一种用于余热回收的热管换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于余热回收的热管换热装置，包括热风管道，热风管道与换热器蒸发外壳固定安装且连通，换热器蒸发外壳固定安装且连通有出气管，换热器蒸发外壳的内部固定安装有蒸发管，换热器蒸发外壳的内部顶端固定安装有多个声波吹灰器，换热器蒸发外壳的顶端中部固定连接有空气压缩吹灰器，蒸发管的上端固定安装且连通有蒸汽上升管，蒸汽上升管的另一端与换热器冷凝外壳的顶端固定安装且连通，换热器冷凝外壳的内部固定安装有冷凝管，蒸汽上升管的另一端穿过换热器冷凝外壳且与冷凝管的顶端相连通，冷凝管的底端固定安装且连通有回流管。本实用新型专利技术科学合理，对余热吸收利用效果好，而且环保，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于余热回收的热管换热装置
本技术涉及一种换热装置，尤其涉及一种用于余热回收的热管换热装置。
技术介绍
对于能源的回收利用，是人们一直在研究的课题，热能是工业生产和燃煤发电厂等必须要使用的能源，然而在热能使用过程中，不能很好的对工业生产和燃煤发电厂的热蒸汽、热烟气和热废气进行利用，导致使用热能过程中出现热能浪费的现象。燃烧后排出的高温气体传热效率不好，热量难以合理回收利用。尤其对于燃煤电厂空预器排烟温度而言，往往为了提高锅炉效率，尽可能降低排烟温度，但是又面临烟气中酸性气体低温凝结对设备造成腐蚀的风险。为此，提出一种用于余热回收的热管换热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于余热回收的热管换热装置，解决了高温烟气热量难以合理回收利用而导致的热量浪费问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于余热回收的热管换热装置，包括热风管道，其特征在于，所述热风管道与换热器蒸发外壳固定安装且连通，所述换热器蒸发外壳固定安装且连通有出气管，所述换热器蒸发外壳的内部固定安装有蒸发管，所述换热器蒸发外壳的内部顶端固定安装有多个声波吹灰器，所述换热器蒸发外壳的顶端中部固定连接有空气压缩吹灰器，所述蒸发管的上端固定安装且连通有蒸汽上升管，所述蒸汽上升管的另一端与换热器冷凝外壳的顶端固定安装且连通，所述换热器冷凝外壳的内部固定安装有冷凝管，所述蒸汽上升管的另一端穿过换热器冷凝外壳且与冷凝管的顶端相连通，所述冷凝管的底端固定安装且连通有回流管，所述回流管的另一端依次穿过换热器冷凝外壳和换热器蒸发外壳且与蒸发管的底端固定安装且连通，所述换热器冷凝外壳的一侧固定安装且连通有冷风管，所述冷风管固定安装且连通有送风机，所述换热器冷凝外壳的另一侧固定安装且连通有出风管。优选的，所述换热器蒸发外壳的底端为斜坡底，并且开设有出灰口，所述出灰口的外侧活动连接有封闭门。优选的，所述蒸发管内注入有换热水。优选的，所述冷凝管的外壁上均匀固定连接有多个上翅片。优选的，所述蒸发管的外壁上均匀固定安装有多个下翅片，并且下翅片向下倾斜。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过送风机、换热器蒸发外壳、换热器冷凝外壳、下翅片、蒸发管以及冷凝管的相互设置，可实现对热烟气、热蒸汽以及热废气进行吸热利用，大大提高了热烟气、热蒸汽以及热废气热量的利用率；通过声波吹灰器、空气压缩吹灰器和出灰口的设置，能够对蒸发管、下翅片以及换热器蒸发外壳进行清灰处理，操作简单方便，清理效果好，本技术科学合理，对热烟气、热蒸汽以及热废气热量吸收利用效果好，而且环保，适合推广使用。附图说明图1是本技术实施例中用于余热回收的热管换热装置的结构示意图。图2是本技术实施例中用于余热回收的热管换热装置利用到空预器上的结构示意图。图中：送风机1、冷风管2、上翅片3、出风管4、热风管道5、换热器蒸发外壳6、回流管7、出气管8、换热器冷凝外壳9、蒸汽上升管10、声波吹灰器11、出灰口12、下翅片13、蒸发管14、冷凝管15、空气压缩吹灰器16、空预器17。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1至图2，本实施例中的用于余热回收的热管换热装置，包括热风管道5，热风管道5的右端与换热器蒸发外壳6的左端固定安装且连通，热风管道5用于外界的热烟气、热蒸汽以及热废气进入换热器蒸发外壳6内，换热器蒸发外壳6的右端固定安装且连通有出气管8，用于热气排出，换热器蒸发外壳6的内部固定安装有蒸发管14，换热器蒸发外壳6的内部顶端固定安装有多个声波吹灰器11，通过设置声波吹灰器11可将蒸发管14以及下翅片13上的灰尘吹掉，换热器蒸发外壳6的顶端中部固定连接有空气压缩吹灰器16，能进一步对换热器蒸发外壳6内的灰尘进行清除，蒸发管14的上端固定安装且连通有蒸汽上升管10，蒸汽上升管10用于蒸发管14内的水蒸发后蒸汽上升，蒸汽上升管10的另一端与换热器冷凝外壳9的顶端固定安装且连通，换热器冷凝外壳9的内部固定安装有冷凝管15，蒸汽上升管10的另一端穿过换热器冷凝外壳9且与冷凝管15的顶端相连通，冷凝管15便于蒸汽散热后冷凝成水，冷凝管15的底端固定安装且连通有回流管7，回流管7用于水循环流回到蒸发管14内，回流管7的另一端依次穿过换热器冷凝外壳9、换热器蒸发外壳6且与蒸发管14的底端固定安装且连通，换热器冷凝外壳9的左端固定安装且连通有冷风管2，冷风管2的左端固定安装且连通有送风机1，换热器冷凝外壳9的右端固定安装且连通有出风管4，出风管4能将热气传输到需要使用热气的设备内进行利用。本实施例中，换热器蒸发外壳6的底端为斜坡底，并且开设有出灰口12，出灰口12的外侧活动连接有封闭门，该设计便于将烟气中的烟灰导出；蒸发管14内注入有换热水，该设计实现蒸发管14对热气内的热量进行吸收，冷凝管15的外壁上均匀固定连接有多个上翅片3，提高了冷凝管15对热量的释放效果，蒸发管14的外壁上均匀固定安装有多个下翅片13，并且下翅片13向下倾斜，便于吹灰时灰尘下落，同时提高了蒸发管14对热量的吸收效果。实施过程：本装置可以对各种热烟气、热蒸汽和热废气进行热能回收利用，在使用时，热烟气、热蒸汽和热废气从热风管道5进入到换热器蒸发外壳6的内部，蒸发管14可对热烟气、热蒸汽和热废气中的热量进行吸收，下翅片13能提高对热烟气、热蒸汽和热废气中热量吸收的效果，蒸发管14将热量传入到换热水内，换热水气化为水蒸气，热烟气、热蒸汽和热废气被吸收热量后，通过出气管8排出，水蒸气通过蒸汽上升管10进入到冷凝管15内，送风机1通过冷风管2向换热器冷凝外壳9内吹送冷风，且冷风通过冷凝管15对水蒸气进行吸热，水蒸气便可液化为换热水，换热水通过回流管7流入到蒸发管14内，进而实现对换热水的循环利用，冷风通过冷凝管15吸收水蒸气中的热量变为热风，热风通过出风管4进入到需要使用热气的设备内进行利用，例如：在燃煤电厂的生产中，可以对本装置进行利用，参见图2，电厂燃煤锅炉产生的热烟气通过热风管道5进入到换热器蒸发外壳6的内部，经过上述的换热过程后，热风能从出风管4进入到空预器17内进行利用，送风机1、冷风管2、出风管4、换热器冷凝外壳9以及相关部件可以设置多组，能够通过多个出风管4引出多股热风进行利用，利用声波吹灰器11和空气压缩吹灰器16能够清理蒸发管14、下翅片13以及换热器蒸发外壳6内壁上的烟灰，并且烟灰可以通过打开封闭门从出灰口12排出；通过送风机1、换热器蒸发外壳6、换热器冷凝外壳9、下翅片13、蒸发管14以及冷凝管15等部件的相互配合，可实现对热烟气、热蒸汽以及热废气进行吸热利用，大大提高了热烟气、热蒸汽以及热废气热量的利用率；通过声波吹灰器11、空气压缩吹灰器16和出灰口12的设置，能够对蒸发管14、下翅片13以及换热器蒸发外壳6进行清灰处理，操作简单方便，清理效果好；本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于余热回收的热管换热装置，包括热风管道（5），其特征在于，所述热风管道（5）与换热器蒸发外壳（6）固定安装且连通，所述换热器蒸发外壳（6）固定安装且连通有出气管（8），所述换热器蒸发外壳（6）的内部固定安装有蒸发管（14），所述换热器蒸发外壳（6）的内部顶端固定安装有多个声波吹灰器（11），所述换热器蒸发外壳（6）的顶端中部固定连接有空气压缩吹灰器（16），所述蒸发管（14）的上端固定安装且连通有蒸汽上升管（10），所述蒸汽上升管（10）的另一端与换热器冷凝外壳（9）的顶端固定安装且连通，所述换热器冷凝外壳（9）的内部固定安装有冷凝管（15），所述蒸汽上升管（10）的另一端穿过换热器冷凝外壳（9）且与冷凝管（15）的顶端相连通，所述冷凝管（15）的底端固定安装且连通有回流管（7），所述回流管（7）的另一端依次穿过换热器冷凝外壳（9）和换热器蒸发外壳（6）且与蒸发管（14）的底端固定安装且连通，所述换热器冷凝外壳（9）的一侧固定安装且连通有冷风管（2），所述冷风管（2）固定安装且连通有送风机（1），所述换热器冷凝外壳（9）的另一侧固定安装且连通有出风管（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于余热回收的热管换热装置，包括热风管道（5），其特征在于，所述热风管道（5）与换热器蒸发外壳（6）固定安装且连通，所述换热器蒸发外壳（6）固定安装且连通有出气管（8），所述换热器蒸发外壳（6）的内部固定安装有蒸发管（14），所述换热器蒸发外壳（6）的内部顶端固定安装有多个声波吹灰器（11），所述换热器蒸发外壳（6）的顶端中部固定连接有空气压缩吹灰器（16），所述蒸发管（14）的上端固定安装且连通有蒸汽上升管（10），所述蒸汽上升管（10）的另一端与换热器冷凝外壳（9）的顶端固定安装且连通，所述换热器冷凝外壳（9）的内部固定安装有冷凝管（15），所述蒸汽上升管（10）的另一端穿过换热器冷凝外壳（9）且与冷凝管（15）的顶端相连通，所述冷凝管（15）的底端固定安装且连通有回流管（7），所述回流管（7）的另一端依次穿过换热器冷凝外壳（9）和换热器蒸发外壳（6）且与蒸发管（14）的底端固定安装且连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀如，孙漪清，薛方明，屈江江，赵爽，苏靖程，陈锋，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33