一种多管束洁净蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸汽设备技术领域，具体涉及一种多管束洁净蒸汽发生器。包括换热器与汽水分离器，换热器为多个且相互并联；工业蒸汽与原料水进入每一换热器内，并在换热器内进行热量交换，原料水在换热器内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水分离器内，经汽水分离后排出。本实用新型专利技术结构简单，只需多个换热器与一个汽水分离器，就能将原料水转变为具备合适干度的洁净蒸汽；原料水均匀分布在多个换热器内，有利于减少单个换热器的直径，提高安全性能，原料水受热后直接一次性转变为洁净蒸汽，不需在发生器内进行自身循环转变为洁净蒸汽，产生洁净蒸汽的速度较快，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种多管束洁净蒸汽发生器
本技术属于蒸汽设备
，具体涉及一种多管束洁净蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽作为高效的二次能源，广泛应用于食品饮料行业的生产制造中。蒸汽根据纯度的等级不同，一般分为工业蒸汽，过滤蒸汽、洁净蒸汽以及纯净蒸汽，当蒸汽直接接触食品或接触用于存储、输送物料的容器、需要确保蒸汽不含任何杂志或化学物质，避免食品被污染的风险。工业蒸汽是锅炉产生的蒸汽，通常锅炉、管道都是碳钢材质，给水为软化水，在高温有氧的情况下，易发生腐蚀、结垢。为了保护锅炉和管道往往会添加化学药剂。因此，工业蒸汽由于其含有杂质和化学物质，不能用于和食品直接或者间接接触的应用场合。同时当产生工业蒸汽的锅炉对给水水质以及锅炉控制更为严格，因此加药也更为复杂，经过长距离的输送，蒸汽品质也更差，因此工业蒸汽品质不受控制。在直接接触应用中蒸汽和食品直接接触时，无法直接使用工业蒸汽，需要使用纯度更高的洁净蒸汽，消除污染的风险。现有技术中的洁净蒸汽发生器工作原理类似于一个容积式换热器，一个较大容积的罐体，下部安装了换热盘管，换热盘管内部通入工业蒸汽，原料水通过给水泵进入到罐体内，并控制罐体内的液位，浸没换热盘管，原料水被工业蒸汽加热蒸发形成洁净蒸汽，从罐体的顶部输出进入到外部蒸汽管路。从现有技术中洁净蒸发器的结构可以看出，罐体体积较大，缺少安全性，而且罐体中水容积较大，导致产蒸汽速度慢，热效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中洁净蒸汽发生器安全性较差以及洁净蒸汽产生的的速度慢，热效率较低的问题，提出了一种多管束洁净蒸汽发生器。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种多管束洁净蒸汽发生器，包括换热器与汽水分离器，换热器为多个且相互并联；工业蒸汽与原料水进入每一换热器内，并在换热器内进行热量交换，原料水在换热器内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水分离器内，经汽水分离后排出。进一步地，换热器为立式的列管式换热器，包括集水室、集气室以及位于集水室与集气室之间的换热室；换热室内设有数个竖直的换热管；集气室位于换热器的顶部，集水室位于换热器的底部，每一换热管的一端与集水室连通，另一端与集气室连通。进一步地，换热室的上部设有第一进口，下部设有第一出口；集水室设有第二进口，集气室设有第二出口，集水室的底端设有第一排污口。进一步地，换热管外部的换热室形成第一通道，集水室、换热管内部以及集气室形成第二通道，第一进口、第一出口均与第一通道连通，第二进口、第二出口均与第二通道连通。进一步地，工业蒸汽由第一进口进入第一通道内，并在第一通道内转变为冷凝水，冷凝水经第一出口排出；原料水经第二进口进入第二通道内，并在第二通道内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽经第二出口排出后进入汽水分离器内。进一步地，汽水分离器设的底部设有蒸汽进口，底端设有第二排污口，顶部设有蒸汽出口；第二出口与蒸汽进口相连通。进一步地，第一排污口、第二排污口均连接有排污管，排污管与排污总管连接。进一步地，第一进口连接有工业蒸汽管，工业蒸汽管与工业蒸汽总管连接；第一出口连接有冷凝管，冷凝管与冷凝总管连接；工业蒸汽总管设有电动阀，工业蒸汽总管设有疏水阀。进一步地，第二进口连接有原料水管，原料水管与原料水总管连接；第二出口连接有洁净蒸汽管，洁净蒸汽管与洁净蒸汽总管连接；原料水总管设有给水泵，给水泵出口与每一换热器的第二进口连通。进一步地，原料水总管、给水泵、原料水管、集水室、换热管、集气室、洁净蒸汽管、洁净蒸汽总管、汽水分离器、及蒸汽出口连接的管道均为不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：一、本技术的洁净蒸汽发生器结构简单，只需多个换热器与一个汽水分离器，就能将原料水转变为具备合适干度的洁净蒸汽；原料水均匀分布在多个换热器内，有利于减少单个换热器的直径，提高安全性能，同时能够减少单个换热器内部的原料水含量，保证原料水快速被工业蒸汽加热，原料水受热后直接一次性转变为洁净蒸汽，不需在发生器内进行自身循环转变为洁净蒸汽；因此，本技术换热器内的原料水受热快，产生洁净蒸汽的速度较快，效率较高；二、换热器采用立式列管式换热器，原料水补入底部的集水室内，洁净蒸汽从顶部的集气室排出，减少原料水在换热器内的流通路径，进一步提高洁净蒸汽的产生速度；三、换器器底端的第一排污口能够保证换热管内的原料水排放干净，避免杂质、细菌产生，提高了蒸汽干净度。附图说明图1为本实施例一种多管束洁净蒸汽发生器结构图。图中，1换热器、2集水室、3集气室、4换热室、5换热管、6汽水分离器、7给水泵、8第一进口、9第一出口、10第二进口、11第二出口、12蒸汽进口、13蒸汽出口、14第一排污口、15第二排污口、16工业蒸汽管，17工业蒸汽总管、18原料水管、19原料水总管、20洁净蒸汽管、21洁净蒸汽总管、22排污管、23排污总管、24冷凝管、25冷凝总管、26疏水阀、27电动阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。如图1所示，本实施例一种多管束洁净蒸汽发生器，包括换热器1与汽水分离器6，换热器1为多个且相互并联。工业蒸汽与原料水进入每一换热器1内，并在换热器1内进行热量交换，原料水在换热器1内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水分离器6内，经汽水分离后排出，其中，本实施例中的原料水为纯净水。本实施例结构简单，只需多个换热器1与一个汽水分离器6，就能将原料水转变为具备合适干度的洁净蒸汽。原料水均匀分布在多个换热器1内，有利于减少单个换热器1的直径，提高安全性能，同时能够减少单个换热器1内部的原料水含量，保证原料水快速被工业蒸汽加热，原料水受热后直接一次性转变为洁净蒸汽，不需在发生器内进行自身循环转变为洁净蒸汽。因此，本实施例换热器1内的原料水受热快，产生洁净蒸汽的速度较快，效率较高。换热器1为立式的列管式换热器1，包括集水室2、集气室3以及位于集水室2与集气室3之间的换热室4。换热室4内设有数个竖直的换热管5。集气室3位于换热器1的顶部，集水室2位于换热器1的底部，每一换热管5的一端与集水室2连通，另一端与集气室3连通。本实施例运行过程中，温度较低的原料水持续不断的补入换热器1底部的集水室内，使换热器1底部的温度始终保持在较低的状态，保证换热管5较快的产生蒸汽，克服了现有技术中洁净蒸汽发生器底部温度较高，产生蒸汽速度较慢的缺陷。原料水补入底部的集水室2内，洁净蒸汽从顶部的集气室3排出，减少原料水在换热器1内的流通路径，进一步提高洁净蒸汽的产生速度。换热室4的上部设有第一进口8，下部设有第一出口9。集水室2设有第二进口10，集气室3设有第二出口11，集水室2的底端设有第一排污口14。换热管5外部的换热室4形成第一通道，集水室2、换热管5内部以及集气室3形成第二通道，第一进口8、第一出口9均与第一通道连通，第二进口10、第二出口11均与第二通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：/n包括换热器(1)与汽水分离器(6)，换热器(1)为多个且相互并联；/n工业蒸汽与原料水进入每一换热器(1)内，并在换热器(1)内进行热量交换，原料水在换热器(1)内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水分离器(6)内，经汽水分离后排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：
包括换热器(1)与汽水分离器(6)，换热器(1)为多个且相互并联；
工业蒸汽与原料水进入每一换热器(1)内，并在换热器(1)内进行热量交换，原料水在换热器(1)内转变为洁净蒸汽，洁净蒸汽进入汽水分离器(6)内，经汽水分离后排出。


2.根据权利要求1所述的多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：
换热器(1)为立式的列管式换热器(1)，包括集水室(2)、集气室(3)以及位于集水室(2)与集气室(3)之间的换热室(4)；换热室(4)内设有数个竖直的换热管(5)；
集气室(3)位于换热器(1)的顶部，集水室(2)位于换热器(1)的底部，每一换热管(5)的一端与集水室(2)连通，另一端与集气室(3)连通。


3.根据权利要求2所述的多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：换热室(4)的上部设有第一进口(8)，下部设有第一出口(9)；集水室(2)设有第二进口(10)，集气室(3)设有第二出口(11)，集水室(2)的底端设有第一排污口(14)。


4.根据权利要求3所述的多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：换热管(5)外部的换热室(4)形成第一通道，集水室(2)、换热管(5)内部以及集气室(3)形成第二通道，第一进口(8)、第一出口(9)均与第一通道连通，第二进口(10)、第二出口(11)均与第二通道连通。


5.根据权利要求4所述的多管束洁净蒸汽发生器，其特征在于：工业蒸汽由第一进口(8)进入第一通道内，并在第一通道内转变为冷凝水，冷凝水经第一出口(9)排出；原料水经第二进口(10)进入第二通道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金鹏，华栋亮，王永强，
申请(专利权)人：浙江力聚热水机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33