一种耐腐蚀的热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的热管，包括热管本体，热管本体的端部安装有连接头，且热管本体是由钛内管、外铜管和铝套组成，钛内管的外壁套设有外铜管，且外铜管的内壁与钛内管的外壁之间焊接固定，外铜管的外壁套设有铝套，且铝套与外铜管之间固定焊接，连接头是由固定壳和连接套组成，且固定壳的一侧端面密封贯通焊接在外铜管上，固定壳中安装有连接套。本实用新型专利技术能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的热管
本技术涉及换热管
，尤其涉及一种耐腐蚀的热管。
技术介绍
热导管或称热管系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能，热管的运用范围相当广泛，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器和天然地热引等换热器中，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热元件，现有的热管在使用中大多是利用铜管，通过冷却液流动将热量流动传输到铜管上，但是现有热铜管中流淌的可能是腐蚀性较大的冷却液，这就造成铜管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好。因此需要一种耐腐蚀的热管，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的热管，旨在改善现有热管抗腐蚀性较差，热管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好的问题。本技术是这样实现的：一种耐腐蚀的热管，包括热管本体，热管本体的端部安装有连接头，且热管本体是由钛内管、外铜管和铝套组成，钛内管的外壁套设有外铜管，且外铜管的内壁与钛内管的外壁之间焊接固定，外铜管的外壁套设有铝套，且铝套与外铜管之间固定焊接，连接头是由固定壳和连接套组成，且固定壳的一侧端面密封贯通焊接在外铜管上，固定壳中安装有连接套。进一步的，连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，且连接套的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板。进而通过连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，便于压紧密封垫提高连接套与固定壳的连接密封性，同时连接套的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板，便于与固定壳之间固定焊接连接。进一步的，固定壳的内部侧端面上开设有密封槽，且固定壳的外径与连接板的外径相同，固定壳上的密封槽与连接套上的压块配合，且固定壳的外部圆周面上粘接有橡胶套。进而通过固定壳的内部侧端面上开设有密封槽与连接套的一端的沿圆周方向设置有压块配合压紧密封垫，从而提升固定壳和连接套之间的连接紧密性，同时固定壳的外径与连接板的外径相同，便于焊接固定连接固定壳和连接板。进一步的，固定壳内部的密封槽中设置有密封垫，且密封垫粘接在连接套的压块上。进而通过连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，便于压紧密封垫提高连接套与固定壳的连接密封性。进一步的，连接板与固定壳的另一端面焊接固定，且固定壳的内径与连接套的内径相同。进而通过连接板与固定壳的另一端面焊接固定，固定壳的内径与连接套的内径相同，提高连接密封性。进一步的，热管本体上均匀套设有散热片，且散热片上均匀开设有与热管本体配合的通孔。进而通过热管本体上均匀套设有散热片便于提高热管本体的散热性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为了改善现有热管抗腐蚀性较差，热管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好，在换热器上使用该耐腐蚀的热管时，首先通过将热管本体两端的连接头上的固定壳与安装在换热器上的连接套之间固定密封套设焊接，连接套上的压块挤压端部粘接的密封垫在密封槽中压紧，防止液体流出，同时热管本体是由钛内管、外铜管和铝套组成，内层的钛内管直接与导热流接触，通过利用钛内管防腐性能优良导热性均匀，提高热管本体内管的防腐蚀性，提高使用寿命，同时通过钛内管外部焊接的外铜管，利用外铜管焊接性能优良导热性能好的优点，便于导热和焊接连接头，同时在外铜管上固定焊接设置铝套，利用铝套外表面上形成的致密氧化膜，提高热管本体的外部的防腐性能，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中热管本体结构示意图；图3是本技术实施例中散热片的结构示意图；图4是本技术实施例中热管本体的分解结构示意图；图5是本技术实施例中连接头的结构示意图。图中：1、热管本体；11、钛内管；12、外铜管；13、铝套；2、散热片；21、通孔；3、连接头；31、固定壳；311、密封槽；312、橡胶套；32、连接套；321、压块；322、连接板；33、密封垫；34、过滤网板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种耐腐蚀的热管，包括热管本体1，热管本体1的端部安装有连接头3，且热管本体1是由钛内管11、外铜管12和铝套13组成，钛内管11的外壁套设有外铜管12，且外铜管12的内壁与钛内管11的外壁之间焊接固定，外铜管12的外壁套设有铝套13，且铝套13与外铜管12之间固定焊接，连接头3是由固定壳31和连接套32组成，且固定壳31的一侧端面密封贯通焊接在外铜管12上，固定壳31中安装有连接套32。进而通过在换热器上使用该耐腐蚀的热管时，首先通过将热管本体1两端的连接头3上的固定壳31与安装在换热器上的连接套32之间固定密封套设焊接，连接套32上的压块321挤压端部粘接的密封垫33在密封槽311中压紧，防止液体流出，同时热管本体1是由钛内管11、外铜管12和铝套13组成，内层的钛内管11直接与导热流接触，通过利用钛内管11防腐性能优良导热性均匀，提高热管本体1内管的防腐蚀性，提高使用寿命，同时通过钛内管11外部焊接的外铜管12，利用外铜管12焊接性能优良导热性能好的优点，便于导热和焊接连接头3，同时在外铜管12上固定焊接设置铝套13，利用铝套13外表面上形成的致密氧化膜，提高热管本体1的外部的防腐性能，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。请参阅图5，连接套32的一端的沿圆周方向设置有压块321，且连接套32的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板322。进而通过连接套32的一端的沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的热管，包括热管本体(1)，其特征在于：所述热管本体(1)的端部安装有连接头(3)，且热管本体(1)是由钛内管(11)、外铜管(12)和铝套(13)组成，所述钛内管(11)的外壁套设有外铜管(12)，且外铜管(12)的内壁与钛内管(11)的外壁之间焊接固定，所述外铜管(12)的外壁套设有铝套(13)，且铝套(13)与外铜管(12)之间固定焊接，所述连接头(3)是由固定壳(31)和连接套(32)组成，且固定壳(31)的一侧端面密封贯通焊接在外铜管(12)上，所述固定壳(31)中安装有连接套(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的热管，包括热管本体(1)，其特征在于：所述热管本体(1)的端部安装有连接头(3)，且热管本体(1)是由钛内管(11)、外铜管(12)和铝套(13)组成，所述钛内管(11)的外壁套设有外铜管(12)，且外铜管(12)的内壁与钛内管(11)的外壁之间焊接固定，所述外铜管(12)的外壁套设有铝套(13)，且铝套(13)与外铜管(12)之间固定焊接，所述连接头(3)是由固定壳(31)和连接套(32)组成，且固定壳(31)的一侧端面密封贯通焊接在外铜管(12)上，所述固定壳(31)中安装有连接套(32)。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的热管，其特征在于，所述连接套(32)的一端的沿圆周方向设置有压块(321)，且连接套(32)的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板(322)。


3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的热管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶静，叶国政，
申请(专利权)人：常州天诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32