本实用新型专利技术公开了一种锅炉汽水分离装置，包括下仓体、上仓体、顶盖、导流盘和导流环。本实用新型专利技术的有益效果是：该锅炉汽水分离装置通过设置下仓体、上仓体、顶盖、导流盘和导流环，下仓体内腔的下表面朝第一排水孔轴线的方向向下倾斜，上仓体内腔的下表面朝第二排水孔的方向向下倾斜，使液态水受到导流作用能够快速排到装置下方，且导流盘的下表面朝安装环槽的方向向上倾斜，弧形导流槽两端低且中间高，顶盖的上表面和下表面均朝第二排气孔轴线的方向向上倾斜，使水蒸气受到导流作用能够快速排到装置上方，这样能够大大减少水蒸气和液态水的接触时间，装置具有能够减少水蒸气因与液态水接触的时间，来降低水蒸气转化为液态水的概率的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉汽水分离装置
本技术涉及一种锅炉装置，具体为一种锅炉汽水分离装置，属于锅炉汽水分离
技术介绍
锅炉是产生热气的装置，可以用在暖气方面，在生产热气时需要一种锅炉汽水分离装置。现有的锅炉汽水分离装置存在以下不足，在生产热水蒸汽时水蒸气在于液态水接触使会使水蒸气会有部分有一定概率转化为液态水，这样就会减少热水蒸汽的数量，部分的装置不能够减少水蒸气和液态水的接触时间，因此需要一种能够减少水蒸气和液态水接触时间，来降低水蒸气转化为液态水的概率的锅炉汽水分离装置，针对现有技术的不足，本技术公开了一种锅炉汽水分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉汽水分离装置，能够减少水蒸气和液态水接触时间，来降低水蒸气转化为液态水的概率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锅炉汽水分离装置，包括下仓体、上仓体、顶盖、导流盘和导流环，所述下仓体的下表面固定连接有第一排水管，所述下仓体的外圆表面固定连接有汽水进入管，所述下仓体的顶部与上仓体固定连接，所述上仓体的顶部与顶盖固定连接，所述顶盖的上表面固定连接有第二排气管，所述上仓体的下表面与导流盘固定连接，所述上仓体的下表面固定连接有第二排水管，所述导流盘的上表面开设有与第二排水管相接触的第二安装孔，所述导流盘的上表面固定连接有与第一安装孔相接触的第一排气管，所述导流盘的下表面通过安装环槽与导流环固定连接，所述导流环的上表面开设有通孔，所述导流环的外圆表面开设有弧形导流槽，所述弧形导流槽的顶部与通孔设置为相通。优选的，所述第一排水管和汽水进入管均与下仓体一体铸造成型，所述第一排水管的底部开设有第一排水孔，所述第一排水孔与下仓体的内腔设置为相通，所述汽水进入管远离下仓体的一端开设有汽水进入孔，所述汽水进入孔与下仓体的内腔设置为相通。优选的，所述第二排气管与顶盖一体铸造成型，所述第二排气管的顶部开设有第二排气孔，所述第二排气孔与顶盖的下表面设置为相通。优选的，所述第二排水管与上仓体一体铸造成型，所述第二排水管的底部开设有第二排水孔，所述第二排水孔与上仓体的内腔设置为相通，所述上仓体的下表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的数量为四个且关于第二排水孔的轴线均匀分布。优选的，所述第一排气管与导流盘一体铸造成型，所述第一排气管的数量为四个且关于第二安装孔的轴线均匀分布。优选的，所述导流盘的下表面开设有与导流环相接触的安装环槽，所述第一排气管的上表面开设有第一排气孔，所述第一排气孔与安装环槽设置为相通。优选的，所述所述通孔的数量为四个且关于导流环的轴线均匀分布，所述弧形导流槽的数量为四个且关于导流环的轴线均匀分布。本技术的有益效果是：该锅炉汽水分离装置通过设置下仓体、上仓体、顶盖、导流盘和导流环，因为下仓体内腔的下表面朝第一排水孔轴线的方向向下倾斜，上仓体内腔的下表面朝第二排水孔的方向向下倾斜，使液态水受到导流作用能够快速从第一排水孔和第二排水孔排到装置下方，且导流盘的下表面朝安装环槽的方向向上倾斜，弧形导流槽两端低且中间高，顶盖的上表面和下表面均朝第二排气孔轴线的方向向上倾斜，使水蒸气受到导流作用能够快速从第二排气孔排到装置上方，这样能够大大减少水蒸气和液态水的接触时间，装置具有能够减少水蒸气因与液态水接触的时间，来降低水蒸气转化为液态水的概率的功能。该锅炉汽水分离装置通过设置下仓体和上仓体，下仓体和上仓体能够对装置进行分层，并且水蒸气在下仓体的内腔中进行一次冷凝，水蒸气中的过湿部分在上仓体的内腔中进行二次冷凝，装置具有使水蒸气流出装置外部后较为干燥而不易冷凝的功能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的正面剖视图；图3为图1所示的上仓体结构示意图；图4为图1所示的导流盘上方结构示意图；图5为图1所示的导流盘下方结构示意图；图6为图1所示的导流环结构示意图。图中：1、下仓体，101、第一排水管，102、汽水进入管，103、第一排水孔，104、汽水进入孔，2、上仓体，201、第二排水管，202、第二排水孔，203、第一安装孔，3、顶盖，301、第二排气管，302、第二排气孔，4、导流盘，401、安装环槽，402、第一排气管，403、第二安装孔，404、第一排气孔，5、导流环，501、通孔，502、弧形导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种锅炉汽水分离装置，包括下仓体1、上仓体2、顶盖3、导流盘4和导流环5，下仓体1的下表面固定连接有第一排水管101，下仓体1的外圆表面固定连接有汽水进入管102，下仓体1的顶部与上仓体2固定连接，第一排水管101和汽水进入管102均与下仓体1一体铸造成型，第一排水管101的底部开设有第一排水孔103，第一排水孔103与下仓体1的内腔设置为相通，汽水进入管102远离下仓体1的一端开设有汽水进入孔104，汽水进入孔104与下仓体1的内腔设置为相通，水汽混合物从汽水进入孔104进入下仓体1的内腔。下仓体1内腔的下表面朝第一排水孔103轴线的方向向下倾斜，能够使液态水受到导流作用快速从第一排水孔103排出。该装置通过设置下仓体1和上仓体2，下仓体1和上仓体2能够对装置进行分层，并且水蒸气在下仓体1的内腔中进行一次冷凝，水蒸气中的过湿部分在上仓体2的内腔中进行二次冷凝，装置具有使水蒸气流出装置外部后较为干燥而不易冷凝的功能。作为本技术的一种技术优化方案，上仓体2的顶部与顶盖3固定连接，顶盖3的上表面固定连接有第二排气管301，第二排气管301与顶盖3一体铸造成型，第二排气管301的顶部开设有第二排气孔302，第二排气孔302与顶盖3的下表面设置为相通，顶盖3的上表面和下表面均朝第二排气孔302轴线的方向向上倾斜，能够使水蒸气受到导流作用快速从第二排气孔302排出。作为本技术的一种技术优化方案，上仓体2的下表面与导流盘4固定连接，上仓体2的下表面固定连接有第二排水管201，第二排水管201与上仓体2一体铸造成型，第二排水管201的底部开设有第二排水孔202，第二排水孔202与上仓体2的内腔设置为相通，上仓体2内腔的下表面朝第二排水孔202轴线的方向向下倾斜，使液态水受到导流作用快速从第二排水孔202排出，上仓体2的下表面开设有第一安装孔203，第一安装孔203是为了安装第一排气管402，第一安装孔203的数量为四个且关于第二排水孔202的轴线均匀分布。作为本技术的一种技术优化方案，导流盘4的上表面开设有与第二排水管201相接触的第二安装孔403，第二排水管201穿过第二安装孔403，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉汽水分离装置，包括下仓体(1)、上仓体(2)、顶盖(3)、导流盘(4)和导流环(5)，其特征在于：所述下仓体(1)的下表面固定连接有第一排水管(101)，所述下仓体(1)的外圆表面固定连接有汽水进入管(102)，所述下仓体(1)的顶部与上仓体(2)固定连接，所述上仓体(2)的顶部与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)的上表面固定连接有第二排气管(301)；/n所述上仓体(2)的下表面与导流盘(4)固定连接，所述上仓体(2)的下表面固定连接有第二排水管(201)，所述导流盘(4)的上表面开设有与第二排水管(201)相接触的第二安装孔(403)，所述导流盘(4)的上表面固定连接有与第一安装孔(203)相接触的第一排气管(402)，所述导流盘(4)的下表面通过安装环槽(401)与导流环(5)固定连接，所述导流环(5)的上表面开设有通孔(501)，所述导流环(5)的外圆表面开设有弧形导流槽(502)，所述弧形导流槽(502)的顶部与通孔(501)设置为相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉汽水分离装置，包括下仓体(1)、上仓体(2)、顶盖(3)、导流盘(4)和导流环(5)，其特征在于：所述下仓体(1)的下表面固定连接有第一排水管(101)，所述下仓体(1)的外圆表面固定连接有汽水进入管(102)，所述下仓体(1)的顶部与上仓体(2)固定连接，所述上仓体(2)的顶部与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)的上表面固定连接有第二排气管(301)；
所述上仓体(2)的下表面与导流盘(4)固定连接，所述上仓体(2)的下表面固定连接有第二排水管(201)，所述导流盘(4)的上表面开设有与第二排水管(201)相接触的第二安装孔(403)，所述导流盘(4)的上表面固定连接有与第一安装孔(203)相接触的第一排气管(402)，所述导流盘(4)的下表面通过安装环槽(401)与导流环(5)固定连接，所述导流环(5)的上表面开设有通孔(501)，所述导流环(5)的外圆表面开设有弧形导流槽(502)，所述弧形导流槽(502)的顶部与通孔(501)设置为相通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽水分离装置，其特征在于：所述第一排水管(101)和汽水进入管(102)均与下仓体(1)一体铸造成型，所述第一排水管(101)的底部开设有第一排水孔(103)，所述第一排水孔(103)与下仓体(1)的内腔设置为相通，所述汽水进入管(102)远离下仓体(1)的一端开设有汽水进入孔(104)，所述汽水进入孔(104)与下仓体(1)的内腔设置为相通。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金华，
申请(专利权)人：刘金华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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