蜗旋放射形热风循环风道制造技术

本实用新型专利技术公开了蜗旋放射形热风循环风道，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，且两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道和外风道，内风道底端与外风道底端连通，外风道顶端与风机进风口连通，风机出风口与所述内风道顶端连通形成循环，外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。本实用新型专利技术可在规定的时拍内，通过受热气氛对舟组的四周加热，减小了噪音，且舟组的受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
蜗旋放射形热风循环风道
本技术涉及一种设置在工艺炉预热腔内的循环风道，具体地说是一种蜗旋放射形热风循环风道。
技术介绍
目前，太阳能光伏电池始终向着提高转换效率和降低成本等方面发展。引入新思路、新技术，革新技术路线，优化生产线工艺过程等方面，是提高转换效率和降低成本等方面的重要举措；电池片表面钝化处理技术的优化与革新，一直是电池片设计和工艺技术优化的重中之重。在电池片背面，添加电解质Al2O3钝化层，是表面钝化技术从电场钝化等工艺技术进化过来的，这项技术能够最大化地跨越P-N结的电势梯度，使电子更为稳定地流动，减少电子重组，提高转换效率。该技术应用在生产线上，保持电池片背面钝化层质量更佳和质量稳定，以及产能最大化，是降低成本、增强市场竞争力的需要。耗能少、加热速度快、温度均匀性好是在电池片背面，通过化学反应，以ALD法生成Al2O3钝化层的必要条件，也是产能最大化和降低成本等方面的必然要求。预热腔内部为微正压空气气氛，热源为加热器，受热体为舟组。在规定的时间节拍内(一般为20min左右)，使舟组各表面(包含顶面、底面外侧面和缝隙里的侧面)受热均匀，受热量和热交换的速度满足要求，若仅依靠腔内气氛自然传递，是远远无法满足要求的。必须通过强制空气介质快速循环，才能加速加热器与舟组之间的热量传递。而加强空气介质快速循环若仅用风机，没有合理的风道结构布局，风机输出的风流易在狭小的空间内形成漩涡，产生热交换率低和噪音大等不利影响。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种蜗旋放射形热风循环风道。本技术采用的技术手段如下：蜗旋放射形热风循环风道，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道、设置在所述内风道外部且设置在所述舟组行走方向首尾两端的外风道和分隔所述内风道与所述外风道的隔板，所述舟组设置在所述内风道内，且所述外风道的底端与所述内风道的底端连通，所述外风道的顶端与风机的风机进风口连通，所述风机的出风口与所述内风道的进风口连通，且所述外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。所述舟组包括托盘、矩阵排布在所述托盘上的多个金属舟和插在所述金属舟上的多个电池片。所述内风道内在所述导风板与所述金属舟之间设有多个风门弯板，且所述风门弯板的延伸方向垂直于所述舟组的行走方向，相临两个风门弯板之间的空隙形成进风槽。所述风门弯板包括两个对称设置的L型板，且两个L型板的水平部通过设置在水平部上的长槽孔及螺纹副组件与所述导风板的底部连接，并通过所述长槽孔调整所述风门弯板的位置来调节所述进风槽的宽度。多个所述进风槽中至少有所述进风槽正对所述金属舟的顶部中间，至少有所述进风槽正对相临两个所述金属舟之间的缝隙。所述托盘的底部设有多个过风孔洞。所述风机的轴线与所述进风口的轴线重合。所述工艺炉预热腔内在所述舟组行走方向的两侧分别设有保护气抽气组件和保护气进气组件，且所述保护气抽气组件处、所述保护气进气组件处和所述工艺炉预热腔在所述舟组的底部处也设有所述加热器。所述导风板的弯曲方向与所述风机的旋转方向相同。本技术采用了两组循环风道，每组循环风道都包括了内风道和外风道，风机的作用下介质从工艺炉预热腔的顶部吹下，经过多个所述导风板之间的间隙导入所述进风槽，通过调整两个风门弯板的位置来改变个进风槽之间的通径，进而控制各个进风槽的进风量，达到舟组受热均匀，表面温度偏差小的目的。之后介质从内风道的底部进入所述外风道，上升重新回到所述内风道的进风口完成介质循环。循环的介质对舟组进行加热，达到舟组预热的目的。多个导风板形成的图形为蜗旋状，且围绕其圆心向外放射，且导风板竖直设置，介质与导风板之间的摩擦力减小，减小了噪音的产生，相临两个导风板之间的间隙从圆心向外渐大，可使舟组外沿的部分也能受到充足的介质，不至于造成中心介质多，周边介质少的情形。为弥补舟组底部空气介质携带热量趋少，热交换效率变低等缺陷，故在底部设置了加热器，依靠热辐射和空气气氛热传导方式，来提高热交换效率。采用两组循环风道增加了循环效率，且能够更好的使舟组均匀加热，同时两组循环风道通过中间隔板隔开，不会造成两个风机吹出的介质互相干扰。本技术具有以下优点：1、可在规定的时拍内对舟组的四周均匀加热。2、减小了噪音，且舟组的受热均匀。3、增高了热交换率。基于上述理由本技术可在工艺炉等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式中蜗旋放射形热风循环风道主视图。图2是本技术具体实施方式中蜗旋放射形热风循环风道俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，蜗旋放射形热风循环风道，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组1行走方向中心线的两侧，且两组循环风道通过中间隔板2隔开，所述循环风道包括内风道3、设置在所述内风道3外部的外风道4和分隔所述内风道3与所述外风道4的隔板5，所述舟组1设置在所述内风道3内，且所述外风道4的底端与所述内风道3的底端连通，所述外风道4的顶端与风机6的风机进风口61连通，所述风机6的风机出风口62与所述内风道3的进风口31连通，所述外风道4内设有加热器9，所述内风道3的进风口31下方围绕所述进风口31的轴线均匀分布有多个导风板7，多个所述导风板7竖直设置，且所述导风板7呈弧形，相临两个导风板7之间具有间隙71，且所述间隙71从所述进风口31的轴线至所述导风板7的外沿逐渐增大。所述舟组1包括托盘11、矩阵排布在所述托盘上的多个金属舟12和插在所述金属舟12上的多个电池片13；所述内风道3内在所述导风板7与所述金属舟12之间设有多个风门弯板8，且所述风门弯板8的延伸方向垂直于所述舟组1的行走方向，相临两个风门弯板8之间的空隙形成进风槽14。所述风门弯板包括两个对称设置的L型板，且两个L型板的水平部通过设置在水平部上的长槽孔及螺纹副组件81与所述导风板7的底部连接，并通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道、设置在所述内风道外部且设置在所述舟组行走方向首尾两端的外风道和分隔所述内风道与所述外风道的隔板，所述舟组设置在所述内风道内，且所述外风道的底端与所述内风道的底端连通，所述外风道的顶端与风机的风机进风口连通，所述风机的出风口与所述内风道的进风口连通，且所述外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道、设置在所述内风道外部且设置在所述舟组行走方向首尾两端的外风道和分隔所述内风道与所述外风道的隔板，所述舟组设置在所述内风道内，且所述外风道的底端与所述内风道的底端连通，所述外风道的顶端与风机的风机进风口连通，所述风机的出风口与所述内风道的进风口连通，且所述外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述舟组包括托盘、矩阵排布在所述托盘上的多个金属舟和插在所述金属舟上的多个电池片。


3.根据权利要求2所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述内风道内在所述导风板与所述金属舟之间设有多个风门弯板，且所述风门弯板的延伸方向垂直于所述舟组的行走方向，相临两个风门弯板之间的空隙形成进风槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占贤，曲广福，李岩，李军，
申请(专利权)人：大连连城数控机器股份有限公司，连城凯克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21