离心风轮（217×56）制造技术

本实用新型专利技术属于风轮领域，尤其是一种离心风轮，针对现有的传统的离心风轮结构复杂，风轮通风性较差，不能够满足现代需求的问题，现提出如下方案，其包括风轮壳体，所述风轮壳体为一侧开口的半圆柱体，风轮壳体的中间部位开设有风轮安装孔，风轮壳体内部设置有多个导风板，风轮壳体的一侧开设有四个风轮侧通孔，四个风轮侧通孔等距离间隔设置，风轮壳体上安装有将强固定筋，本实用新型专利技术结构简单，风轮壳体位圆形设计，能够便于风轮转动，风轮壳体升设有的导风板，导风板朝着所述叶轮的旋转方向弯曲，为了有效提高风轮的性能，通过设置的加强固定筋，提高风轮壳体的硬度，设计结构简单，通风性能好，生产成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
离心风轮（217×56）
本技术涉及风轮
，尤其涉及一种离心风轮。
技术介绍
离心风轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力（取决转速及外径）做功，使空气提高压力的风轮。公开号为CN206144819U公开了一种离心风轮固定结构，离心风轮的轴线垂直或基本垂直于安装顶板，克服了离心风轮直径一直是整个机体机身厚度的瓶颈问题，有效的解决了现有的风轮轴线与安装顶板面平行，增加了机体机身的厚度，在家庭装修过程中增加了吊顶的高度给用户带来压抑感的问题，离心风轮直径大于190mm，高度小于150mm，和传统的风轮相比增大了风轮的直径，同时降低了风轮的厚度，但是传统的离心风轮结构复杂，风轮通风性较差，不能够满足现代需求，因此需要一种新型的离心风轮来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的离心风轮结构复杂，风轮通风性较差，不能够满足现代需求的缺点，而提出的离心风轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：离心风轮，包括风轮壳体，所述风轮壳体为一侧开口的半圆柱体，风轮壳体的中间部位开设有风轮安装孔，风轮壳体内部设置有多个导风板。优选的，所述风轮壳体的一侧开设有四个风轮侧通孔，四个风轮侧通孔等距离间隔设置。优选的，所述风轮壳体上安装有将强固定筋，加强固定筋分别固定安装在风轮侧通孔的两侧。本使用新型结构简单，风轮壳体位圆形设计，能够便于风轮转动，风轮壳体升设有的导风板，导风板朝着所述叶轮的旋转方向弯曲，为了有效提高风轮的性能，通过设置的加强固定筋，提高风轮壳体的硬度，设计结构简单，通风性能好，生产成本低，使用方便。附图说明图1为本技术提出的离心风轮立体的结构示意图；图2为本技术提出的离心风轮正视的结构示意图；图3为本技术提出的离心风轮测试的结构示意图；图4为本技术提出的离心风轮后视的结构示意图；图5为本技术提出的离心风轮仰视的结构示意图。图中：1风轮壳体、2风轮安装孔、3风轮侧通孔、4加强固定筋、5导风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，离心风轮，包括风轮壳体1，风轮壳体1为一侧开口的半圆柱体，风轮壳体1的中间部位开设有风轮安装孔2，风轮壳体1内部设置有多个导风板5。本技术中，风轮壳体1的一侧开设有四个风轮侧通孔3，四个风轮侧通孔3等距离间隔设置。本技术中，风轮壳体1上安装有将强固定筋4，加强固定筋4分别固定安装在风轮侧通孔3的两侧。本技术中，本技术中，离心风轮中风叶的内液弧度为R17.85mm，风叶外叶弧度为r21.65mm，叶片的厚度为R5.55mm，叶尾端的厚度为R0.5mm，风轮的外直径为16.4mm，风轮上端高度为50.5mm，叶片倒角的深度为4mm，风轮底部胶位厚度为2.5mm，风轮下端高度为46.5mm，风轮壳体1位圆形设计，能够便于风轮转动，风轮壳体1升设有的导风板5，导风板5朝着所述叶轮的旋转方向弯曲，为了有效提高风轮的性能，通过设置的加强固定筋4，提高风轮壳体1的硬度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心风轮，包括风轮壳体（1），其特征在于，所述风轮壳体（1）为一侧开口的半圆柱体，风轮壳体（1）的中间部位开设有风轮安装孔（2），风轮壳体（1）内部设置有多个导风板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.离心风轮，包括风轮壳体（1），其特征在于，所述风轮壳体（1）为一侧开口的半圆柱体，风轮壳体（1）的中间部位开设有风轮安装孔（2），风轮壳体（1）内部设置有多个导风板（5）。


2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海波，
申请(专利权)人：中山市钱大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44