一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了隔爆阀技术领域的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体，所述阀体顶部外壁左侧设有开槽，开槽内通过转动连接件连接有活动杆，活动杆顶部延伸至阀体顶部外壁设有配重块，活动杆底部延伸至阀体内腔设有阀瓣，所述粉尘进管右端延伸至阀体内腔并设有与阀瓣相配合的阀瓣座，所述阀体后侧内壁设有与阀瓣相配合的限位块，所述阀体内腔设有粉尘过滤组件，阀瓣会在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸，并且，冲击波到达阀瓣处将阀瓣关闭后，冲击波的能量会缓缓通过粉尘过滤组件排出，避免冲击波冲击后消退过快而在阀瓣处产生负压，而导致阀瓣再次打开引起二次爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀
本技术涉及隔爆阀
，具体为一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀。
技术介绍
现有的大部分粉尘防爆用的隔离装置，无法在粉尘爆炸等级较高的工况中起到良好的保护作用，因为其阀瓣在爆炸闭合后，会在冲击波快速退去时产生的负压带动下二次张开，降低隔爆阀的隔爆性能，为此，我们提出一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体，所述阀体左右两端均设有环状连接板，两组所述环状连接板相背一侧外壁均设有连接法兰，且所述阀体左右两端面均设有与连接法兰相配合的安装孔，所述连接法兰环向内壁设有内螺纹，且左右两组所述连接法兰内腔分别设有粉尘进管和粉尘出管，所述粉尘进管和粉尘出管相背一端焊接有法兰，所述阀体顶部外壁左侧设有开槽，开槽内通过转动连接件连接有活动杆，活动杆顶部延伸至阀体顶部外壁设有配重块，活动杆底部延伸至阀体内腔设有阀瓣，所述粉尘进管右端延伸至阀体内腔并设有与阀瓣相配合的阀瓣座，所述阀体后侧内壁设有与阀瓣相配合的限位块，所述阀体内腔设有粉尘过滤组件，所述粉尘过滤组件位于阀瓣右侧，两组所述环状连接板环向外壁套设有安装壳，所述安装壳环向内壁的右侧固定设有环状连接块，所述环状连接块右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且右侧所述环状连接板外壁设有与螺丝相配合的安装孔，所述安装壳顶部外壁焊接有安装架。所述粉尘过滤组件包括活动套设在阀体内腔的连接壳，所述阀体环向外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有固定螺丝，所述连接壳环向外壁设有与固定螺丝相配合的螺孔，所述连接壳左右共设有两至三组，所述连接壳环向内壁的左右两侧分别设有过滤板和阻火芯。进一步地，所述连接壳呈圆台状，且所述连接壳左端直径大于右端直径，相邻两组所述阻火芯反向设置。进一步地，左侧所述环状连接板环向外壁固定设有环状弹性卡圈，且所述安装壳环向内壁的左端设有与环状弹性卡圈相配合的倒角。进一步地，所述安装架包括焊接在安装壳顶部外壁的四周连接柱，四组连接柱顶部焊接有安装板，安装板底部外壁四角均设有螺孔，螺孔内设有膨胀螺丝，膨胀螺丝位于四组连接柱外侧。进一步地，所述过滤板和阻火芯环向外壁均设有外螺纹，所述过滤板和阻火芯螺纹套设在连接壳内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：阀瓣会在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸，并且，冲击波到达阀瓣处将阀瓣关闭后，冲击波的能量会缓缓通过粉尘过滤组件排出，避免冲击波冲击后消退过快而在阀瓣处产生负压，而导致阀瓣再次打开引起二次爆炸，冲击波在通过粉尘过滤组件时，首先会撞击在连接壳的右侧外壁上，然后阻火芯不断消减冲击波与火焰的能量，同时一部分冲击波和火焰在两组连接壳内扩散，进一步消耗了能量，由此减少了管道的压损，而冲击波退去时将会连接壳将会对其速度进行减缓，减小负压避免阀瓣二次打开。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装壳与连接壳安装示意图。图中：1、阀体；2、环状连接板；3、连接法兰；4、粉尘进管；5、粉尘出管；6、配重块；7、阀瓣；8、阀瓣座；9、限位块；10、粉尘过滤组件；11、安装壳；12、环状连接块；13、安装架；14、连接壳；15、过滤板；16、阻火芯；17、固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，请参阅图1，包括阀体1，阀体1左右两端均设有环状连接板2，两组环状连接板2相背一侧外壁均设有连接法兰3，且阀体1左右两端面均设有与连接法兰3相配合的安装孔，连接法兰3环向内壁设有内螺纹，且左右两组连接法兰3内腔分别设有粉尘进管4和粉尘出管5，粉尘进管4和粉尘出管5相背一端焊接有法兰，阀体1顶部外壁左侧设有开槽，开槽内通过转动连接件连接有活动杆，活动杆顶部延伸至阀体1顶部外壁设有配重块6，活动杆底部延伸至阀体1内腔设有阀瓣7，阀瓣7与阀瓣座8可通过异性磁石连接，属于现有的技术，主要是避免阀瓣7在爆炸闭合后二次张开，在使用过程中，配重块6使得阀瓣7张开，而阀瓣7会在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸，并且，冲击波到达阀瓣7处将阀瓣7关闭后，冲击波的能量会缓慢的衰减(缓缓通过粉尘过滤组件10排出)，避免冲击波冲击后消退过快而在阀瓣7处产生负压，而导致阀瓣7再次打开引起二次爆炸，粉尘进管4右端延伸至阀体1内腔并设有与阀瓣7相配合的阀瓣座8，阀体1后侧内壁设有与阀瓣7相配合的限位块9，限制阀瓣7的张开角度，避免阀瓣7与粉尘过滤组件10发生碰撞；请参阅图1，阀体1内腔设有粉尘过滤组件10，粉尘过滤组件10位于阀瓣7右侧，两组环状连接板2环向外壁套设有安装壳11，安装壳11环向内壁的右侧固定设有环状连接块12，环状连接块12右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且右侧环状连接板2外壁设有与螺丝相配合的安装孔，对阀体1进行密封，避免粉尘通过配重块6设置的开槽发散到室内，造成的二次扬尘，安装壳11顶部外壁焊接有安装架13，安装架13通过膨胀螺丝安装在屋顶处；请参阅图1-2，粉尘过滤组件10包括活动套设在阀体1内腔的连接壳14，阀体1环向外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有固定螺丝17，便于拆装连接壳14进行检修和清洗，连接壳14环向外壁设有与固定螺丝17相配合的螺孔，连接壳14左右共设有两至三组，连接壳14环向内壁的左右两侧分别设有过滤板15和阻火芯16，冲击波撞击在连接壳14的右侧外壁上，阻火芯16不断消减冲击波与火焰的能量，同时一部分冲击波和火焰在两组连接壳14内扩散，消耗了能量，由此减少了管道的压损；请参阅图2，连接壳14呈圆台状，减小火焰穿过的截面积，使得冲击波和火焰撞击连接壳14外壁后，再通过阻火芯16，可进一步消耗其能量，且连接壳14左端直径大于右端直径，相邻两组阻火芯16反向设置，反向设置的阻火芯16可增大火焰和冲击波与内壁的碰撞几率，进一步消耗其能量；请参阅图1，左侧环状连接板2环向外壁固定设有环状弹性卡圈，且安装壳11环向内壁的左端设有与环状弹性卡圈相配合的倒角，环状弹性卡圈与倒角过盈配合，在阀体1插入安装壳11内腔后，环状弹性卡圈抵紧安装壳11左侧内壁，提高阀体1与安装壳11连接处的紧密性；请参阅图1，安装架13包括焊接在安装壳11顶部外壁的四周连接柱，四组连接柱顶部焊接有安装板，安装板底部外壁四角均设有螺孔，螺孔内设有膨胀螺丝，膨胀螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)左右两端均设有环状连接板(2)，两组所述环状连接板(2)相背一侧外壁均设有连接法兰(3)，且所述阀体(1)左右两端面均设有与连接法兰(3)相配合的安装孔，所述连接法兰(3)环向内壁设有内螺纹，且左右两组所述连接法兰(3)内腔分别设有粉尘进管(4)和粉尘出管(5)，所述粉尘进管(4)和粉尘出管(5)相背一端焊接有法兰，所述阀体(1)顶部外壁左侧设有开槽，开槽内通过转动连接件连接有活动杆，活动杆顶部延伸至阀体(1)顶部外壁设有配重块(6)，活动杆底部延伸至阀体(1)内腔设有阀瓣(7)，所述粉尘进管(4)右端延伸至阀体(1)内腔并设有与阀瓣(7)相配合的阀瓣座(8)，所述阀体(1)后侧内壁设有与阀瓣(7)相配合的限位块(9)，所述阀体(1)内腔设有粉尘过滤组件(10)，所述粉尘过滤组件(10)位于阀瓣(7)右侧，两组所述环状连接板(2)环向外壁套设有安装壳(11)，所述安装壳(11)环向内壁的右侧固定设有环状连接块(12)，所述环状连接块(12)右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且右侧所述环状连接板(2)外壁设有与螺丝相配合的安装孔，所述安装壳(11)顶部外壁焊接有安装架(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)左右两端均设有环状连接板(2)，两组所述环状连接板(2)相背一侧外壁均设有连接法兰(3)，且所述阀体(1)左右两端面均设有与连接法兰(3)相配合的安装孔，所述连接法兰(3)环向内壁设有内螺纹，且左右两组所述连接法兰(3)内腔分别设有粉尘进管(4)和粉尘出管(5)，所述粉尘进管(4)和粉尘出管(5)相背一端焊接有法兰，所述阀体(1)顶部外壁左侧设有开槽，开槽内通过转动连接件连接有活动杆，活动杆顶部延伸至阀体(1)顶部外壁设有配重块(6)，活动杆底部延伸至阀体(1)内腔设有阀瓣(7)，所述粉尘进管(4)右端延伸至阀体(1)内腔并设有与阀瓣(7)相配合的阀瓣座(8)，所述阀体(1)后侧内壁设有与阀瓣(7)相配合的限位块(9)，所述阀体(1)内腔设有粉尘过滤组件(10)，所述粉尘过滤组件(10)位于阀瓣(7)右侧，两组所述环状连接板(2)环向外壁套设有安装壳(11)，所述安装壳(11)环向内壁的右侧固定设有环状连接块(12)，所述环状连接块(12)右侧外壁环形阵列设有螺孔，螺孔内设有螺丝，且右侧所述环状连接板(2)外壁设有与螺丝相配合的安装孔，所述安装壳(11)顶部外壁焊接有安装架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于输尘管道上的顶吸式单向隔爆阀，其特征在于：所述粉尘过滤组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑少立，
申请(专利权)人：徐州浩汤机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32