均为圆柱形设置，圆柱形的第一中柱11便于第一线圈2牢固地缠绕在第一中柱11的外壁上，圆柱形的第二中柱12便于第二线圈3牢固地缠绕在第一中柱11的外壁上。所述磁芯1的一侧涂有环氧树脂层5，所述玻璃纤维板4通过环氧树脂层5与磁芯1粘接固定，环氧树脂具有耐高温化学性质稳定的优点，因此该粘接方式可靠稳定。所述玻璃纤维板4的厚度为0.5mm，该厚度值为常规尺寸，便于加工，成本较低。综上所述，本技术具有便于自动贴片机抓取插接、便于牢固地焊接在电路板上、大幅提升电感装配效率的优点。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感，其特征在于，包括磁芯(1)，装设在磁芯(1)内的第一线圈(2)和第二线圈(3)，装设在磁芯(1)一侧固定连接的玻璃纤维板(4)；/n所述磁芯(1)包括设置在内部的第一中柱(11)和第二中柱(12)，所述第一线圈(2)缠绕在第一中柱(11)的外壁上，所述第二线圈(3)缠绕在第二中柱(12)的外壁上，所述磁芯(1)底部端面开有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述磁芯(1)的两侧面均开有连通到第一凹槽(13)的第三凹槽(15)、连通到第二凹槽(14)的第四凹槽(16)，所述第一凹槽(13)、第二凹槽(14)、第三凹槽(15)和第四凹槽(16)的内壁均为电镀的表面处理，所述第一线圈(2)的引脚设置在第一凹槽(13)或第三凹槽(15)里，所述第二线圈(3)的引脚设置在第二凹槽(14)或第四凹槽(16)里。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自动贴片焊接适应自动化生产的共模电感，其特征在于，包括磁芯(1)，装设在磁芯(1)内的第一线圈(2)和第二线圈(3)，装设在磁芯(1)一侧固定连接的玻璃纤维板(4)；
所述磁芯(1)包括设置在内部的第一中柱(11)和第二中柱(12)，所述第一线圈(2)缠绕在第一中柱(11)的外壁上，所述第二线圈(3)缠绕在第二中柱(12)的外壁上，所述磁芯(1)底部端面开有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述磁芯(1)的两侧面均开有连通到第一凹槽(13)的第三凹槽(15)、连通到第二凹槽(14)的第四凹槽(16)，所述第一凹槽(13)、第二凹槽(14)、第三凹槽(15)和第四凹槽(16)的内壁均为电镀的表面处理，所述第一线圈(2)的引脚设置在第一凹槽(13)或第三凹槽(15)里，所述第二线圈(3)的引脚设置在第二凹槽(14)或第四凹槽(16)里。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：於汉斌，
申请(专利权)人：东莞沛波电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44