一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，包括硬度测试仪主体，所述硬度测试仪主体上连接有固定环，且固定环下端设有气缸提升机构，所述气缸提升机构一侧设有第一固定板，且气缸提升机构下端安装有第一轨道，所述第一轨道下端连接有底板，且底板上放置有齿轮，并且齿轮处于第一固定板与第二固定板之间，所述底板上端还设有第二轨道，且第二轨道上连接有第二固定板。该齿轮加工用便于操作的硬度测试仪在进行检查时可以固定住手持式齿轮硬度测试仪以及齿轮，手持式齿轮硬度测试仪可以上下左右移动调节位置，方便对齿轮进行检测，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪
本技术涉及齿轮加工检测装置
，具体为一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，经由锻造、正火、车削加工、滚齿、剃齿、热处理、磨削加工等步骤制成。齿轮工作时，齿根要受到交变弯曲应力，齿面要受到摩擦力、交变接触压应力及冲击载荷。如果齿轮生产时制造不当，就会造成齿轮断齿、齿面磨损或齿面接触疲劳破坏。因此齿轮要求心部具有高强度和高韧性，齿面要具有高硬度、耐磨性和抗疲劳强度。齿轮的硬度检测一般是在热处理后的齿面上进行，使用齿轮专用的硬度测试仪进行检测。现有的齿轮加工用硬度测试所使用的齿轮硬度测试仪是根据待测齿轮的总齿数z，查表或根据公式计算出应跨齿数k，然后将齿轮硬度测试仪的测量臂和夹持臂跨接到k个齿上，夹紧之后的仪器压头会正好位于待测齿的分度圆位置，并且与齿面垂直，在进行测试时需要将齿轮进行固定，然后手持硬度测试仪测试，但齿轮需要竖向放置，若没有固定结构很容易出现滚动的情况，且在进行大批量的齿轮硬度检测时，手持检测仪容易造成检测人员的疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上齿轮加工用硬度测试仪在进行测试时需要将齿轮竖向放置，若没有固定结构很容易出现滚动的情况，且在进行大批量的齿轮硬度检测时，手持检测仪容易造成检测人员疲劳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，包括硬度测试仪主体，所述硬度测试仪主体上连接有固定环，且固定环下端设有气缸提升机构，所述气缸提升机构一侧设有第一固定板，且气缸提升机构下端安装有第一轨道，所述第一轨道下端连接有底板，且底板上放置有齿轮，并且齿轮处于第一固定板与第二固定板之间，所述底板上端还设有第二轨道，且第二轨道上连接有第二固定板。优选的，所述固定环与气缸提升机构上端通过螺栓固定连接，且固定环是由两个半圆形结构通过螺栓拼接而成的圆环结构，并且固定环圆环结构的内圆形状与硬度测试仪主体其中一段的剖面形状相吻合。优选的，所述第一固定板与第二固定板的形状大小相同，且第一固定板以及第二固定板的长度均与底板的长度相等。优选的，所述第一固定板下端与底板通过螺栓固定连接，且底板的边缘处开设有至少三个凹槽，并且底板宽边的凹槽与长边的凹槽之间的距离与第一固定板的厚度相等。优选的，所述底板宽边相对的两个凹槽形状与第二轨道的剖面形状相吻合，且底板的长边一侧的凹槽形状与第一轨道的剖面形状相吻合，并且第一轨道以及第二轨道均通过螺栓固定在底板上。优选的，所述第二固定板与第二轨道以及气缸提升机构的底座与第一轨道均通过导轨结构连接，且气缸提升机构与第一固定板接触但不固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮加工用便于操作的硬度测试仪在进行检查时可以固定住手持式齿轮硬度测试仪以及齿轮，手持式齿轮硬度测试仪可以上下左右移动调节位置，方便对齿轮进行检测，操作方便。该齿轮加工用便于操作的硬度测试仪可以通过轨道使固定板移动进行齿轮的夹持固定，手持式齿轮硬度测试可以通过固定环方便的装卸，使齿轮的硬度检测更加方便。附图说明图1为本技术一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪结构示意图；图2为本技术一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪俯视图；图3为本技术一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪侧视图；图4为本技术一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪底板开槽结构示意图。图中：1、硬度测试仪主体，2、固定环，3、齿轮，4、气缸提升机构，5、第一固定板，6、底板，7、第二轨道，8、第一轨道，9、第二固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，包括硬度测试仪主体1，硬度测试仪主体1上连接有固定环2，且固定环2下端设有气缸提升机构4，气缸提升机构4为现有的气缸结构，利用活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，从而达到提升作用，固定环2与气缸提升机构4上端通过螺栓固定连接，且固定环2是由两个半圆形结构通过螺栓拼接而成的圆环结构，并且固定环2圆环结构的内圆形状与硬度测试仪主体1其中一段的剖面形状相吻合，此结构固定环2可以通过圆环结构固定住硬度测试仪主体1，固定环2与气缸提升机构4上端通过螺栓固定连接可以使硬度测试仪主体1通过固定环2稳定的固定在气缸提升机构4上，气缸提升机构4一侧设有第一固定板5，且气缸提升机构4下端安装有第一轨道8，第一轨道8下端连接有底板6，第一固定板5下端与底板6通过螺栓固定连接，且底板6的边缘处开设有至少三个凹槽，并且底板6宽边的凹槽与长边的凹槽之间的距离与第一固定板5的厚度相等，此结构第一固定板5与底板6通过螺栓固定连接，第二固定板9通过第二轨道7与底板6活动连接，向第一固定板5一侧调节移动第二固定板9并通过螺杆固定住第二固定板9即可实现齿轮3的固定，操作便捷，底板6宽边的凹槽与长边的凹槽之间的距离等于第一固定板5的厚度可以方便第一固定板5固定在底板6的凹槽之间，且底板6上放置有齿轮3，并且齿轮3处于第一固定板5与第二固定板9之间，底板6上端还设有第二轨道7，底板6宽边相对的两个凹槽形状与第二轨道7的剖面形状相吻合，且底板6的长边一侧的凹槽形状与第一轨道8的剖面形状相吻合，并且第一轨道8以及第二轨道7均通过螺栓固定在底板6上，此结构第一轨道8以及第二轨道7可以卡合在底板6上之后再通过螺栓固定，使得第一轨道8以及第二轨道7与底板6的上端表面可以保持齐平，方便于第一固定板5与第二固定板9对齿轮3的固定，且第二轨道7上连接有第二固定板9，第一固定板5与第二固定板9的形状大小相同，且第一固定板5以及第二固定板9的长度均与底板6的长度相等，此结构第一固定板5与第二固定板9用于固定齿轮3，第一固定板5以及第二固定板9的长度均与底板6的长度相等可以方便第一固定板5以及第二固定板9的固定，底板6用于支撑固定整体结构，方便齿轮3的固定，第二固定板9与第二轨道7以及气缸提升机构4的底座与第一轨道8均通过导轨结构连接，且气缸提升机构4与第一固定板5接触但不固定，此结构气缸提升机构4与第一固定板5接触但不固定可以方便气缸提升机构4通过第一轨道8进行移动，且气缸提升机构4移动时不会对第一固定板5造成影响，第一轨道8与第二轨道7的导轨结构方便气缸提升机构4以及第二固定板9的移动，有第二轨道7还起到限位作用，防止第二固定板9偏离移动方向使齿轮3夹持不稳造成硬度测试仪主体1检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，包括硬度测试仪主体(1)，其特征在于：所述硬度测试仪主体(1)上连接有固定环(2)，且固定环(2)下端设有气缸提升机构(4)，所述气缸提升机构(4)一侧设有第一固定板(5)，且气缸提升机构(4)下端安装有第一轨道(8)，所述第一轨道(8)下端连接有底板(6)，且底板(6)上放置有齿轮(3)，并且齿轮(3)处于第一固定板(5)与第二固定板(9)之间，所述底板(6)上端还设有第二轨道(7)，且第二轨道(7)上连接有第二固定板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，包括硬度测试仪主体(1)，其特征在于：所述硬度测试仪主体(1)上连接有固定环(2)，且固定环(2)下端设有气缸提升机构(4)，所述气缸提升机构(4)一侧设有第一固定板(5)，且气缸提升机构(4)下端安装有第一轨道(8)，所述第一轨道(8)下端连接有底板(6)，且底板(6)上放置有齿轮(3)，并且齿轮(3)处于第一固定板(5)与第二固定板(9)之间，所述底板(6)上端还设有第二轨道(7)，且第二轨道(7)上连接有第二固定板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，其特征在于：所述固定环(2)与气缸提升机构(4)上端通过螺栓固定连接，且固定环(2)是由两个半圆形结构通过螺栓拼接而成的圆环结构，并且固定环(2)圆环结构的内圆形状与硬度测试仪主体(1)其中一段的剖面形状相吻合。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作的硬度测试仪，其特征在于：所述第一固定板(5)与第二固定板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文海，李景云，曹加川，
申请(专利权)人：香河华美齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13