一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及风冷磁悬浮冷水机组技术领域，具体涉及一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，包括磁悬浮离心式压缩机、截止止回阀、微通道冷凝器、第一干燥过滤器、经济器、第一电子膨胀阀、满液式蒸发器、球阀、第二干燥过滤器、视液镜、第二电子膨胀阀；磁悬浮离心式压缩机与截止止回阀相通，截止止回阀与微通道冷凝器相通，微通道冷凝器与第一干燥过滤器相通，第一干燥过滤器与经济器相通，经济器与第一电子膨胀阀相通，第一电子膨胀阀与满液式蒸发器相通，满液式蒸发器与磁悬浮离心式压缩机相通；本实用新型专利技术将微通道冷凝器与磁悬浮离心式压缩机相结合使用，优化了风冷磁悬浮冷水机组的结构，同时提高了风冷磁悬浮冷水机组的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组
本技术涉及风冷磁悬浮冷水机组
，具体涉及一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组。
技术介绍
现有的风冷磁悬浮冷水机组结构复杂，机组重量大、体积大，占用较大的安装空间，且制冷效果差，使用成本高，大多数风冷磁悬浮冷水机组使用的冷凝器为铜管套铝翅片式冷凝器，铜管套铝翅片式冷凝器换热效率低，冷凝器尺寸大、重量大，材料成本高，机组的制冷剂充注量大，另外，在机组报废以后，铜管套铝翅片的结构，使得铜、铝金属难以回收利用，造成金属材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，优化了风冷磁悬浮冷水机组的结构，同时有效地提高了风冷磁悬浮冷水机组的制冷效果。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，包括磁悬浮离心式压缩机、截止止回阀、微通道冷凝器、第一干燥过滤器、经济器、第一电子膨胀阀、满液式蒸发器、球阀、第二干燥过滤器、视液镜、第二电子膨胀阀；微通道冷凝器为全铝式微通道冷凝器，全铝式微通道冷凝器的换热管采用扁平的铝管，扁平的铝管内有数十条细微流道，细微流道中的制冷剂与扁平的铝管充分接触，增大换热效率；扁平的铝管之间用铝翅片增大换热面积，强化换热；扁平的铝管的两端与圆形集管相联，圆形集管内设置有隔板，将换热管内的细微流道分隔成数个流程。磁悬浮离心式压缩机的排气口通过管道与截止止回阀的入口相通，截止止回阀的出口通过管道与微通道冷凝器的第一端口相通，微通道冷凝器的第二端口通过管道与第一干燥过滤器的入口相通，第一干燥过滤器的出口通过管道与经济器的液体进口相通，经济器的液体出口通过管道与第一电子膨胀阀的入口相通，第一电子膨胀阀的出口通过管道与满液式蒸发器的第一端口相通，满液式蒸发器的第二端口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的吸气口相通；第一干燥过滤器的出口通过管道与球阀的入口相通，球阀的出口通过管道与第二干燥过滤器的入口相通，第二干燥过滤器的出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的冷却口相通，视液镜安装在第二干燥过滤器的出口与磁悬浮离心式压缩机的冷却口之间的管道上；第一干燥过滤器的出口通过管道与第二电子膨胀阀的入口相通，第二电子膨胀阀的出口通过管道与经济器的冷却液体进口相通，经济器的冷却气体出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的经济器口相通。进一步的，风冷磁悬浮冷水机组还包括第三电子膨胀阀，磁悬浮离心式压缩机的吸气口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的排气口相通，第三电子膨胀阀安装在磁悬浮离心式压缩机的吸气口与磁悬浮离心式压缩机的排气口之间的管道上。总的说来，本技术具有如下优点：本技术将全铝式微通道冷凝器与磁悬浮离心式压缩机相结合使用，优化了风冷磁悬浮冷水机组的结构，同时提高了风冷磁悬浮冷水机组的制冷效果，能有效地制取冷冻水，还减少了金属材料的浪费，减轻了机组的重量和体积，节省了安装空间，减少了使用成本。附图说明图1是本技术制冷循环的原理示意图。其中，1为第三电子膨胀阀，2为磁悬浮离心式压缩机，21为磁悬浮离心式压缩机的吸气口，22为磁悬浮离心式压缩机的经济器口，23为磁悬浮离心式压缩机的排气口，24为磁悬浮离心式压缩机的冷却口，3为截止止回阀，4为EC轴流风机，5为微通道冷凝器，51为微通道冷凝器的第一端口，52为微通道冷凝器的第二端口，6为视液镜，7为第二干燥过滤器，8为球阀，9为第一干燥过滤器，10为经济器，101为经济器的液体进口，102为经济器的冷却气体出口，103为经济器的液体出口，104为经济器的冷却液体进口，11为第二电子膨胀阀，12为第一电子膨胀阀，13为满液式蒸发器，131为满液式蒸发器的第一端口，132为满液式蒸发器的第二端口，133为满液式蒸发器的冷水进水口，134为满液式蒸发器的冷冻水出水口。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，包括磁悬浮离心式压缩机、截止止回阀、微通道冷凝器、第一干燥过滤器、经济器、第一电子膨胀阀、满液式蒸发器、球阀、第二干燥过滤器、视液镜、第二电子膨胀阀；风冷磁悬浮冷水机组内的每个部件都是现有技术。磁悬浮离心式压缩机有吸气口、经济器口、排气口、冷却口；经济器是个换热器，通过一小部分制冷剂自身节流蒸发吸收热量从而使另一部分制冷剂得到过冷，经济器有液体进口、液体出口、冷却液体进口、冷却气体出口；微通道冷凝器有第一端口和第二端口；满液式蒸发器有第一端口、第二端口、冷水进水口、冷冻水出水口，满液式蒸发器是用来进行热量交换的，冷水与制冷剂进行热量交换，制取冷冻水。风冷磁悬浮冷水机组，采用微通道冷凝器内部的EC轴流风机对制冷剂气体进行强制冷却，冷凝成液体，用于后续制取冷冻水。微通道冷凝器为全铝式微通道冷凝器，全铝式微通道冷凝器的换热管采用扁平的铝管，扁平的铝管内有数十条细微流道，细微流道中的制冷剂与扁平的铝管充分接触，增大换热效率；扁平的铝管之间用铝翅片增大换热面积，强化换热；扁平的铝管的两端与圆形集管相联，圆形集管内设置有隔板，将换热管内的细微流道分隔成数个流程。全铝式微通道冷凝器为现有技术。本风冷磁悬浮冷水机组可以实现制冷循环，如图1所示，制冷循环各部件的连接情况：磁悬浮离心式压缩机的排气口通过管道与截止止回阀的入口相通，截止止回阀的出口通过管道与微通道冷凝器的第一端口相通，微通道冷凝器的第二端口通过管道与第一干燥过滤器的入口相通，第一干燥过滤器的出口通过管道与经济器的液体进口相通，经济器的液体出口通过管道与第一电子膨胀阀的入口相通，第一电子膨胀阀的出口通过管道与满液式蒸发器的第一端口相通，满液式蒸发器的第二端口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的吸气口相通；第一干燥过滤器的出口通过管道与球阀的入口相通，球阀的出口通过管道与第二干燥过滤器的入口相通，第二干燥过滤器的出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的冷却口相通，视液镜安装在第二干燥过滤器的出口与磁悬浮离心式压缩机的冷却口之间的管道上；第一干燥过滤器的出口通过管道与第二电子膨胀阀的入口相通，第二电子膨胀阀的出口通过管道与经济器的冷却液体进口相通，经济器的冷却气体出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的经济器口相通。风冷磁悬浮冷水机组还包括第三电子膨胀阀，磁悬浮离心式压缩机的吸气口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的排气口相通，第三电子膨胀阀安装在磁悬浮离心式压缩机的吸气口与磁悬浮离心式压缩机的排气口之间的管道上。在磁悬浮离心式压缩机启动或停机时开启第三电子膨胀阀，可有效降低磁悬浮离心式压缩机的吸气口与排气口之间的气压差，轻载启动或停机，保护磁悬浮离心式压缩机。风冷磁悬浮冷水机组内流通的是制冷剂，制冷剂在流通的过程中进行气态和液态的转换，从而进行热量交换。下面对制冷循环的工作原理做介绍：图中黑实心点处的管道是相通的，线条相交处不相通的管道则用半圆形标示。如图1所示，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，其特征在于：包括磁悬浮离心式压缩机、截止止回阀、微通道冷凝器、第一干燥过滤器、经济器、第一电子膨胀阀、满液式蒸发器、球阀、第二干燥过滤器、视液镜、第二电子膨胀阀；/n磁悬浮离心式压缩机的排气口通过管道与截止止回阀的入口相通，截止止回阀的出口通过管道与微通道冷凝器的第一端口相通，微通道冷凝器的第二端口通过管道与第一干燥过滤器的入口相通，第一干燥过滤器的出口通过管道与经济器的液体进口相通，经济器的液体出口通过管道与第一电子膨胀阀的入口相通，第一电子膨胀阀的出口通过管道与满液式蒸发器的第一端口相通，满液式蒸发器的第二端口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的吸气口相通；/n第一干燥过滤器的出口通过管道与球阀的入口相通，球阀的出口通过管道与第二干燥过滤器的入口相通，第二干燥过滤器的出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的冷却口相通，视液镜安装在第二干燥过滤器的出口与磁悬浮离心式压缩机的冷却口之间的管道上；/n第一干燥过滤器的出口通过管道与第二电子膨胀阀的入口相通，第二电子膨胀阀的出口通过管道与经济器的冷却液体进口相通，经济器的冷却气体出口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的经济器口相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种使用微通道冷凝器的风冷磁悬浮冷水机组，其特征在于：包括磁悬浮离心式压缩机、截止止回阀、微通道冷凝器、第一干燥过滤器、经济器、第一电子膨胀阀、满液式蒸发器、球阀、第二干燥过滤器、视液镜、第二电子膨胀阀；
磁悬浮离心式压缩机的排气口通过管道与截止止回阀的入口相通，截止止回阀的出口通过管道与微通道冷凝器的第一端口相通，微通道冷凝器的第二端口通过管道与第一干燥过滤器的入口相通，第一干燥过滤器的出口通过管道与经济器的液体进口相通，经济器的液体出口通过管道与第一电子膨胀阀的入口相通，第一电子膨胀阀的出口通过管道与满液式蒸发器的第一端口相通，满液式蒸发器的第二端口通过管道与磁悬浮离心式压缩机的吸气口相通；
第一干燥过滤器的出口通过管道与球阀的入口相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，颜文峰，王银艳，
申请(专利权)人：广州番禺速能冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44