一种铸造件气密性检测机制造技术

一种铸造件气密性检测机，包括旋转台、密封组件、检测组件及标准件；旋转台上设有多个底部胎具放置被测件，密封组件对被测件进行密封；检测组件比对被测件与标准件的压力差，检测被测件的气密性；本实用新型专利技术差压传感器分辨率高，显著提高测试准确性；采用的转盘结构，减少系统的检测空闲时间显著提高检测效率；还可通过更换不同铸造件的配套胎具，实现对多种型号铸造件的检测，提高设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件气密性检测机
本技术涉及气密性检测
，尤其是一种铸造件气密性检测机。
技术介绍
目前薄壁腔体铸造件(如水泵泵体)密封性检测的方法多为注水加压观察法和绝对气压检测法；注水加压观察法需要将待检测的铸造件装配后，进行注水加压，通过观察铸造件外表面是否有水渗漏判断铸造件是否合格，操作过程繁琐，出现不良产品还需拆卸更换效率低，且需要人肉眼进行观察易产生误差；绝对气压检测法是使用胎具对铸造件各开口进行密封后，通入压缩气体至设定值后停止通入压缩气体，通过读取压力传感器的压力值判定该铸造件是否合格。但是，压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减导致检测精度较低。另外，即使同一批铸造件，不同零件的腔体容积也有细微差别，而压力衰减的速率容易受到被测铸造件变化的影响，所以测试系统的测试压力下限值不易标定造成检测结果易产生误差；且每次只能检测一个铸造件，检测完成后才能再检测下一个，工作效率低。因此，研究一种精度高，使用简便，稳定性好的解决方案是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸造件气密性检测机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种铸造件气密性检测机，包括机架、旋转台、密封组件及检测组件；所述旋转台上设有多个底部胎具放置被测件，所述密封组件及检测组件分别对所述被测件进行密封及检测。优选的，还包括标准件，通过所述检测组件比对所述被测件与所述标准件的压力差，检测所述被测件的气密性。优选的，所述检测组件包括电磁阀组；所述电磁阀组包括充气阀及平衡阀；所述平衡阀设置在所述被测件及所述标准件之间；所述充气阀通过气路接口与所述密封组件连接。优选的，所述标准件是与所述被测件内部腔体容积基本一致的无泄漏的容器。优选的，所述检测组件包括压力传感器及压差传感器；所述压力传感器设置在所述被测件内；所述压差传感器分别与所述被测件及所述标准件连接。优选的，所述旋转台还包括转动气缸及与所述转动气缸连接的转盘；所述转盘固定连接多个所述底部胎具。优选的，所述机架上设置有若干滚轮，所述滚轮通过与所述转盘的摩擦力带动所述转盘转动，且平衡所述转盘。优选的，所述密封组件包括设在所述被测件上方及一侧的顶部密封组件及侧面密封组件；所述顶部密封组件及侧面密封组件分别通过顶部气缸下压及侧面气缸向前推动，对所述被测件的各预留口进行密封。本技术的优点和积极效果是：1.本技术采用差压式气密性检测方法进行设计，所使用的差压传感器分辨率高，可检测出1Pa的压力变化值，显著提高测试精度和测试准确性。2.本技术采用的转盘结构，可同时对多个被测件进行检测，并且检测的同时可以将检测完的铸造件取下和放置待检测的铸造件，减少系统的检测空闲时间，并且是一键启动检测流程，显著提高检测效率，简化操作流程。3.本技术可通过更换不同铸造件的配套胎具，实现对多种型号铸造件的检测，提高设备的适用性。附图说明图1是本技术的局部斜视结构示意图；图2是本技术的斜视结构示意图；图3是本技术的转盘主视结构示意图；图4是本技术的顶部密封组件斜视结构示意图；图5是本技术的电磁阀组连接示意图；图6是本技术的检测过程流程图；图中：1、转动气缸；2、转盘；3、底部胎具；4、被测件；5、顶部密封组件；6、侧面密封组件；7、启动按钮；8、电磁阀组；9、标准件；10、滚轮；11、机架；12、控制系统；501、顶部气缸；502、顶部胎具；503、密封柱；504、气路接口；601、侧面气缸；602、侧面胎具；具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1-4所示，一种铸造件气密性检测机，包括机架11、旋转台、密封组件、检测组件及控制系统12；所述旋转台上设有多个底部胎具3放置被测件4，所述密封组件及检测组件分别对所述被测件4进行密封及检测；所述旋转台还包括转动气缸1、转盘2、滚轮10及启动按钮7；所述转动气缸1的输出轴穿设所述机架11的上端面与一转盘2连接，所述转盘2固定连接多个所述底部胎具3；所述机架11上设置有若干所述滚轮10，所述滚轮10通过与所述转盘2的摩擦力带动所述转盘2转动，且平衡所述转盘2；所述机架11侧面设有一启动按钮7；所述控制系统12分别与所述启动按钮7及所述转动气缸1电性连接。所述密封组件包括设在所述被测件4上方及一侧的顶部密封组件5及侧面密封组件6；所述顶部密封组件5包括多个分体设置的顶部气缸501及分别与所述顶部气缸501的输出轴固定连接的顶部胎具502；多个所述顶部气缸501顶部固定连接在所述机架11的支撑架上；所述侧面密封组件6包括多个分体设置的侧面气缸601及分别与所述侧面气缸601的输出轴固定连接的侧面胎具602；多个所述侧面气缸601顶部固定连接在所述机架11上；所述底部胎具3、所述顶部胎具502及所述侧面胎具602设有与所述被测件4预留接口相匹配的密封柱503；且所述顶部胎具502留有气路接口504与所述充气阀连接，用于检测时对所述被测件4充气；所述控制系统12分别与所述顶部气缸501及所述侧面气缸601电性连接。具体实施时，所述底部胎具3上安装所述被测件4，安装完成后，按下所述启动按钮7，所述启动按钮7将数据传输至所述控制系统12，所述控制系统12驱动所述转动气缸1，控制所述转盘2旋转，所述转盘2到位后，所述控制系统12传输数据至所述顶部气缸501及所述侧面气缸601；所述顶部气缸501推动所述顶部胎具502下降，所述侧面气缸601推动所述侧面胎具602向前，所述底部胎具3、所述顶部胎具502及所述侧面胎具602对所述被测件4各预留接口进行密封，且所述顶部胎具502留有气路接口504与所述充气阀通过气路连接；所述被测件4检测的过程中，可安装另外待检测的所述被测件4，当所述被测件4测试完成后，所述控制系统12通过所述转动气缸1控制所述转盘2旋转，对后安装的所述被测件4进行检测。如图5、图6所示，一种铸造件气密性检测机还包括标准件9；所述检测组件包括电磁阀组8；所述电磁阀组8包括与所述控制系统12电性连接的调压阀、充气阀、排气阀及平衡阀；所述调压阀与所述充气阀连接；所述充气阀分别与所述排气阀及所述平衡阀连接；所述机架11上放置一标准件9；所述标准件9是与所述被测件4内部腔体容积基本一致的无泄漏的容器；且所述平衡阀设置在所述被测件4及所述标准件9之间；所述被测件4内设有一压力传感器；所述压差传感器的L口及H口分别与所述被测件4及所述标准件9连接；所述压力传感器及所述压差传感器均与所述控制系统12电性连接。具体实施时，所述压力传感器将采集到的所述被测件4内部气压值反馈给所述控制系统12，用于控制充气压力；所述压差传感器将采集到的所述被测件4与所述标准件9的压力差值反馈给所述控制系统12，用于判断所述被测件4是否合格。如图1-6所示，被测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件气密性检测机，包括机架(11)，其特征在于：还包括旋转台、密封组件及检测组件；所述旋转台上设有多个底部胎具(3)放置被测件(4)，所述密封组件及检测组件分别对所述被测件(4)进行密封及检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造件气密性检测机，包括机架(11)，其特征在于：还包括旋转台、密封组件及检测组件；所述旋转台上设有多个底部胎具(3)放置被测件(4)，所述密封组件及检测组件分别对所述被测件(4)进行密封及检测。


2.根据权利要求1所述一种铸造件气密性检测机，其特征在于：还包括标准件(9)，通过所述检测组件比对所述被测件(4)与所述标准件(9)的压力差，检测所述被测件(4)的气密性。


3.根据权利要求2所述一种铸造件气密性检测机，其特征在于：所述检测组件包括电磁阀组(8)；所述电磁阀组(8)包括充气阀及平衡阀；所述平衡阀设置在所述被测件(4)及所述标准件(9)之间；所述充气阀通过气路接口(504)与所述密封组件连接。


4.根据权利要求2所述一种铸造件气密性检测机，其特征在于：所述标准件(9)是与所述被测件(4)内部腔体容积基本一致的无泄漏的容器。


5.根据权利要求2所述一种铸造件气密性检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：威瑞天津机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12