一种石油钻机加热综合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种石油钻机加热综合装置，装置为中空结构，石油钻机置于其中空的腔体内；装置的弧形侧壁内安装有若干加热机构；加热机构具有圆柱状壳体；加热机构的壳体与弧形侧壁部分共用；相邻加热机构之间通过与其壳体相切的钢板连接；本申请使得加热机构与整个装置一体化，加热机构的热量可以直接传导致装置的侧壁，同时，也加强了本装置的结构强度；另外由于加热机构多个分点设置在弧形侧壁内，加热产生的热量直接就近传导至装置的侧壁，和只设置一个加热点的石油钻机加热综合装置相比较，可避免离热源近的地方高温，远离热源的地方温度低的加热不均匀的现象，使得本装置的整体热量分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机加热综合装置
本公开一般涉及钻井设备领域，具体涉及一种石油钻机加热综合装置。
技术介绍
在石油勘探领域，修井机、钻机是石油修井钻井的必备设别，目前的修钻井机经常需要在低温环境中运行，因此需要给钻井机设置加热装置以保证石油钻机的正常工作。现有的钻机加热装置一般采用传统的盘热管和蒸汽加热的方式，由于钻机户外工作的温度低，上述加热装置的很多热能在加热中被环境中的低温带走，因此加热效率低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加热效率高的石油钻机加热综合装置。第一方面一种石油钻机加热综合装置，所述装置为中空结构，石油钻机置于其中空的腔体内；所述装置的弧形侧壁内安装有若干加热机构；所述加热机构具有圆柱状壳体；所述加热机构的壳体与弧形侧壁部分共用；相邻加热机构之间通过与其壳体相切的钢板连接。根据本申请实施例提供的技术方案，所述壳体中空且顶部封口；所述壳体形成有一个位于顶部的圆形腔体和位于中下部的环形腔体；所述圆形腔体与所述环形腔体连通；所述环形腔体的中上部设有一环形隔板，将所述环形腔体分为上环形腔和下环形腔；所述环形隔板上设有调节区和加热区；所述调节区的夹角范围为300度-330度；位于所述调节区内的环形隔板贴紧所述壳体的侧壁设有通孔；所述环形隔板上在所述调节区和加热区的任一交界处向上延伸有伸入圆形腔体内的上隔板；所述上环形腔内还设有可环绕滑动的上滑板；所述圆形腔体的顶部中心安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴的侧壁与所述上滑板的顶端固定连接；所述下环形腔的底壁对应所述上隔板和上滑板分别对应设有下隔板和下滑板；所述环形隔板的调节区的中部沿其长度方向开设有弧形线槽；所述上滑板和下滑板通过穿过弧形线槽的钢丝杆连接；所述下环形腔内对应所述加热区设有升液柱；所述升液柱的底部与所述下环形腔的底壁留有间隙；所述升液柱的中部设有连通所述间隙和上环形腔的升液孔；所述上环形腔和下环形腔注入有加热液；所述加热机构的顶部设有伸入所述加热区内的加热棒。根据本申请实施例提供的技术方案，水平相邻的加热机构之间通过钢板连接形成封闭的蒸汽加热腔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形线槽的两侧固定有排列设置的橡胶片。根据本申请实施例提供的技术方案，所述环形隔板的上表面为中间高两侧低的n形。本申请提供的综合加热装置，由圆柱状的加热结构固定在整个装置的外壳内部形成，所述加热机构的壳体与弧形侧壁部分共用，相邻加热机构之间通过与其壳体相切的钢板连接，也即使得加热机构与整个装置一体化，加热机构的热量可以直接传导致装置的侧壁，同时，也加强了本装置的结构强度；另外由于加热机构多个分点设置在弧形侧壁内，加热产生的热量直接就近传导至装置的侧壁，和只设置一个加热点的石油钻机加热综合装置相比较，可避免离热源近的地方高温，远离热源的地方温度低的加热不均匀的现象，使得本装置的整体热量分布均匀。根据本申请实施例提供的技术方案，本申请中的加热机构的环形腔体的分隔板上被分为加热区和调节区，通过驱动电机转动上滑板和下滑板使得加热液被集中到加热区集中加热，可提高加热效率；在被加热完后驱动电机可再反转将上滑板和下滑板分别与上隔板和下隔板分离，加热的时候，由于加热液集中，散热面积小，因此加热更快；传热的时候，由于刚加热完的加热液温度高，也即传热温度高，此时传热效率也更高；因此本装置的综合热能使用效率高。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例1的结构示意图；图2为本申请中加热机构的水平剖切结构示意图；图3为图2中的A-A面剖视图；图4为图2中的B-B面剖视图；图5和图6为本申请中上滑板在不同位置的结构示意图；图7为本申请设有蒸汽加热腔的结构示意图。100.弧形侧壁；200.加热机构；210.圆柱状壳体；300.钢板；220.圆形腔体；230.环形腔体；231.环形隔板；232.上环形腔；233.下环形腔；231-1.调节区；231-2.加热区；231-3.通孔；234.上隔板；235.上滑板；236.驱动电机；238.下滑板；231-4.弧形线槽；239.钢丝杆；300、蒸汽加热腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1如图1所示，本实施例提供一种石油钻机加热综合装置，所述装置为中空结构，呈空心的圆柱状，且两端封口，其水平剖视图如图1所示，石油钻机置于其中空的腔体内；所述装置的弧形侧壁100内安装有若干加热机构200；弧形侧壁100对应钻机的工作结构和线缆等对外连接的结构开设有开口，在此不赘述。所述加热机构200具有圆柱状壳体210；如图1所示，所述加热机构的壳体210与弧形侧壁部分共用，相邻加热机构200之间通过与其壳体相切的钢板连接；也即使得加热机构200与整个装置一体化，加热机构的热量可以直接传导致装置的侧壁，同时，也加强了本装置的结构强度；另外由于加热机构200多个分点设置，加热产生的热量直接就近传导至装置的侧壁，和只设置一个加热点的石油钻机加热综合装置相比较，可避免离热源近的地方高温，远离热源的地方温度低的加热不均匀的现象，使得本装置的整体热量分布均匀。优选地，在本实施例中，加热机构通过以下实施方式实现：如图2至图6所示，所述壳体210中空且顶部封口；所述壳体210形成有一个位于顶部的圆形腔体220和位于中下部的环形腔体230；所述圆形腔体220与所述环形腔体230连通；所述环形腔体230的中上部设有一环形隔板231，将所述环形腔体230分为上环形腔232和下环形腔233；所述环形隔板231上设有调节区231-1和加热区231-2；所述调节区的231-1夹角范围为300度-330度，因此加热区的夹角α的范围就在30-60度，在本实施例中，夹角α为30度；位于所述调节区231-1内的环形隔板231贴紧所述壳体210的侧壁设有通孔231-3；所述环形隔板231上在所述调节区231-1和加热区231-2的任一交界处向上延伸有伸入圆形腔体220内的上隔板234；所述上环形腔232内还设有可环绕滑动的上滑板235；所述圆形腔体220的顶部中心安装有驱动电机236；所述驱动电机236的输出轴的侧壁与所述上滑板235的顶端固定连接；所述下环形腔233的底壁对应所述上隔板234和上滑板235分别对应设有下隔板和下滑板238；所述环形隔板231的调节区231-1的中部沿其长度方向开设有弧形线槽231-4；所述上滑板235和下滑板238通过穿过弧形线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻机加热综合装置，其特征在于：所述装置为中空结构，石油钻机置于其中空的腔体内；所述装置的弧形侧壁(100)内安装有若干加热机构(200)；/n所述加热机构(200)具有圆柱状壳体(210)；所述加热机构的壳体(210)与弧形侧壁部分共用；相邻加热机构(200)之间通过与其壳体(210)相切的钢板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机加热综合装置，其特征在于：所述装置为中空结构，石油钻机置于其中空的腔体内；所述装置的弧形侧壁(100)内安装有若干加热机构(200)；
所述加热机构(200)具有圆柱状壳体(210)；所述加热机构的壳体(210)与弧形侧壁部分共用；相邻加热机构(200)之间通过与其壳体(210)相切的钢板连接。


2.根据权利要求1所述的石油钻机加热综合装置，其特征在于：所述壳体(210)中空且顶部封口；所述壳体(210)形成有一个位于顶部的圆形腔体(220)和位于中下部的环形腔体(230)；所述圆形腔体(220)与所述环形腔体(230)连通；
所述环形腔体(230)的中上部设有一环形隔板(231)，将所述环形腔体(230)分为上环形腔(232)和下环形腔(233)；所述环形隔板(231)上设有调节区(231-1)和加热区(231-2)；所述调节区的(231-1)夹角范围为300度-330度；位于所述调节区(231-1)内的环形隔板(231)贴紧所述壳体(210)的侧壁设有通孔(231-3)；所述环形隔板(231)上在所述调节区(231-1)和加热区(231-2)的任一交界处向上延伸有伸入圆形腔体(220)内的上隔板(234)；所述上环形腔(232)内还设有可环绕滑动的上滑板(235)；所述圆形腔体(220)的顶部中心安装有驱动电机(236...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子峰，高广朔，
申请(专利权)人：廊坊市金峰源石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13