一种采油井泄压式封堵器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采油井泄压式封堵器，包括旋转握把、壳体和对接片，所述壳体的顶部一端通过安装座设置有压力报警器，所述壳体的一端部焊接有对接片，所述对接片的一端通过螺栓安装有PP带孔密封塞，所述PP带孔密封塞的外围通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈，所述壳体内设置有螺杆，所述螺杆的一端部设置有活塞，所述活塞的外围通过限位槽设置有TPO密封环，所述活塞的一端通过固定座设置有轴承，且螺杆的一端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述壳体的内表层设置有防腐固化层，所述壳体的外表层设置有耐污层。该新型采油井泄压式封堵器功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井泄压式封堵器
本技术涉及采油
，具体涉及一种采油井泄压式封堵器。
技术介绍
利用采油管在采油井内采油时，采油管易产生高压气体，需要通过带有泄压功能的封堵器进行泄压。专利号CN201020171076.8，公开了一种泄压式封堵器，本技术结构合理而紧凑,使用方便,其通过在封堵头上增加泄压装置和连通封堵头两侧的泄流通道,通过摇柄带动绞轮缠绕钢丝绳使泄压装置开启,最终使封堵头两侧压力平衡,具有安全、省力、简便、高效的特点。该装置虽然可以解决泄压的问题，但不便于满足不同泄压强度需求，并且不具有压力报警警示的功能，为此，我们提出一种采油井泄压式封堵器。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油井泄压式封堵器。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种采油井泄压式封堵器，包括旋转握把、壳体和对接片，所述壳体的顶部一端通过安装座设置有压力报警器，所述壳体的一端部焊接有对接片，所述对接片的一端通过螺栓安装有PP带孔密封塞，所述PP带孔密封塞的外围通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈，所述壳体内设置有螺杆，所述螺杆的一端部设置有活塞，所述活塞的外围通过限位槽设置有TPO密封环，所述活塞的一端通过固定座设置有轴承，且螺杆的一端部通过螺钉固定在轴承的内转动圈上，所述壳体的内表层设置有防腐固化层，所述壳体的外表层设置有耐污层，所述壳体上贯穿设置有环形泄压孔。进一步地，所述压力报警器的检测探头位于壳体内，所述壳体的底端通过安装板设置有蓄电盒，且蓄电盒的输出端与压力报警器的输入端通过导线构成电连接。进一步地，所述防腐固化层为有机硅涂层，所述耐污层为氟化硅改性涂层。进一步地，所述壳体一端通过螺钉安装有端盖，且端盖上设置有螺纹套，所述螺杆贯穿螺纹套，且螺杆的一端部通过对接片设置有旋转握把。进一步地，所述TPO密封环位于环形泄压孔的内侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过对接片便于将封堵器安装在管道的封堵口处，起到封堵的效果，PP带孔密封塞位于管道的封堵口内，使连接处更加稳固紧密，且PP带孔密封塞具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。2.当壳体内的气体压力超过压力报警器的设定值时，压力报警器会第一时间发出警报，提醒工作人员及时泄压，转动旋转握把使螺杆带动活塞向外侧移动，从而可以露出不同组环形泄压孔，满足不同泄压强度需求。3.防腐固化层为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，对壳体内壁有效起到保护的作用，通过耐污层为氟化硅改性涂层，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种采油井泄压式封堵器的整体结构示意图。图2为本技术一种采油井泄压式封堵器的壳体剖面图。图3为本技术一种采油井泄压式封堵器的侧视图。图中：1、旋转握把；2、端盖；3、螺杆；4、环形泄压孔；5、壳体；6、压力报警器；7、对接片；8、PP带孔密封塞；9、橡胶密封圈；10、活塞；11、TPO密封环；12、限位槽；13、螺纹套；14、耐污层；15、防腐固化层；16、轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种采油井泄压式封堵器，包括旋转握把1、壳体5和对接片7，所述壳体5的顶部一端通过安装座设置有压力报警器6，所述壳体5的一端部焊接有对接片7，所述对接片7的一端通过螺栓安装有PP带孔密封塞8，所述PP带孔密封塞8的外围通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈9，所述壳体5内设置有螺杆3，所述螺杆3的一端部设置有活塞10，所述活塞10的外围通过限位槽设置有TPO密封环11，所述活塞10的一端通过固定座设置有轴承16，且螺杆3的一端部通过螺钉固定在轴承16的内转动圈上，所述壳体5的内表层设置有防腐固化层15，所述壳体5的外表层设置有耐污层14，所述壳体5上贯穿设置有环形泄压孔4。其中，所述压力报警器6的检测探头位于壳体5内，所述壳体5的底端通过安装板设置有蓄电盒，且蓄电盒的输出端与压力报警器6的输入端通过导线构成电连接。本实施例中如图1所示，蓄电盒给压力报警器6供电使用。其中，所述防腐固化层15为有机硅涂层，所述耐污层14为氟化硅改性涂层。本实施例中如图2所示，防腐固化层15为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，对壳体5内壁有效起到保护的作用，耐污层14为氟化硅改性涂层，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。其中，所述壳体5一端通过螺钉安装有端盖2，且端盖2上设置有螺纹套13，所述螺杆3贯穿螺纹套13，且螺杆3的一端部通过对接板设置有旋转握把1。本实施例中如图1所示，转动旋转握把1使螺杆3带动活塞10向外侧移动，从而可以露出不同组环形泄压孔4，满足不同泄压强度需求。其中，所述TPO密封环11位于环形泄压孔4的内侧。需要说明的是，本技术为一种采油井泄压式封堵器，工作时，通过对接片7便于将封堵器安装在管道的封堵口处，起到封堵的效果，PP带孔密封塞8位于管道的封堵口内，使连接处更加稳固紧密，且PP带孔密封塞8具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用；当壳体5内的气体压力超过压力报警器6(上海中和自动化仪表有限公司产品)的设定值时，压力报警器6会第一时间发出警报，提醒工作人员及时泄压，转动旋转握把1使螺杆3带动活塞10向外侧移动，从而可以露出不同组环形泄压孔4，满足不同泄压强度需求；防腐固化层15为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，对壳体5内壁有效起到保护的作用，耐污层14为氟化硅改性涂层(中氟科技有限公司产品)，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油井泄压式封堵器，包括旋转握把(1)、壳体(5)和对接片(7)，其特征在于：所述壳体(5)的顶部一端通过安装座设置有压力报警器(6)，所述壳体(5)的一端部焊接有对接片(7)，所述对接片(7)的一端通过螺栓安装有PP带孔密封塞(8)，所述PP带孔密封塞(8)的外围通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈(9)，所述壳体(5)内设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的外围通过限位槽设置有TPO密封环(11)，所述活塞(10)的一端通过固定座设置有轴承(16)，且螺杆(3)的一端部通过螺钉固定在轴承(16)的内转动圈上，所述壳体(5)的内表层设置有防腐固化层(15)，所述壳体(5)的外表层设置有耐污层(14)，所述壳体(5)上贯穿设置有环形泄压孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采油井泄压式封堵器，包括旋转握把(1)、壳体(5)和对接片(7)，其特征在于：所述壳体(5)的顶部一端通过安装座设置有压力报警器(6)，所述壳体(5)的一端部焊接有对接片(7)，所述对接片(7)的一端通过螺栓安装有PP带孔密封塞(8)，所述PP带孔密封塞(8)的外围通过聚氨酯胶粘接有橡胶密封圈(9)，所述壳体(5)内设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的外围通过限位槽设置有TPO密封环(11)，所述活塞(10)的一端通过固定座设置有轴承(16)，且螺杆(3)的一端部通过螺钉固定在轴承(16)的内转动圈上，所述壳体(5)的内表层设置有防腐固化层(15)，所述壳体(5)的外表层设置有耐污层(14)，所述壳体(5)上贯穿设置有环形泄压孔(4)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢琦斌，任晓玲，贾晓洋，马姣，
申请(专利权)人：谢琦斌，
类型：新型
国别省市：陕西;61